Passer à une conception centrée sur l'homme

Imaginez un peu : Nous sommes en 1980 et vous êtes prêt pour le nouvel album de votre artiste préféré. Vous êtes prêt depuis un certain temps : vous avez écouté leur dernier album, recto-verso, pendant des années. Vous avez lu tous les articles sur le nouvel album. Vous faites la queue le jour de la sortie et, après avoir économisé votre argent, vous vous procurez l'un des rares vinyles et rentrez chez vous en courant.

Imaginez maintenant ceci : Nous sommes en 2022 et vous ouvrez Spotify pour découvrir un nouvel album d'un artiste. Vous n'avez pas besoin de vous souvenir du nom de l'artiste. Il vous suffit de demander à Google de jouer la meilleure chanson. Vous l'écoutez.

L'émotion n'est peut-être pas la même. Mais pour atteindre le même but (la chanson que vous avez en main), il vous a fallu beaucoup moins de temps.

Dans nos vies personnelles, l'automatisation et les systèmes connectés ont largement supplanté l'effort réel, le labeur des tâches quotidiennes. Nous devons en faire beaucoup moins, nous devons attendre beaucoup moins.

Ce passage de l'achat physique et de l'effort manuel à la diffusion en continu avec un minimum d'effort est un changement de paradigme. Vous en avez sans doute fait l'expérience dans de nombreux domaines. Dans la terminologie de l'industrie, vous avez connu des gains de production de plusieurs ordres de grandeur.

Les changements de paradigme s'accompagnent de promesses.

Dans le cas de l'industrie 3.0, alors que l'automatisation des processus en constituait le cœur, la notion d'usine sans lumière est apparue. L'idée était, tout simplement, que les humains n'avaient pas besoin de travailler dans la fabrication ou la production. Les efforts peuvent être réduits.

Dans le même temps, la pensée allégée, axée sur des processus d'amélioration pilotés par l'homme, conduit parfois à une adoption lente. Les fabricants retardent la mise en œuvre de la technologie jusqu'à l'arrivée d'itérations ou de versions ultérieures d'une solution - celles où les problèmes ont été résolus.

Nous sommes aujourd'hui au cœur de la quatrième révolution industrielle. Dans l'industrie 4.0, la vitesse d'innovation de la technologie numérique est essentielle à la connectivité omniprésente et aux interactions homme/machine/système qui caractérisent cette révolution.

Les promesses de changement humain et de perturbation du système sont immenses ; le potentiel des technologies numériques, de l'intelligence artificielle à l'AR/VR, pour modifier notre existence est une définition de la révolution.

Bien qu'elle évolue rapidement et qu'elle soit passionnante - ou peut-être à cause de cela - l'industrie manufacturière n'a pas encore trouvé ses marques avec l'industrie 4.0. De nombreuses opérations de fabrication pensent en termes de flux tendus et ont l'habitude d'attendre la technologie pour opérer le changement.

Cela nous semble logique. Il peut être difficile d'aller de l'avant dans l'inconnu. En tant qu'ingénieurs et responsables des opérations, nous voulons trouver un équilibre entre les besoins existants (qui sont satisfaits par la technologie existante, voire par des approches analogiques) et l'avancée vers le nouveau paradigme.

(En tant que mélomanes, nous voulons être sûrs de pouvoir continuer à écouter nos vieux disques, mais aussi d'avoir une place pour notre lecteur de CD. Nous ne le ferons pas tant que nous n'aurons pas de lecteur mp3. Et imaginez que vous fassiez le grand saut jusqu'à la diffusion en continu, en vous privant totalement de la propriété du produit ? Ce serait un grand pas en avant. Nous aimerions au moins conserver nos téléchargements).

Même ceux qui décident d'adopter le changement et de poursuivre l'industrie 4.0 peuvent finir par attendre que la technologie prenne les devants. Comme ce fut le cas pour l'industrie 3.0, les approches technologiques déterministes pourraient prendre 30 ans pour être mises en œuvre dans l'ensemble de l'industrie manufacturière.

L'industrie 4.0 peut nous conduire à un niveau d'efficacité de production que nous n'aurions jamais imaginé. Et l'intégration de la technologie numérique représente une avancée massive pour les usines. Mais en réalité, les promesses de révolution se concrétisent rarement.

En effet, les révolutions industrielles ont donné la priorité aux machines plutôt qu'aux hommes.

Même dans l'industrie 4.0, qui remet les humains dans l'usine dite "lights-out" et les utilise pour faire ce qu'ils savent faire de mieux (innover et résoudre des problèmes), la gestion centrée sur l'humain fait défaut.

