Démarrer avec Suivi machine

Il y a de l'or dans vos actifs industriels.

Si vous fabriquez des produits de luxe, c'est peut-être vrai au sens propre, mais c'est également vrai pour tous les secteurs verticaux. Si vos opérations de fabrication font appel à des machines, vous pourriez être assis sur des richesses sous la forme d'améliorations de processus.

Le moyen le plus simple de réaliser ces gains est d'accroître la visibilité grâce à Suivi machineL'analyse des données machine est un processus qui consiste à capturer et à analyser les données machine afin d'apporter des améliorations ciblées en temps réel.

Dans cet article, nous allons vous présenter le processus Suivi machine de bout en bout, en vous expliquant exactement comment transformer les données de vos machines en argent.

Il y a de fortes chances que ce soit plus facile que vous ne le pensez (si vous cherchez le moyen le plus rapide de commencer, allez au bas de la page).

Téléchargez notre guide complet sur TRS pour améliorer la façon dont vous mesurez et analysez les données relatives à l'équipement →

1.) Faites le point sur vos activités

Chaque opération de fabrication est différente. Par conséquent, chaque solution Suivi machine sera légèrement différente. La première étape de la création de valeur consiste à comprendre votre situation de base actuelle.

Par exemple, combien de machines sont utilisées dans votre atelier ? Quelle est la diversité de leurs productions et de leurs calendriers de production ? Certaines (ou peut-être toutes) de vos machines sont-elles analogiques ? Quels sont les protocoles utilisés par vos machines ? Certains d'entre eux sont-ils propriétaires ou obsolètes ?

Le simple fait de décrire vos activités actuelles vous aidera grandement à déterminer les types de solutions Suivi machine à privilégier.

2.) Formulez quelques hypothèses initiales

Nous discutons souvent avec des fabricants qui ont une idée précise des problèmes qu'ils aimeraient résoudre avec Suivi machine.

Il est fréquent que les conversations s'ouvrent sur une déclaration du type : "Mes outils vieillissent trop vite et je voudrais savoir pourquoi." ou "Je pense que mes opérateurs laissent tourner les machines plus longtemps qu'ils ne le disent et que mes calculs sont erronés." Ou encore : "Je pense que mes opérateurs laissent les machines tourner au ralenti plus souvent qu'ils ne le déclarent et que mes calculsTRS sont erronés." Dans ce cas, les premières étapes d'une solution peuvent être conçues pour répondre à ces questions.

D'autres fabricants n'ont pas une idée très précise de ce qu'ils veulent, au-delà de l'amélioration des données. C'est très bien ainsi !

L'une des vertus de Suivi machine est d'améliorer la visibilité d'une manière exploitable en créant simplement une nouvelle source de connaissances. Suivi machine peut révéler des inconnues et apporter des éclaircissements aux questions que vous vous posez déjà sur Usinage .

3.) Créer une source de vérité

Que vous ayez une hypothèse ou non, la première étape consiste à mettre les machines en ligne et à établir une source de vérité.

D'après notre expérience, le paramètre le plus simple à mesurer à cette fin est l'état de la machine. Une compréhension objective du temps de fonctionnement, du temps d'arrêt et de la marche au ralenti peut mettre en lumière un grand nombre d'autres problèmes.

Mais il y a plusieurs dimensions que vous pouvez mesurer à ce stade pour obtenir des résultats massifs.

Nous avons vu des fabricants réaliser des économies importantes en surveillant la consommation d'énergie et de ressources d'une machine(surveillance des ressources). D'autres fabricants améliorent leur programme de maintenance en recueillant des informations détaillées sur l'état de la machine (en tenant compte de paramètres tels que les vibrations, l'humidité et le cycle de vie de l'outil). Enfin, les fabricants qui ont des opérations à commande numérique lourdes voudront suivre les paramètres spécifiques à la commande numérique tels que la vitesse d'avance, la vitesse de la broche, le dépassement de la broche et les heures passées sur l'outil dans le cadre du programme.

Si vos machines communiquent à l'aide de protocoles tels que OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte), MTConnect, Modbus ou MQTT, l'analyse de l'état est une simple question de collecte et d'organisation des données.

• Tulip supporte nativement OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) , et d'autres protocoles peuvent être connectés à la plateforme par l'intermédiaire de Node-RED ou d'une solution comme Kepware.

Si vos activités dépendent fortement de machines anciennes ou analogiques, vous pouvez les mettre en ligne en utilisant des capteurs industriels courants et peu coûteux.

Quoi qu'il en soit, cette étape du site Suivi machine vous permettra de créer des graphiques et des tableaux de bord pour modéliser les performances des machines en temps réel.

4.) Évaluer vos résultats et les nuancer

Après avoir prélevé un premier échantillon de données nationales, vous pouvez valider vos hypothèses et affiner vos questions.

