5 étapes pour survivre et évoluer à l'ère de la perturbation

Ce post est adapté d'une conversation avec Sofiya Baran, ingénieur en amélioration continue, Stanley Black and Decker, lors du récent webinaire "The Connected Factory : How to Survive and Scale in the Age of Disruption" produit en partenariat avec SME.

Il n'y a aucun doute : 2022 est pleine de défis commerciaux et de production pour les fabricants. Ce qui est encore plus frustrant que les perturbations constantes, de la pénurie de camionneurs à la montée en flèche de l'inflation en passant par les embouteillages sans précédent, c'est qu'on vous vante les mérites d'une solution miracle à tous vos problèmes de fabrication.

En fait, l'industrie manufacturière a toujours été un secteur complexe où les nouvelles technologies sont appliquées à d'anciens problèmes pour réduire les points sensibles et augmenter les rendements et le débit. Sauf dans de rares cas, il n'existe pas de produit unique clé en main pour résoudre ces problèmes. Au contraire, une approche systémique permet de prendre de meilleures décisions d'achat, tant pour les dépenses d'investissement que pour la maintenance des logiciels. Il s'avère que bon nombre des principes éprouvés de l'amélioration continue s'appliquent toujours à l'adoption d'outils et de flux de travail numériques de pointe.

Regardez notre webinaire à la demande : Comment survivre et passer à l'échelle à l'ère de la perturbation →.

Voici cinq mesures que vous pouvez prendre pour renforcer et connecter vos opérations :

L'ingénierie et la production ne fonctionnent pas bien en tant que préoccupations totalement séparées et cloisonnées. Le retour d'information direct dans les deux sens est un élément essentiel de la réussite de la fabrication. Réunir les parties prenantes et les faire se parler ne signifie pas toujours une conversation quotidienne en face à face, mais cela signifie travailler à partir de la même base et avoir une compréhension commune basée sur des objectifs connus et des résultats mesurés. Cette base de référence solide éloigne la discussion de la recherche de défauts et la dirige vers des opportunités d'amélioration. Les logiciels de fabrication et les outils de connectivité modernes doivent automatiser la collecte de données pour faciliter un discours productif.

Les processus opaques sont plus susceptibles de donner lieu à des accusations, des blâmes et des querelles de clocher que les processus transparents. Les études de temps et les visites gemba permettent d'atténuer les tendances à la recherche de fautes et de mettre l'accent sur les mesures et les résultats plutôt que sur les personnes et les capacités (ou les lacunes). Des machines connectées et des processus numérisés avec des rapports en temps réel garantissent la même transparence sans les frais généraux ; des plates-formes flexibles et réactives permettent une résolution itérative des problèmes et un prototypage rapide des améliorations de processus.

Les initiatives d'usine numérique réussies ne commencent pas par l'achat de logiciels, mais par des principes solides et de bons fondamentaux de fabrication. La culture de l'amélioration continue, la pensée allégée et la visibilité des processus facilitent le déploiement de logiciels dans un environnement industriel. En réalité, les systèmes numériques et les processus de fabrication (et d'entreprise) existants finiront par s'influencer mutuellement. La saisie des connaissances tribales essentielles ou la saisie numérique d'un processus solide peuvent mettre le logiciel à rude épreuve, même si une bonne conception logicielle contraint et stimule de manière appropriée les pratiques de fabrication.

Les pièces qui doivent se déplacer de concert pour que la fabrication fonctionne comprennent des personnes, des processus, des équipements, des données, etc. Ce sont des systèmes en soi qui s'empilent en systèmes plus vastes, tout comme un capteur s'empile en une machine, puis en une ligne, une installation, une entreprise, une chaîne d'approvisionnement, etc. Les systèmes de systèmes sont tellement omniprésents qu'il semble évident de les concevoir en fonction de cette réalité. Pourtant, on retrouve encore et toujours des processus, des outils et des logiciels monolithiques ou à usage unique intégrés dans les processus critiques de fabrication et de production.

Les idées magiques des clients et les promesses hyperboliques des fournisseurs ne servent à personne, mais les fabricants sont notoirement durs envers les fournisseurs tout en négligeant les défauts flagrants des logiciels existants. C'est une question de familiarité et d'éducation : les capacités des machines et des équipements sont tout simplement mieux connues et mieux comprises dans l'industrie que les systèmes et les plateformes logicielles. En sachant mieux ce qui existe et comment cela fonctionne, les clients et les fournisseurs pourront mieux cerner des attentes ambitieuses, mais qui existent toujours dans notre réalité actuelle.

Alors, sortez et parlez à un ingénieur, un opérateur, un chef d'équipe ou toute autre personne qui vous aide à améliorer et à connecter les opérations de première ligne. Consultez notre récent webinaire avec Stanley Black and Decker, "L'usine connectée : Comment survivre et évoluer à l'ère de la perturbation".