GMAO - Rationalisation de la gestion de la maintenance pour les fabricants

La plupart des fabricants optent pour des systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) afin de s'assurer que leurs équipements continuent à fonctionner comme prévu pendant les périodes critiques. Cela leur permet d'accroître leur productivité tout en réduisant leurs coûts. Toutefois, la gestion de la maintenance dans l'industrie manufacturière n'a pas toujours été informatisée.

Historiquement, ce travail a toujours été plus manuel, impliquant une contribution humaine importante à chaque étape. Ce processus obsolète génère des tonnes de paperasse qui compliquent la gestion efficace et efficiente des activités de maintenance.

Les entreprises manufacturières les mieux établies utilisaient des cartes perforées et la technologie des ordinateurs centraux des années 1960. Toutefois, comme il n'existait qu'une poignée d'ordinateurs de ce type, les petites entreprises manufacturières ne pouvaient pas tirer parti de cette technologie.

Au fur et à mesure que la technologie évoluait et devenait moins coûteuse, plus petite et plus répandue dans les années 80 et 90, les entreprises ont adapté leurs stratégies de gestion de la maintenance numérique. Cette adoption numérique est passée du papier et du crayon aux feuilles de calcul et aux solutions logicielles existantes.

À l'heure actuelle, la plupart des entreprises manufacturières utilisent des systèmes de gestion de la maintenance informatisés, modernes et très mobiles, connectés au nuage.

Un système informatisé de gestion de la maintenance est une solution utilisée par les entreprises manufacturières pour gérer leurs actifs centrés sur la production. En d'autres termes, un système de gestion de la maintenance stocke et traite les données relatives aux opérations de maintenance et de réparation dans un environnement industriel.

Ce type de logiciel permet aux entreprises de suivre l'état de santé des machines et de réduire au maximum les temps d'arrêt.

Par exemple, un système de GMAO classique permet de suivre les ordres de travail, les équipements de maintenance et le personnel de service, entre autres.

Comment fonctionne la GMAO dans l'industrie moderne

Une GMAO moderne fonctionne comme une connexion vivante entre vos actifs et vos opérations. Elle ne se contente pas de conserver des enregistrements, elle suit en temps réel ce qui se passe dans l'usine.

L'équipement sur le terrain est généralement relié à des capteurs ou à des automates programmables existants. Ces connexions fournissent directement au système des données telles que la température, les vibrations et le nombre de cycles. La GMAO saisit et organise automatiquement ces informations, créant ainsi un journal continu des performances de chaque actif.

À partir de là, les équipes de maintenance ont une vision claire de l'état de l'équipement et peuvent voir où les performances commencent à dériver. Le système peut générer des ordres de travail basés sur les données d'état, les assigner au bon technicien et les suivre jusqu'à leur achèvement sans qu'il soit nécessaire d'effectuer des saisies manuelles.

Les systèmes actuels se distinguent par l'immédiateté et la clarté de l'information. Les données circulent en continu au lieu d'être saisies après coup. Les interfaces sont conçues pour les techniciens et les planificateurs qui ont besoin de réponses rapides, et pas seulement de pistes d'audit. Et les informations apparaissent là où les gens prennent des décisions quotidiennes : sur des écrans, des tablettes ou des postes de contrôle, juste à côté du travail lui-même.

GMAO vs EAM vs ERP: Quelle est la différence ?

Les systèmes de GMAO, d'EAM et d'ERP contribuent tous à la gestion des opérations, mais chacun d'entre eux s'adresse à un niveau différent de l'entreprise. Ce chevauchement peut prêter à confusion jusqu'à ce que vous examiniez la façon dont ils sont utilisés au quotidien.

Dans la plupart des usines, ces systèmes sont installés côte à côte. La GMAO assure le bon déroulement de la maintenance. L'EAM étend ces informations à la planification et à la budgétisation. L'ERP gère l'ensemble de l'entreprise, c'est-à-dire les matériaux, la main-d'œuvre et l'argent.

Ce qui change aujourd'hui, c'est la manière dont ces systèmes partagent les données. Les équipes de maintenance et d'exploitation veulent une visibilité en temps réel sans avoir à tout reconstruire à partir de zéro. La liaison des systèmes par le biais d'intégrations légères ou d'applications d'atelier peut combler cette lacune, en donnant aux ingénieurs et aux planificateurs la même vision de l'état, du coût et de la disponibilité des actifs

Comme nous l'avons déjà dit, les entreprises utilisent le site Logiciel de gestion pour garder le contrôle de leur maintenance et de leurs réparations. Toutefois, ces solutions technologiques offrent beaucoup plus de fonctionnalités et couvrent davantage d'aspects de la gestion des actifs manufacturiers.

Voici quelques cas d'utilisation du système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur.

