Gestion du changement Bonnes pratiques pour les fabricants

Ces dernières années, le paysage de l'industrie manufacturière s'est considérablement transformé en raison des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, de la fluctuation de la demande des consommateurs et de l'évolution rapide de la dynamique de la main-d'œuvre.

Par conséquent, les fabricants cherchent de plus en plus à adapter et à optimiser leurs processus de production pour s'assurer qu'ils remplissent les commandes de manière efficace et efficiente. Il est donc important que les fabricants affinent leurs opérations pour tirer le meilleur parti de l'espace, des matériaux, des machines et de la main-d'œuvre dont ils disposent.

L'une des pratiques commerciales fondamentales que les fabricants mettent en œuvre lorsqu'ils opèrent dans un environnement commercial de plus en plus dynamique est Gestion du changement.

Dans ce billet, nous examinerons l'importance de Gestion du changement dans l'industrie manufacturière et la manière dont les entreprises abordent leurs initiatives Gestion du changement en se concentrant sur l'habilitation de leur main-d'œuvre à surmonter un environnement commercial en évolution rapide.

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Gestion du changement désigne les différents processus et protocoles mis en œuvre par les fabricants pour maintenir la productivité et la rentabilité de leur entreprise face à des changements organisationnels ou industriels importants.

Ce concept est essentiel car les entreprises manufacturières sont confrontées à plusieurs défis qui ont un impact significatif sur la production. Par exemple, de nombreuses entreprises manufacturières sont toujours confrontées à des pénuries de matériaux en raison de la rupture de la chaîne d'approvisionnement, conséquence de la pandémie de COVID-19. En outre, l'incertitude économique ajoute une couche supplémentaire de stress aux entreprises opérant dans l'environnement actuel.

À la lumière de ces changements importants et de ces perturbations opérationnelles, les fabricants doivent adapter la façon dont ils gèrent leurs activités pour survivre dans l'ère post-pandémique.

Par ailleurs, les entreprises peuvent lancer des procédures Gestion du changement en raison de conditions internes. Ceci est d'autant plus important que la grande démission a entraîné le départ à la retraite d'une génération entière de travailleurs et l'arrivée d'une nouvelle génération de travailleurs dans l'industrie pour les remplacer.

Cette nouvelle vague de participants à la main-d'œuvre nécessite une formation importante, mais avec une demande qui n'a jamais été aussi forte, la plupart des entreprises ont du mal à augmenter le nombre de leurs employés assez rapidement.

En fin de compte, les entreprises doivent investir massivement dans leurs programmes Gestion du changement pour faire face à ces changements environnementaux. Cela permettra aux fabricants de s'adapter rapidement et aux entreprises de maintenir leur productivité malgré les défis importants auxquels elles seront confrontées dans les années à venir.

Comme le dit le proverbe, "le changement est la seule constante dans la vie". Au cours des dernières années, l'industrie manufacturière a connu une grande volatilité, qu'il s'agisse des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, des transitions de la main-d'œuvre ou des diverses innovations technologiques qui ont amené les entreprises à repenser leurs processus de production.

Investir dans le site Gestion du changement permet aux fabricants d'assurer l'avenir de leurs opérations et de réussir à faire face aux changements auxquels ils peuvent être confrontés.

Cependant, l'absence de Gestion du changement au sein d'une entreprise crée une situation où les employés ne sont pas sur la même longueur d'onde lorsqu'ils mettent en œuvre des changements. Cette approche non systématique nuit à l'entreprise, en diminuant la productivité, le moral des travailleurs et la satisfaction des clients.

Voici comment les fabricants peuvent mettre en œuvre plus efficacement le changement dans leurs opérations de production :

Reconnaître la nécessité du changement : Les fabricants doivent évaluer leurs activités et comprendre quels sont les domaines qui risquent le plus d'être perturbés.

Les dirigeants doivent analyser les systèmes et processus internes qui régissent l'entreprise, ainsi que les facteurs externes susceptibles d'influer sur la continuité de l'activité et la demande des consommateurs. Cet exercice devrait révéler les domaines qui présentent des risques pour l'entreprise, nécessitant un changement proactif et efficace.

