Comment réduire les délais d'exécution dans l'industrie manufacturière

Au cours des derniers mois, les fabricants ont été contraints de relever un certain nombre de défis macroéconomiques, notamment le resserrement du marché du travail, l'inflation persistante et les contraintes persistantes sur la chaîne d'approvisionnement mondiale.

Cette "triple pression" sur les performances a eu un impact sur toutes les facettes de la production, entraînant des délais plus longs et ayant un impact direct sur les résultats des entreprises. Aujourd'hui plus que jamais, les fabricants cherchent des moyens de relever ces défis et d'améliorer l'efficacité à tous les stades de la production.

Dans cet article, nous examinerons l'importance de la mesure des délais d'exécution et les mesures prises par les fabricants pour réduire ces délais et livrer leurs produits plus rapidement.

Dans l'industrie manufacturière, le délai d'exécution est le temps qui s'écoule entre le moment où une commande est passée et celui où elle est finalement exécutée. Le délai d'exécution est un facteur important de la performance globale de toute entreprise manufacturière, car il peut avoir un impact direct sur la livraison des produits aux clients, la qualité de la production, les frais généraux et le chiffre d'affaires.

Les délais de livraison sont généralement composés de deux éléments :

Le premier est généralement appelé "temps direct". Le temps direct est le temps passé par les opérateurs et les ingénieurs à travailler physiquement sur le produit et à l'assembler. Il peut s'agir de processus tels que Usinage, l'assemblage et l'emballage.

La deuxième composante du délai est le "temps non direct", qui comprend tous les autres processus tels que l'approvisionnement en matériaux, l'ordonnancement, le transport et d'autres aspects logistiques.

En décomposant le délai d'exécution en ces deux éléments, les fabricants peuvent mieux comprendre les causes des retards et identifier les goulets d'étranglement et les domaines où l'efficacité peut être améliorée.

Selon Supply Chain Dive, les entreprises et leurs fournisseurs ont été confrontés pendant plusieurs mois à des difficultés entraînant des délais d'exécution prolongés, qu'il s'agisse de la congestion des ports et des goulets d'étranglement en matière de transport, des pénuries de matières premières ou des contraintes de main-d'œuvre chez le vendeur ou le fabricant.

Ce n'est un secret pour personne : lorsque des clients potentiels sont confrontés à des délais de livraison excessivement longs, ils sont plus enclins à rechercher d'autres produits ou fournisseurs et, en fin de compte, moins enclins à faire des affaires avec vous à l'avenir.

Par conséquent, la réduction des délais est plus importante que jamais pour garantir la satisfaction des clients et maintenir un avantage concurrentiel dans votre secteur d'activité.

Comme nous l'avons vu, un certain nombre de facteurs différents peuvent avoir un impact sur les délais d'un fabricant. Si de nombreux éléments peuvent être directement mesurés et améliorés par les fabricants, certains sont des facteurs externes sur lesquels l'entreprise n'a que très peu de contrôle.

Par exemple, les contraintes liées aux matières premières peuvent avoir un impact significatif sur la capacité d'un fabricant à honorer ses commandes de produits dans les délais impartis. Bien que le fabricant puisse prendre des mesures pour diversifier ses fournisseurs et maintenir un excédent de certaines matières premières, les pénuries peuvent être généralisées et difficiles à surmonter.

Malgré les défis macroéconomiques qui peuvent avoir un impact négatif sur les délais, les fabricants doivent être prêts à examiner les diverses possibilités qui existent au sein de leurs propres processus de production et qui peuvent contribuer à réduire les inefficacités et les déchets.

Voici quelques-unes des mesures les plus importantes que vous pouvez prendre pour réduire les délais dans vos opérations de fabrication :

1. Améliorer la planification et l'ordonnancement de la production : En disposant d'un plan de production clair et précis, les fabricants peuvent éviter les retards et réduire le temps nécessaire à la fabrication de chaque produit. Un ordonnancement précis permet une meilleure utilisation des ressources et garantit que chaque tâche est accomplie dans l'ordre le plus efficace, minimisant ainsi le temps nécessaire à la production de chaque produit.

2. Rationaliser les processus de production : En analysant et en optimisant chaque étape du processus de fabrication, les fabricants peuvent identifier les zones d'inefficacité et commencer à prendre des mesures pour y remédier. Il s'agit notamment d'identifier et d'éliminer les goulets d'étranglement, de réduire les points de friction dans le processus d'assemblage et d'améliorer l'utilisation des équipements.

3. Mettre en œuvre les principes de la production allégée : Les principes de la production allég ée se concentrent sur l'élimination des déchets, la réduction des délais et l'amélioration de l'efficacité. En appliquant ces principes, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité globale de leurs opérations, réduire les délais et améliorer la qualité des produits.

4. Réduisez les temps de préparation et de changement : Les temps de préparation et de changement peuvent être une source majeure de retards dans la fabrication. En réduisant le temps nécessaire à la mise en place de l'équipement pour une nouvelle série de production ou le passage à un produit différent, les fabricants peuvent réduire de manière significative les délais d'exécution.

5. Automatiser les tâches manuelles et répétitives : L'automatisation et la robotique peuvent réduire considérablement le temps nécessaire à l'exécution des tâches répétitives, telles que l'assemblage, l'emballage et le contrôle de la qualité. En automatisant les processus existants, les fabricants peuvent réduire les délais, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts de main-d'œuvre.

6. Améliorer la gestion de la chaîne d'approvisionnement : L'amélioration de la gestion de la chaîne d'approvisionnement peut s'avérer cruciale pour réduire le temps nécessaire à la réception des matières premières, des composants et des autres intrants. Il s'agit notamment d'améliorer la communication avec les fournisseurs, de réduire les délais d'exécution des commandes et d'optimiser les niveaux de stocks afin de garantir la disponibilité des matériaux en cas de besoin.

7. Mettre en œuvre les processus Amélioration continue : les processus Amélioration continue impliquent l'analyse continue des opérations et l'identification des domaines à améliorer. En mettant en œuvre les processus Amélioration continue , les fabricants peuvent identifier et résoudre les problèmes à l'origine des retards et réduire les délais d'exécution au fil du temps.

Chacun de ces conseils peut contribuer à réduire les délais de fabrication en améliorant l'efficacité, en réduisant les retards et en optimisant les processus. En mettant en œuvre ces conseils, les fabricants peuvent améliorer leurs opérations, réduire les coûts et améliorer la satisfaction des clients.

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