Ordre de travail gestion : Une GMAO permet à une organisation de gérer les activités de maintenance sur le terrain. Par exemple, le logiciel permet aux techniciens, aux opérateurs ou au personnel de service de soumettre des demandes de travail par voie numérique. Le logiciel aide également les responsables à suivre l'avancement des tâches assignées.

En bref, une GMAO permet de gérer facilement la maintenance, les réparations et les inspections programmées dans l'usine. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et d'accroître l'efficacité.

Gestion des actifs : Les techniciens, les opérateurs et le personnel de réparation ont besoin d'informations détaillées sur les machines et les outils présents sur le terrain. Une GMAO fournit facilement ces informations.

Par exemple, il est possible de consulter les marques, les modèles et les numéros de série des machines, ainsi que les manuels et l'historique de l'entretien. En outre, la gestion des actifs et des équipements permet au personnel concerné d'être informé des particularités et de l'état de fonctionnement de chaque machine, ce qui rend la maintenance moins difficile.

Gestion de la maintenance préventive : Les systèmes modernes de gestion de la maintenance sont plus que de simples référentiels de données. Ils sont également dotés de fonctions de traitement et d'analyse permettant de suivre l'état de santé des machines.

Ils peuvent ainsi alerter les opérateurs ou les directeurs d'usine sur les interventions de maintenance préventive avant qu'une machine donnée ne tombe en panne.

Matériel de maintenance et Gestion d'inventaire: Les activités de réparation et de maintenance nécessitent différents outils et consommables. Un système de gestion de la maintenance (GMAO) assure le suivi des stocks disponibles et fournit des informations sur les points de réapprovisionnement pour des outils donnés.

En outre, cette caractéristique permet aux entreprises de réduire leurs coûts de stockage et d'entreposage, car elles n'ont pas à surstocker les outils liés à la maintenance.

Maintenance à distance et mobile : L'Internet des objets (IoT) et l'informatique en nuage permettent aux techniciens et aux superviseurs de surveiller et de saisir des informations de maintenance à partir d'un appareil mobile.

Les informations sont accessibles de n'importe où et ne nécessitent pas que les techniciens et les superviseurs travaillent main dans la main, même lorsqu'ils ne sont pas présents sur le site de maintenance.

Rapports et analyses de maintenance : Fonctionnalité essentielle de la GMAO moderne dans l'industrie manufacturière, les rapports et les analyses permettent aux fabricants de collecter et d'analyser des données sur les travaux de maintenance.

Les journaux de maintenance et d'audit fournissent des informations pertinentes à partir desquelles les superviseurs et les gestionnaires peuvent glaner des indicateurs clés de performance en temps réel et générer des rapports sur les efforts globaux de gestion de la maintenance.

Avantages de la GMAO dans l'industrie manufacturière

De nombreux systèmes informatisés de gestion de la maintenance intègrent plusieurs caractéristiques et fonctionnalités qui rendent la maintenance plus facile à gérer. En tant que tel, un bon système de GMAO offre plusieurs avantages aux entreprises manufacturières.

Il s'agit notamment de

Réduction des temps d'arrêt des machines : Cette solution de gestion des actifs permet aux services concernés d'effectuer une maintenance préventive efficace, garantissant ainsi la disponibilité permanente des machines.

En outre, un système de GMAO analyse l'état des machines et planifie les ordres de travail afin de s'assurer que l'équipement en question ne soit pas mis hors service.

Augmentation de l'efficacité de la production : Comme expliqué dans les cas d'utilisation de la GMAO, le logiciel traite les ordres de travail, recommande la maintenance préventive et gère les stocks liés aux réparations. Dans l'ensemble, cela favorise la bonne exécution des activités de maintenance.

Par conséquent, l'équipement de l'usine fonctionne de manière optimale, ce qui permet à la ligne de production de fonctionner à un niveau d'efficacité productif adéquat.

Amélioration des performances de l'équipe de maintenance : La GMAO ayant accès aux demandes de travail, aux ordres et aux interventions des techniciens affectés, elle peut mettre en évidence les lacunes de la stratégie de gestion de la maintenance d'une entreprise manufacturière.

Vous pouvez ainsi identifier les zones problématiques et les goulets d'étranglement qui entravent l'exécution de la maintenance. En réglant ces problèmes, vous vous assurez que votre équipe est plus performante, ce qui améliore l'efficacité et la productivité.

Respect plus strict des normes de santé et de sécurité : L'aspect stockage en nuage de la GMAO moderne dans l'industrie garantit que tous les intrants liés à la maintenance sont capturés dans le système, quel que soit leur point d'origine.

Ce faisant, il existe un registre vérifiable des différents types d'équipements présents dans l'usine et des mesures prises pour s'assurer qu'ils sont conformes aux normes de santé et de sécurité.

