Accélérer la transformation numérique dans le secteur manufacturier : 4 conseils pour aider les ingénieurs de procédés

L'industrie 4.0 a créé de nouvelles possibilités pour chaque rôle dans la fabrication.

L'industrie 4.0 promet de meilleures données, moins de gaspillage et plus de visibilité sur l'ensemble du flux de valeur pour les ingénieurs de processus. Cela signifie de nouveaux outils et de nouvelles sources d'information pour rendre les processus aussi efficaces et rentables que possible.

Mais la mise en œuvre d'une transformation numérique nécessite un consensus au sein de l'organisation. Si les ingénieurs de processus sont généralement ouverts aux nouvelles solutions technologiques, ils peuvent rencontrer des résistances en cours de route. Pour les ingénieurs de processus, la mise en œuvre réussie d'une transformation numérique exige de démontrer la valeur et d'obtenir un consensus au sein de la hiérarchie.

Le chemin est long entre l'identification d'un besoin technologique et un déploiement réussi. Les ingénieurs de processus peuvent en faire une réalité s'ils défendent efficacement leur position. Voici quatre façons dont les ingénieurs de procédés peuvent accélérer la transformation numérique de leurs usines.

Les transformations numériques échouent lorsque les entreprises ne sont pas alignées sur la stratégie et les résultats. En effet, le CIO identifie le manque d'orientation, le manque de parrainage de la part des dirigeants et la résistance au changement comme les principaux obstacles à une transformation réussie. Dans ce contexte, les ingénieurs de processus peuvent jouer un rôle essentiel en exprimant la vision qui sous-tend la transformation numérique dans toute la structure de l'entreprise.

Les ingénieurs de processus travaillent à la fois avec les associés de l'atelier et la direction/les parties prenantes. Qu'il s'agisse de contrôler les travailleurs sur les lignes ou de rendre compte des résultats, ils se situent entre les résultats de l'entreprise et les processus qui les concrétisent. Par conséquent, les ingénieurs de processus sont dans une position unique pour obtenir l'adhésion de tous les niveaux d'une organisation.

Cela implique de comprendre ce qui motive les différents rôles. Il est compréhensible que les opérateurs craignent que les nouvelles technologies ne compliquent des processus qui fonctionnent déjà. Les ingénieurs des procédés peuvent expliquer comment de meilleures données permettront une meilleure visibilité des procédés, ce qui, au final, contribuera à réduire les efforts des opérateurs et à rendre le travail quotidien plus efficace. Si la direction s'inquiète du retour sur investissement, les ingénieurs des procédés doivent se concentrer sur des analyses de rentabilité et des résultats concrets. Il s'agit essentiellement de comprendre les enjeux pour les personnes qui vous entourent et d'en communiquer les avantages.

Les ingénieurs de processus qui créent une vision commune derrière une transformation numérique seront plus efficaces à long terme.

Les transformations numériques sont également susceptibles d'échouer lorsqu'elles sont déployées de manière fragmentaire. Les transformations inégales augmentent le risque de silos de données et de défis d'intégration évitables.

Pour résoudre ce problème, les ingénieurs de processus devraient préconiser des technologies qui leur donneront le plus de fonctionnalités et de flexibilité dès le premier jour. La construction d'une infrastructureIoT est un bon point de départ. Cela crée une base pour les projets d'analyse de données et les intégrations plus complexes. Les solutions modulaires et personnalisables comme les plateformes d'apps de fabrication donnent également aux ingénieurs la possibilité de résoudre de multiples problèmes de fabrication sans créer de "poches" de technologie.

Il est essentiel de bien faire les choses dès la première fois. Commencez donc simplement, avec un cas d'utilisation concret en tête, et concentrez-vous sur les premiers succès. Il est important de comprendre comment la technologie peut être étendue ultérieurement pour éviter de créer des silos. Plusieurs grands cabinets d' études préconisent de commencer par des projets pilotes et de les étendre après avoir créé de la valeur.

L'industrie 4.0 a confronté les ingénieurs à une gamme vertigineuse de nouvelles technologies. Pour que les ingénieurs puissent choisir le meilleur outil pour leurs opérations, ils doivent comprendre les capacités des nouvelles technologies numériques.

En d'autres termes, ils doivent apprendre à penser à travers les nouvelles technologies.

Un exemple permet de comprendre ce que je veux dire ici. Avant les smartphones, les gens communiquaient par téléphone et partageaient leurs expériences par le biais d'albums photo. Aujourd'hui, nous prenons des photos de nos expériences quotidiennes et nous communiquons par le biais de diverses applications riches en médias natives du smartphone. Nous voyons le monde différemment - nous pouvons voir de nouvelles choses - parce que les smartphones nous ont appris à voir de nouvelles choses dans le monde.

De même, les nouvelles technologies de fabrication permettent aux ingénieurs de trouver de nouvelles possibilités d'amélioration des processus, de nouveaux ajustements des flux de travail et de nouveaux modèles dans les données qui n'étaient pas visibles auparavant.

Pour tirer le meilleur parti d'une transformation numérique, les ingénieurs de processus doivent considérer comment la technologie va changer leur relation avec le travail. Par exemple, comment les appareils connectés à l'IdO vont changer leur façon de penser à leurs processus existants. Ils pourraient envisager comment un travailleur connecté changera la façon dont ils mesurent la production et fixent les temps standards.

Les transformations numériques consistent à maîtriser l'art du possible.

Bien que la technologie domine les conversations sur la fabrication au XXIe siècle, les êtres humains sont et resteront au cœur du secteur. Les plus grands cabinets d' études sont d'accord : ils ne vont nulle part.

Pour un ingénieur des procédés qui cherche à accélérer la transformation numérique, l'humain doit rester au centre de sa vision. De nombreuses technologies de fabrication apparemment futuristes fonctionnent encore mieux lorsqu'elles renforcent les opérateurs humains, sans les remplacer.

À bien des égards, ce point est le prolongement du précédent. Plus les ingénieurs de processus peuvent envisager la technologie comme une autonomisation des opérateurs - des instructions de travail numériques au suivi des outils connectés à l'IoT en passant par le changement de machine - plus leurs efforts seront efficaces.

L'évolution technologique est rapide.

Il y a cinq ans, peu de fabricants voyaient l'intérêt de transférer leurs données vers le cloud. Désormais, le stockage dans le cloud est une solution largement acceptée pour gérer les quantités massives de données que l'usine moderne génère.

Les ingénieurs des procédés ont un rôle essentiel à jouer dans l'industrie 4.0. Ils peuvent être une force directrice dans la transformation numérique et être le fer de lance des initiatives visant à faire entrer leurs usines dans le futur.

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