Créez un plan de changement détaillé : Les plans d'interventions potentielles doivent être complets et fournir des détails sur la manière dont le changement sera mis en œuvre et sur quelle période.

Les détails doivent également inclure les risques potentiels résultant des nouveaux changements. Par exemple, les nouvelles stratégies peuvent résoudre un problème et, en même temps, avoir des répercussions négatives sur d'autres aspects de l'entreprise manufacturière.

En outre, un plan détaillé comporte une documentation exhaustive, comme des procédures opérationnelles normalisées mises à jour. Cela garantit que les travailleurs peuvent s'adapter efficacement aux changements de processus.

Obtenez le soutien de l'équipe dirigeante : Bien que de nombreux changements organisationnels puissent souvent se produire de la base vers le sommet, il est important d'obtenir l'aval des chefs d'entreprise pour étendre ces changements à l'ensemble de l'entreprise.

Le soutien des cadres garantit que les autres échelons de l'organisation acceptent les changements et fournissent un soutien à la mise en œuvre et une assistance en cas de besoin.

Une communication claire avec les employés : Dans de nombreux cas, les changements apportés aux systèmes et processus standardisés peuvent déstabiliser les employés. Lorsqu'une entreprise souhaite mettre en œuvre de nouvelles solutions pour améliorer les processus, les travailleurs se demanderont probablement quel sera l'impact de ces changements sur leur travail quotidien.

Souvent, un manque de communication entrave la mise en œuvre parce que les employés n'ont pas adhéré à la nouvelle initiative. Il est donc impératif d'impliquer les travailleurs dans le processus pour garantir une adoption et une mise en œuvre correctes.

La mise en œuvre efficace de Gestion du changement dans un environnement de fabrication moderne nécessite une approche numérique. Pour comprendre les domaines d'activité internes qui nécessitent une évaluation et des changements potentiels, les fabricants ont besoin d'un moyen de collecter et d'analyser données de production en temps réel.

En utilisant une plateforme comme Tulip, les entreprises peuvent connecter les personnes, les systèmes et les machines qui alimentent leurs opérations afin d'obtenir une vue holistique de tout ce qui se passe dans leur atelier. Cela permet aux superviseurs d'identifier les domaines d'opportunité et de relever les défis plus rapidement afin de maximiser la productivité et l'efficacité.

En outre, ces outils permettent aux entreprises de réagir plus rapidement aux facteurs externes qui nécessitent un changement dans la production. Grâce aux solutions numériques, les entreprises sont en mesure de mieux prévoir l'évolution de la demande des consommateurs, d'améliorer la gestion des matériaux et de perfectionner les compétences de leurs employés de manière plus efficace, ce qui leur confère un niveau de flexibilité qui leur permet de relever tous les défis auxquels elles peuvent être confrontées.

Si les solutions numériques fournissent aux fabricants les outils nécessaires pour s'adapter à l'évolution des conditions, elles ne sont pas la panacée lorsqu'il s'agit de Gestion du changement.

Dans l'environnement commercial actuel, les fabricants ont besoin d'une approche centrée sur l'humain à l'adresse Gestion du changement , qui donne aux travailleurs les compétences et les outils dont ils ont besoin pour relever les défis auxquels ils sont confrontés dans leur travail quotidien.

Nous sommes partisans de la méthodologieAugmented Lean qui promeut une approche hybride équilibrant l'influence traditionnelle descendante des cadres et des superviseurs avec les idées ascendantes des opérateurs qui effectuent réellement le travail.

Tulip contribue à faciliter cette approche Augmented Lean de la fabrication en fournissant une plate-forme permettant aux travailleurs de première ligne de créer les outils et les solutions dont ils ont besoin à l'aide d'applications connectées sans code, IoT. En exploitant les données en temps réel, les opérateurs peuvent s'adapter rapidement à l'évolution des conditions et mettre en œuvre des changements qui les aident à effectuer leur travail plus efficacement.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la façon dont vous abordez Gestion du changement dans votre organisation, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!