Non seulement votre usine passe les inspections officielles, mais elle veille également à ce que les employés se sentent à l'aise et en sécurité pour accomplir leurs tâches de manière efficace.

Une prise de décision plus perspicace, basée sur les données : Les fonctions analytiques de la GMAO passent au peigne fin les données de maintenance et créent des rapports pertinents.

Les superviseurs et les directeurs d'usine peuvent utiliser ces rapports pour identifier les domaines à améliorer, ce qui rend la stratégie de maintenance plus efficace pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité globale de l'équipement.

Défis communs et solutions apportées par Tulip

La plupart des mises en œuvre de GMAO se heurtent aux mêmes obstacles : trop de configuration, pas assez de flexibilité et une courbe abrupte pour quiconque n'est pas un informaticien.

Voici à quoi cela ressemble en pratique, et comment Tulip l'aborde différemment :

Le démarrage prend trop de temps. Les systèmes traditionnels peuvent prendre des mois à mettre en œuvre. Les outils sans code de Tulippermettent à vos propres ingénieurs de créer et de lancer des applications, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de tickets informatiques, ni de délais interminables pour les fournisseurs.

La migration d'anciennes données est un véritable casse-tête. La plupart des plateformes de GMAO s'attendent à ce que vos données s'adaptent à leur structure. Le modèle ouvert de Tulipvous permet d'importer ce que vous avez et de l'adapter à vos flux de travail, et non l'inverse.

Les données relatives aux machines restent cloisonnées. Sans intégrations fortes, la maintenance devient une supposition. Tulip se connecte directement à vos machines, capteurs et systèmes ERP et les actions sont donc basées sur des conditions en temps réel, et non sur des journaux obsolètes.

Les opérateurs ne l'adoptent pas. Si le système est lourd, les gens ne l'utiliseront pas. Les applications Tulip sont conçues avec l'aide de la première ligne, elles sont donc faciles à suivre et rapides à ajuster.

Cela peut paraître anodin, mais c'est ce qui fait le succès ou l'échec d'un système d'entretien sur le terrain.

Lorsque vous recherchez une solution de GMAO, il est important de prendre en compte les fonctionnalités qu'elle peut apporter et sa facilité de mise en œuvre. L'intégration de vos données dans une plateforme peut s'avérer délicate, et les fournisseurs peuvent souvent facturer des frais supplémentaires pour configurer leurs offres afin de répondre à vos besoins.

Contrairement à d'autres solutions de GMAO sur le marché qui répondent à ce besoin exclusif, les applications de GMAO de Tulipfournissent des fonctionnalités de GMAO et plus encore, sans aucun codage nécessaire. Ajoutez des instructions de travail pour guider les opérateurs à travers les procédures de maintenance, et intégrez facilement d'autres systèmes comme un ERP pour automatiser l'envoi des Ordre de travail . Complétez votre GMAO avec listes de contrôle d'audit pour les inspections quotidiennes. Les possibilités offertes par la plateforme sans code de Tulipsont infinies.

Avec Tulip CMMS App Suite, vous pouvez facilement configurer et gérer votre solution de planification de la maintenance tout en centralisant vos données et informations de maintenance, permettant aux superviseurs de dispatcher les ordres de travail de manière efficace. Permettez aux opérateurs de signaler les défauts ou les problèmes dès qu'ils surviennent. Surveillez les ordres de travail de maintenance en cours, et visualisez les mesures de performance sur les données historiques des ordres de travail terminés.

La CMMS App Suite contient les applications suivantes, et est disponible dès maintenant dans la bibliothèque Tulip

• Planification de la maintenance: Planifiez les ordres de travail de maintenance et assignez-les à un opérateur spécifique.

• Examen de la maintenance: Examiner les ordres de travail en cours

• Navigateur de travail de maintenance: Acheminer les ordres de travail aux opérateurs et les guider à l'aide d'instructions de travail simples pour qu'ils effectuent la maintenance correctement.

• Gestionnaire de listes de pièces: Gérez et suivez l'inventaire des pièces nécessaires pour effectuer les réparations.

• Performance de l'équipement Tableau de bord: Visualisez la maintenance effectuée sur un équipement spécifique pour en comprendre la performance.

• Modèle de rapport de panne ou de problème: Exemple d'application permettant aux opérateurs de signaler des pannes et de consulter les journaux d'activité des rapports.

Il est essentiel de veiller à ce que les machines restent opérationnelles pendant les périodes de production critiques afin de maximiser la productivité et d'atteindre les objectifs fixés.

Intéressé par la mise en place d'une GMAO dans vos propres installations ? Découvrez comment les fabricants utilisent Tulip pour gérer leurs processus de maintenance des machines.