Passer à une conception centrée sur l'humain

Imaginez ça : Nous sommes en 1980 et vous êtes prêt pour le nouvel album de votre artiste préféré. Vous êtes prêt depuis longtemps : vous avez écouté leur dernier album, recto-verso, pendant des années. Vous avez lu tous les articles sur le prochain disque. Vous faites la queue le jour de la sortie et, après avoir économisé votre argent, vous vous emparez d'un des rares vinyles et rentrez chez vous en courant.

Maintenant, imaginez ceci : Nous sommes en 2022 et vous ouvrez Spotify pour découvrir qu'un nouvel album d'un artiste est sorti. Vous n'avez pas besoin de vous souvenir du nom de l'artiste. Vous pouvez simplement demander à Google de jouer la meilleure chanson. Vous l'écoutez.

Le frisson n'est peut-être pas le même. Mais pour arriver au même résultat (la chanson dans votre main), il vous a fallu beaucoup moins de temps.

Dans nos vies personnelles, l'effort réel - le labeur des tâches quotidiennes - a été largement supplanté par l'automatisation et les systèmes connectés. Nous devons en faire beaucoup moins ; nous devons attendre beaucoup moins.

Ce passage de l'achat physique et de l'effort manuel à la diffusion en continu avec un effort minimal est un changement de paradigme. Vous en avez fait l'expérience dans de nombreux domaines, sans doute. Dans la terminologie du secteur, vous avez connu des gains de production de plusieurs ordres de grandeur.

Les changements de paradigme s'accompagnent de promesses.

Dans le cas de l'industrie 3.0, alors que l'automatisation des processus en constituait le cœur, la notion d'usine sans éclairage a émergé. L'idée était, simplement, que les humains n'avaient pas besoin de travailler dur dans la fabrication ou la production. Les efforts pouvaient être réduits.

Dans le même temps, la pensée lean, axée sur les processus d'amélioration pilotés par l'homme, conduit parfois à une adoption lente. Les fabricants retardent la mise en œuvre de la technologie jusqu'à l'arrivée d'itérations ou de versions ultérieures d'une solution - celles où les problèmes ont été aplanis.

Aujourd'hui, nous sommes en plein milieu de la quatrième révolution industrielle. Dans l'industrie 4.0, la rapidité de l'innovation dans la technologie numérique est la clé de la connectivité omniprésente et des interactions homme/machine/système qui caractérisent cette révolution.

Les promesses de changement humain et de perturbation des systèmes sont grandes ; le potentiel que les technologies numériques, de l'intelligence artificielle à la RA/VR, ont de modifier notre existence est la définition même de la révolution.

Bien qu'elle soit rapide et passionnante - ou peut-être à cause de cela - l'industrie manufacturière n'a pas encore trouvé sa place dans l'industrie 4.0. De nombreuses entreprises manufacturières pensent en termes de production allégée et ont l'habitude d'attendre la technologie pour prendre le virage.

Cela nous semble logique. Il peut être difficile d'avancer dans l'inconnu. En tant qu'ingénieurs et responsables des opérations, nous voulons trouver un équilibre entre les besoins existants (qui sont satisfaits par la technologie existante, voire par des approches analogiques) et la nécessité d'aller de l'avant, vers le nouveau paradigme.

(En tant que mélomanes, nous voulons nous assurer que nous pouvons toujours écouter nos vieux disques, mais que nous avons aussi une place pour notre lecteur de CD. Nous ne le jetterons pas tant que nous n'aurons pas un lecteur mp3. Et imaginez que l'on puisse passer au streaming, sans avoir la propriété du produit ? Cela semble être un grand saut. Nous aimerions au moins conserver nos téléchargements).

Même ceux qui décident d'embrasser le changement et de se lancer dans l'industrie 4.0 risquent de finir par attendre que la technologie prenne le dessus. Comme cela s'est produit avec l'industrie 3.0, les approches déterministes de la technologie pourraient prendre 30 ans pour être mises en œuvre dans l'ensemble de la fabrication.

L'industrie 4.0 peut nous conduire à un niveau d'efficacité de production que nous n'aurions jamais imaginé. Et l'intégration des technologies numériques représente une avancée massive pour les usines. Mais en réalité, les promesses de la révolution se concrétisent rarement.

C'est parce que, tout simplement, les révolutions industrielles ont donné la priorité aux machines sur les personnes.

Même dans l'industrie 4.0, qui réintègre les humains dans les usines sans éclairage et les utilise pour faire ce qu'ils savent faire le mieux (innover et résoudre les problèmes), la gestion centrée sur l'humain fait défaut.