Des outils tels que Tulip vous permettent de nuancer vos données d'état. Avec Tulip, vous pouvez créer des états personnalisés, ce qui vous permet d'enregistrer les performances de la machine selon vos spécifications précises. Lorsque certains seuils prédéterminés sont dépassés (par exemple, un seuil de vibration ou de bruit est dépassé, ce qui suggère une panne imminente), vous pouvez déclencher une notification automatique à un superviseur, un technicien ou un équipementier.

En outre, vous pouvez ajouter des détails aux données de votre machine en enregistrant des informations sur l'opérateur, le programme et le processus directement sur la machine.

Par exemple, les opérateurs peuvent saisir les raisons des temps d'arrêt dans des applications fonctionnant sur un terminal de machine, en enregistrant les erreurs et les achèvements de processus à la source. Les applications elles-mêmes peuvent enregistrer le nom de l'opérateur en service, le programme de la machine en cours d'exécution, le nombre d'heures de fonctionnement de l'outil, etc. Ce type de données peut fournir une compréhension globale de l'état et des performances de la machine.

L'objectif de cette étape est de commencer à classer les problèmes par catégories afin d'isoler les causes profondes.

5.) Construire Applications pour vos améliorations uniques

Les inefficacités des machines sont rarement réductibles à des problèmes mécaniques. En fait, jusqu'à 70 % des problèmes rencontrés dans les usines peuvent être attribués à l'homme.

Suivi machine peuvent révéler les causes profondes des problèmes de performance des machines. Avec une plateforme d'opérations en première ligne comme Tulip, vous pouvez configurer des applications pour résoudre ces problèmes.

Par exemple, vous pouvez placer des applications d'instructions de travail sur chaque terminal de machine, ce qui garantit que les changements et le SMED sont effectués correctement. Si la qualité est un facteur d'impact, vous pouvez ajouter des contrôles de qualité en ligne sur chaque machine. TRSvous pouvez ajouter des contrôles de qualité en ligne sur chaque machine, afin de vous assurer que chaque article qui sort de la ligne respecte les tolérances et passe tous les tests d'assurance qualité nécessaires.

Il s'agit là d'une approche centrée sur l'homme de Suivi machine, et c'est là que les fabricants peuvent réaliser les plus grandes améliorations. Lorsque vous disposez d'une visibilité totale sur les performances des hommes et des machines, vous pouvez commencer à suivre l'efficacité globale des processus parallèlement à TRS.

6.) Développez votre programme

Suivi machine s'adapte mieux que la plupart des initiatives numériques. En effet, les solutions qui fonctionnent pour une machine peuvent être facilement transférées à des départements de 5, 10, 100, et même à travers des usines et des zones géographiques.

Cette capacité d'évolution et de transfert signifie que Suivi machine peut être le meilleur investissement que vous fassiez en matière de solutions numériques.

Tulip Les applications d'usinage peuvent être mises à l'échelle tout aussi facilement. Nous vous fournissons des modèles dans notre offre groupée Machine Shop, et vous pouvez procéder à des ajustements simples pour chaque processus unique et cas d'utilisation. Cela vous permet d'aller plus loin et de faire plus avec moins d'efforts.

Nous comprenons que tous les fabricants n'ont pas le temps et les ressources nécessaires pour créer une solution personnalisée sur Suivi machine . C'est pourquoi nous disposons d'une bibliothèque d'applications préconfigurées spécialement conçues pour les ateliers et les opérations à forte intensité de machines.

Voici des applications qui peuvent apporter une valeur ajoutée immédiate à votre atelier.

• Suivi machine App
• Suivi machine Tableau de bord
• Manuel Suivi machine
• Gestionnaire d'outils et de biens

Chacun d'entre eux est conçu pour être déployé en quelques heures afin que vous puissiez agir aussi rapidement que votre entreprise l'exige.

Suivi machine est l'un des moyens les plus faciles de réaliser des améliorations de l'ordre de la magnitude dans l'atelier. Que vous pratiquiez une philosophie allégée, agile ou autre, les systèmesSuivi machine peuvent amplifier vos efforts continus.

Et ce n'est pas quelque chose que vous devez faire seul. Chez Tulip, nous sommes là pour vous aider à étudier vos opérations, à poser les bonnes questions et à mettre en œuvre une solution Suivi machine qui crée de la valeur pour vous, rapidement.

Si vous êtes curieux de savoir comment Suivi machine aide les fabricants comme vous, découvrez comment Taza Chocolat a mis en ligne ses machines analogiques afin d'éliminer les goulets d'étranglement et d'augmenter le rendement de 15 %. Si vous souhaitez commencer, contactez-nous pour une consultation gratuite avec un expert dès aujourd'hui.