transformation numérique dans l'industrie manufacturière

transformation numérique est devenu un sujet de discussion de plus en plus important pour les fabricants au cours des dernières années, en grande partie en raison de l'élargissement du paysage concurrentiel et de l'évolution des exigences des consommateurs.

La nécessité d'adopter des solutions numériques a été renforcée par la pandémie de Covid-19 qui a obligé les entreprises à reconsidérer leurs processus de production existants en raison des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, des mesures de sécurité de la main-d'œuvre et de nombreux autres facteurs.

Alors que nous continuons à naviguer sur la façon dont le monde de la fabrication va évoluer en réponse aux environnements commerciaux changeants, il est important de considérer les mesures qui peuvent être prises pour s'assurer que les entreprises continuent à prendre des mesures vers transformation numérique afin de rester compétitives et de répondre aux besoins de leurs clients. Dans ce billet, nous examinerons comment les fabricants abordent transformation numérique et mettent en œuvre les technologies de l'industrie 4.0 afin de piloter Amélioration continue dans l'ensemble de leurs opérations.

L'ARC Advisory Group définit transformation numérique comme "la transformation des entreprises, Produits industriels, des opérations, des chaînes de valeur et des services qui sont rendus possibles par l'augmentation des personnes, des connaissances et des lieux de travail grâce à l'utilisation accrue des technologies numériques".

La pandémie de COVID-19 a accéléré la nécessité de transformation numérique. Selon une enquête menée par McKinsey, seuls 11 % des chefs d'entreprise pensent que leur modèle d'entreprise actuel sera économiquement viable d'ici 2023. Par conséquent, les fabricants reconnaissent la nécessité d'accorder la priorité à transformation numérique et à l'augmentation du nombre de travailleurs comme moyen de soutenir et de développer leurs activités dans les années à venir.

Cette augmentation est largement rendue possible par l'essor des technologies de l'industrie 4.0. Les avancées technologiques telles que l'Internet industriel des objets (IIoT), le cloud industriel et les ordinateurs de bord sont les moteurs du changement, mais le véritable transformation numérique est marqué par une refonte de la manière dont la technologie est intégrée aux opérations pour atteindre les objectifs commerciaux et stimuler Amélioration continue.

Informatique en nuage

L'informatique en nuage est la fourniture à la demande de ressources informatiques sur Internet plutôt que sur des systèmes sur site. Les technologies de l'informatique en nuage centralisent les données pour les analyser en temps réel et prendre des décisions éclairées.

Informatique de pointe

L'informatique périphérique est une méthode qui permet d'améliorer l'agrégation et le traitement des données en plaçant les ressources informatiques à proximité de l'endroit où les données sont collectées. Dans l'industrie manufacturière, l'informatique de périphérie rationalise la collecte des données provenant des machines, des équipements, des capteurs et des personnes pour une plus grande accessibilité. De nombreux fabricants combinent l'utilisation de l'informatique de périphérie avec l'informatique en nuage dans une approche connue sous le nom d'informatique en nuage (fog computing).

IIoT

L'internet industriel des objets, ou IIoT, fait référence à IoT utilisé dans un contexte industriel. Essentiellement, IIoT permet aux fabricants de connecter leurs machines à l'internet. Les actifs connectés et Appareils Edge envoient des informations aux infrastructures de communication de données, qui les transforment en informations exploitables.

IIoT peuvent intégrer les opérateurs dans l'environnement de leurs machines et collecter des données humaines. Par exemple, les applications d'instructions de travail dynamiques peuvent guider les opérateurs dans les flux de travail, ce qui permet d'augmenter la productivité et de réduire les erreurs humaines.

Vision par ordinateur

Vision par ordinateur décrit l'utilisation d'ordinateurs pour extraire, traiter et analyser des informations à partir de données visuelles. Dans le contexte de la fabrication, les systèmes Vision par ordinateur peuvent être formés aux opérations d'un fabricant afin de reconnaître tous les gestes d'un processus, guidant un opérateur dans des instructions de travail complexes au fur et à mesure qu'il accomplit chaque étape avec un retour d'information en temps réel.

Fabrication additive

Fabrication additiveL'impression 3D peut être appliquée à la fabrication comme étant plus qu'un simple outil de prototypage rapide. Grâce à sa grande configurabilité, l'impression 3D peut être utilisée pour créer des pièces fonctionnelles, des produits de consommation, de l'outillage et des montages, etc. En quelques clics, les équipes peuvent ajuster les spécifications des pièces, changer les types de matériaux pour répondre aux exigences et passer d'une pièce à l'autre pour des commandes spécifiques.

Robotique

La robotique peut être utilisée dans les environnements de fabrication, aux côtés du personnel, pour la production de gros volumes et les processus répétitifs. L'automatisation des flux de travail à l'aide de la robotique permet d'augmenter le débit avec rapidité et précision.

Même avec la mise en œuvre de nouvelles technologies dans les ateliers, les opérateurs humains restent au centre de l'industrie manufacturière. Cependant, certains travailleurs peuvent considérer transformation numérique comme une menace pour leurs moyens de subsistance. En l'absence de structures de communication adéquates, il est possible que les travailleurs rejettent, refusent d'utiliser ou ne tirent pas pleinement parti des nouveaux outils.

transformation numérique ne peut réussir sans l'adoption d'une culture numérique qui inclut et responsabilise les travailleurs. Avant de mettre en œuvre une initiative numérique, il est important d'organiser des conversations cohérentes et ouvertes entre les parties prenantes et les travailleurs afin d'élaborer une stratégie qui réponde aux besoins spécifiques de l'organisation. L'adoption de nouvelles technologies est plus fructueuse lorsque les personnes les plus proches des processus de fabrication se sentent à l'aise pour recommander, défendre et faire avancer les projets numériques et peuvent se rendre compte de la valeur des solutions particulières lorsqu'elles s'appliquent à leurs défis quotidiens.

Pour en savoir plus sur la manière de favoriser une culture numérique forte dans votre organisation, consultez notre Guide de la culture numérique.

Débloquer Amélioration continue pour les années à venir

Connecter votre environnement de fabrication, augmenter votre main-d'œuvre et permettre l'automatisation avec les technologies de l'industrie 4.0 permet de débloquer le véritable site Amélioration continue dans l'ensemble de vos opérations. Une visibilité accrue de la production permet de découvrir les problèmes opérationnels et les inefficacités à la racine afin de les résoudre rapidement et durablement. Les flux de travail rationalisés augmentent la productivité, réduisent les erreurs et améliorent la qualité. En bref, transformation numérique permet l'agilité et l'innovation nécessaires pour répondre à l'évolution rapide des exigences complexes de la fabrication moderne.