Ce qui manque à l'industrie 4.0, c'est le site Cadre de gestion nécessaire pour capitaliser sur la puissance de ce moment. Les dirigeants ont besoin d'un cadre qui renverse le scénario et donne enfin la priorité aux humains sur les machines.

Mais il y a de bonnes nouvelles. Nous pensons que les fabricants peuvent aller au-delà de l'industrie 4.0, plutôt que d'attendre de la rattraper. Pour ce faire, ils devraient s'appuyer sur les principes de cette révolution - comme le développement rapide et la connectivité omniprésente - avec un Augmented Lean Cadre de gestion , qui est centré sur l'humain par nature.

Augmented Lean est un cadre fondé sur les besoins réels des opérateurs industriels. Les meilleurs utilisent les technologies numériques pour augmenter le nombre de travailleurs, et non pour rechercher des gains d'efficacité, dicter les besoins ou remplacer les humains et perdre l'accès aux meilleures innovations.

L'effet de l'augmentation du nombre de travailleurs (par opposition à l'automatisation industrielle) est une responsabilisation immédiate des travailleurs et, par conséquent, une amélioration de l'efficacité. C'est exactement ce que la méthode "lean" espérait réaliser, mais Augmented Lean permet d'y parvenir sans sacrifier l'innovation durable et décentralisée.

Il est difficile d'imaginer les résultats potentiels d'un tel cadre alors que nous sommes tellement liés à la technologie. Mais nous n'avons aucun mal à imaginer le problème. Que ce soit en 1980, en 1990 ou aujourd'hui, vous voulez cet album tout de suite. Le problème était le vôtre depuis le début. (Imaginez à quelle vitesse nous aurions pu passer au streaming si vous aviez été au centre de la solution !)

En bref : Les entreprises d'aujourd'hui doivent concevoir des systèmes pour les personnes, qui constituent un facteur de différenciation essentiel.

En négligeant de le faire et en poursuivant avec la mentalité de l'industrie 3.0-plus-lean (nouvellement appliquée à l'industrie 4.0), vous laisserez l'innovation à sa source.

Vous prendrez du retard.

Nous croyons en un monde qui part de la base.

Une autre bonne nouvelle. Les technologies numériques sont elles-mêmes axées sur l'homme. Cela signifie qu'elles sont faciles à adopter et à mettre en œuvre de manière ascendante. Vous n'avez donc pas besoin de sacrifier la meilleure technologie pour utiliser le cadre Augmented Lean .

En fait, Augmented Lean exige la démocratisation de la technologie: un principe fondamental de l'approche centrée sur l'humain consiste à réduire les obstacles à l'accès. Les solutions et les données doivent être accessibles là où elles sont nécessaires.

Réfléchissez à ce à quoi ressemble réellement la mise en œuvre de solutions selon une approche ascendante. Vous faites une promenade Gemba. Vous trouvez un problème. Vous utilisez ce que vous avez pour résoudre ce problème, pour la personne qui le rencontre. Il est tout à fait logique de donner aux ingénieurs et aux opérateurs de première ligne une capacité d'adaptation, ce qui permet d'aller sur le site Amélioration continue.

Voici à quoi cela ressemble dans la terre promise. (Il s'agit en fait d'une promesse qui peut être tenue si les fabricants adoptent à la fois l'industrie 4.0 et le site Augmented Lean).

Vous constatez des gains de production de plusieurs ordres de grandeur dans le cadre d'une opération industrielle entièrement numérique. C'est en train de se produire ! Comment cela se passe-t-il ?

Vous avez placé les opérateurs de première ligne à la tête des opérations de l'usine, comme il se doit. Ils supervisent les opérations à l'aide d'applications capables d'exécuter et d'ajuster les pratiques de production. Ces applications sont conçues par des ingénieurs qui n'ont aucune formation en informatique (mais qui ont une connaissance approfondie du problème). Ils n'utilisent plus le poka-yoke pour éviter les erreurs sur une seule chose - ils utilisent les technologies numériques pour éviter les erreurs grâce à l'extensibilité et à l'évolutivité. Les robots semi-autonomes sans code aident là où ils sont nécessaires, car ils sont faciles à configurer, à utiliser et à surveiller. Les techniciens ajustent le matériel et dépannent, surveillent et corrigent les anomalies identifiées par les machines et les applications.

Pour les premiers adoptants, c'est déjà le cas. Ils saisissent l'opportunité de l'industrie 4.0 et de Augmented Lean et utilisent le centrage sur l'humain pour s'engager dans le nouveau paradigme.

Pour accélérer cette vision et participer à la véritable révolution - celle où l'industrie manufacturière fabrique, déplace et secoue à nouveau le monde - les responsables des opérations doivent donner la priorité au travailleur.