Ce qui manque à l'industrie 4.0, c'est le cadre de gestion nécessaire pour tirer parti de la puissance de ce moment. Les dirigeants ont besoin d'un cadre qui renverse le scénario et donne enfin la priorité aux humains sur les machines.

Mais il y a de bonnes nouvelles. Nous pensons que les fabricants peuvent aller au-delà de l'industrie 4.0, plutôt que d'attendre de la rattraper. Pour ce faire, ils devraient s'appuyer sur les principes de cette révolution - comme le développement rapide et la connectivité omniprésente - avec un cadre de gestion Lean augmenté, qui est centré sur l'humain par nature.

LeLean augmenté est un cadre basé sur les besoins réels des opérateurs industriels. Les meilleurs d'entre eux utilisent les technologies numériques pour augmenter le nombre de travailleurs, et non pas pour chasser les gains d'efficacité, dicter les besoins ou remplacer les humains et perdre l'accès aux meilleures innovations.

L'effet de l'augmentation du nombre de travailleurs (par rapport à l'automatisation industrielle) est une responsabilisation immédiate des travailleurs, et donc une amélioration de l'efficacité. C'est exactement ce que le Lean avait espéré atteindre, mais le Lean augmenté permet d'y parvenir sans sacrifier l'innovation durable et décentralisée.

Il est difficile d'imaginer les résultats potentiels d'un tel cadre alors que nous avons été tellement liés par la technologie. Mais nous n'avons aucun problème à imaginer le problème. Que ce soit en 1980, 1990 ou aujourd'hui, vous voulez cet album tout de suite. Le problème était le vôtre depuis le début. (Imaginez combien de temps nous aurions pu faire du streaming si vous étiez au centre de la solution).

Conclusion : Lesentreprises d'aujourd'hui doivent concevoir des systèmes pour les personnes, ce qui constitue un facteur de différenciation essentiel.

En négligeant de le faire et en poursuivant avec la mentalité de l'industrie 3.0-plus-moins (appliquée depuis peu à l'industrie 4.0), vous laisserez l'innovation à sa source.

Vous prendrez du retard.

Nous croyons en un monde ascendant.

Autre bonne nouvelle. Les technologies numériques, elles-mêmes, sont centrées sur l'humain de par leur conception. Cela signifie qu'elles sont faciles à adopter et à mettre en œuvre de manière ascendante. Il n'est donc pas nécessaire de sacrifier la meilleure technologie pour utiliser le cadre de l'approche Lean augmentée.

En fait, le Lean augmenté exige la démocratisation de la technologie : un principe fondamental de l'approche centrée sur l'humain est la réduction des obstacles à l'accès. Les solutions et les données doivent être accessibles là où elles sont nécessaires.

Considérez ce à quoi ressemble réellement la mise en œuvre de solutions ascendantes. Vous faites une promenade Gemba. Vous trouvez un problème. Vous utilisez ce que vous avez pour résoudre ce problème, pour la personne qui le rencontre. Il est logique de doter les ingénieurs et les opérateurs de première ligne d'une capacité d'adaptation, ce qui permet une amélioration continue.

Voici à quoi cela ressemble dans la terre promise. (Celle-ci est en fait une promesse qui peut être tenue si les fabricants adoptent à la fois l'industrie 4.0 et le Lean augmenté).

Vous constatez des gains de production de plusieurs ordres de grandeur dans une opération industrielle entièrement numérique. Tout cela est en train de se produire ! Comment ?

Vous avez placé les opérateurs de première ligne à la tête des opérations de l'usine, comme il se doit. Ils supervisent les opérations avec des applications qui peuvent exécuter et ajuster les pratiques de production. Ces applications sont conçues par des ingénieurs qui n'ont aucune formation en informatique (mais qui ont une excellente connaissance du problème). Ils n'utilisent plus le poka-yoke pour éviter les erreurs sur une seule chose - ils utilisent les technologies numériques pour éviter les erreurs grâce à l'extensibilité et à l'évolutivité. Les robots semi-autonomes sans code sont utiles là où ils sont nécessaires, car ils sont faciles à configurer, à utiliser et à contrôler. Les techniciens ajustent le matériel et dépannent, surveillent et réparent les anomalies identifiées par les machines et les applications.

Pour les adopteurs précoces, c'est déjà le cas. Ils saisissent l'opportunité de l'industrie 4.0 et du Lean augmenté et utilisent l'approche centrée sur l'humain pour s'engager dans ce nouveau paradigme.

Pour accélérer cette vision et participer à la véritable révolution - celle où l'industrie manufacturière fabrique, déplace et secoue à nouveau le monde - les dirigeants opérationnels doivent donner la priorité au travailleur.