5 étapes pour survivre et se développer à l'ère de la perturbation

Ce billet est adapté d'une conversation avec Sofiya Baran, Amélioration continue Engineer, Stanley Black and Decker, lors du récent webinaire "The Connected Factory : Comment survivre et se développer à l'ère de la disruption" produit en partenariat avec SME.

Il ne fait aucun doute que l'année 2022 est pleine de défis commerciaux et de production pour les fabricants. Ce qui est encore plus frustrant que les perturbations constantes, qui vont de la pénurie de camionneurs à la flambée de l' inflation en passant par des embouteillages sans précédent, c'est qu'on vous vend trop souvent une solution miracle à tous vos problèmes de fabrication.

En fait, l'industrie manufacturière a toujours été un secteur complexe où les nouvelles technologies sont appliquées à d'anciens problèmes afin de réduire les points douloureux et d'augmenter les rendements et les cadences. Sauf dans de rares cas, il n'existe pas de produit clé en main pour résoudre ces problèmes. Au lieu de cela, une approche systémique permet de prendre de meilleures décisions d'achat, tant pour les investissements que pour la maintenance des logiciels. Il s'avère que bon nombre des principes éprouvés de Amélioration continue s'appliquent toujours à l'adoption d'outils et de flux de travail numériques de pointe.

Regardez notre webinaire à la demande : Comment survivre et se développer à l'ère de la disruption →

Voici cinq mesures que vous pouvez prendre pour augmenter et connecter vos opérations :

L'ingénierie et la production ne fonctionnent pas bien en tant qu'entités totalement séparées et cloisonnées. Un retour d'information direct dans les deux sens est un élément essentiel de la réussite de la fabrication. Réunir les parties prenantes et les faire parler ne signifie pas toujours une conversation quotidienne en face à face, mais cela signifie travailler à partir de la même base et avoir une compréhension commune fondée sur des objectifs connus et des résultats mesurés. Cette base solide éloigne la discussion de la recherche de défauts et l'oriente vers les possibilités d'amélioration. Les logiciels de fabrication modernes et les outils de connectivité doivent automatiser la collecte de données pour faciliter un discours productif.

Les processus opaques sont plus enclins que les processus transparents à pointer du doigt, à blâmer et à susciter des querelles de clocher. Les études de temps et les promenades gemba permettent d'atténuer les tendances à la recherche de fautes et de mettre l'accent sur les mesures et les résultats plutôt que sur les personnes et les capacités (ou les lacunes). Les machines connectées et les processus numérisés avec des rapports en temps réel garantissent la même transparence sans les frais généraux ; les plateformes flexibles et réactives permettent une résolution itérative des problèmes et un prototypage rapide des améliorations de processus.

Les initiatives réussies en matière d'usine numérique ne commencent pas par l'achat de logiciels, mais par des principes solides et de bonnes bases de fabrication. Amélioration continue culture, lean thinking et la visibilité des processus facilitent les déploiements de logiciels dans un environnement industriel. En réalité, les systèmes numériques et les processus de fabrication (et d'entreprise) existants finiront par s'influencer mutuellement. La capture de connaissances tribales essentielles ou la capture numérique d'un processus solide peut solliciter le logiciel, même si une bonne conception logicielle contraint et oriente de manière appropriée les pratiques de fabrication.

Les pièces qui doivent bouger de concert pour que la fabrication fonctionne sont les personnes, les processus, les équipements, les données et bien d'autres choses encore. Ce sont des systèmes en soi qui s'empilent pour former des systèmes plus vastes, tout comme un capteur s'empile pour former une machine, puis une ligne, une installation, une entreprise, une chaîne d'approvisionnement, etc. Les systèmes de systèmes sont tellement omniprésents qu'il semble évident de les concevoir en fonction de cette réalité. Pourtant, on trouve encore et toujours des processus, des outils et des logiciels monolithiques ou à usage unique dans les processus de fabrication et de production critiques.

La pensée magique des clients et les promesses hyperboliques des fournisseurs ne servent personne, mais les fabricants sont notoirement durs avec les fournisseurs tout en négligeant les défauts flagrants des logiciels existants. C'est une question de familiarité et d'éducation : les capacités des machines et des équipements sont tout simplement mieux connues et mieux comprises dans l'industrie que les systèmes et les plates-formes logicielles. En connaissant mieux ce qui existe et comment cela fonctionne, les clients et les fournisseurs pourront mieux cerner les attentes qui sont ambitieuses mais qui existent toujours dans notre réalité actuelle.

Alors allez-y et parlez à un ingénieur, à un opérateur, à un chef d'équipe ou à toute autre personne qui vous aide à augmenter et à connecter les opérations de première ligne. Consultez notre récent webinaire avec Stanley Black and Decker, "L'usine connectée : Comment survivre et se développer à l'ère de la perturbation".