22 questions à poser lors de l'évaluation d'un MES de nouvelle génération

Les systèmes MES traditionnels ont été conçus pour la stabilité et pour durer, ce qui est un avantage, mais ils ne parviennent généralement pas à suivre le rythme rapide, les demandes complexes du marché et les perturbations du monde d'aujourd'hui. Les solutions MES de nouvelle génération ont été conçues pour combler les lacunes des systèmes existants et fournir aux opérateurs de première ligne les outils dont ils ont besoin pour accélérer la mise sur le marché.

Que fait un système d'exécution de la fabrication ?

De manière générale, les MES sont responsables de la gestion des ressources, de la programmation de la production, de la coordination de l'exécution et de la collecte des données de production, parmi de nombreuses autres applications.

Que fait un MES de nouvelle génération / une plateforme d' opérations de première ligne?

Une plateforme d'opérations est un outil connecté de gestion des données et des processus qui relie les personnes, les objets (machines et appareils) et les systèmes utilisés dans un processus de production ou de logistique dans un lieu physique.

Comme indiqué précédemment, l'industrie manufacturière a radicalement changé sur le plan opérationnel, technique et social, ce qui affecte la façon dont les fabricants font des affaires et a un impact sur les MES traditionnels de la façon suivante :

• Piles technologiques floues

• Adoption accrue du cloud

• Transformation de la main-d'œuvre

• Augmentation des événements perturbateurs hors de notre contrôle.

• La connexion des appareils à la périphérie est plus importante

Par conséquent, que vous soyez un fabricant cherchant à passer d'un ancien MES à un MES de nouvelle génération, ou à adopter une nouvelle plate-forme d'opérations de première ligne, vous devrez prendre en compte certains domaines clés qui détermineront la réussite de la mise en œuvre.

Centré sur l'humain

Lorsqu'ils équipent les travailleurs de première ligne d'un nouveau système de nouvelle génération, les fabricants doivent tenir compte de l'acceptation et de l'expérience des utilisateurs et se poser la question suivante :

• Avec quelle facilité les utilisateurs accepteront-ils et pourront-ils adopter le système ?

• Quelle est l'expérience des utilisateurs finaux qui doivent interagir avec le système ?

• Pouvez-vous collecter des données humaines de manière fiable et standardisée ?

• Y a-t-il un moyen d'améliorer l'efficacité et d'éviter les erreurs dans les tâches ?

Dans le cadre d'un ancien système MES, les travailleurs de première ligne s'efforcent d'accomplir des tâches complexes manuellement avec peu de soutien, ce qui augmente les risques d'erreurs et de frustration. Les plateformes d'opérations de première ligne, en revanche, appliquent les technologies de l'industrie 4.0 pour renforcer l'autonomie et l'amélioration des travailleurs.

Lors de la planification d'un déploiement agile et à faible risque, les fabricants doivent se demander :

• Combien de temps dois-je attendre pour obtenir de la valeur de mon MES ?

• Notre processus et notre produit vont continuer à évoluer. Comment mon système va-t-il évoluer avec moi ?

• Comment puis-je répondre à tous les besoins, au fil du temps ?

• Comment planifier ce voyage et par où commencer ?

Un MES traditionnel est limité à des structures de données cloisonnées et à une hiérarchie descendante qui restreignent la réaction rapide aux changements externes, limitant ainsi la capacité d'une organisation à être compétitive. En revanche, un système MES de nouvelle génération s'adapte rapidement à votre production dynamique et croissante, vous permettant d'évoluer au fur et à mesure et de mettre en œuvre des programmes pilotes peu coûteux qui répondent à vos besoins spécifiques.

Lorsque l'on envisage des moyens d'éliminer les goulets d'étranglement informatiques et la dépendance vis-à-vis des fournisseurs, il est important de se poser la question suivante :

• Dans quelle mesure dois-je compter sur mon équipe informatique pour soutenir mes opérations de fabrication ?

• Quel est le rapport entre les logiciels et les services ?

• Faites-vous vos devoirs pour anticiper la façon dont vos besoins en MES vont croître/changer au fil du temps ?

Les MES traditionnels s'appuient sur l'informatique ou les fournisseurs et utilisent des processus automatisés qui ne donnent pas de pouvoir aux travailleurs. Avec une plateforme d'opérations de première ligne qui utilise une technologie sans code, les fabricants renforcent leurs ingénieurs et leur personnel d'exploitation avec les outils dont ils ont besoin pour résoudre leurs problèmes les plus urgents.

Lors de l'élaboration d'un système de données flexible, accessible et contextualisé, considérez les points suivants :

• De quelles informations avez-vous besoin pour obtenir une vue globale des opérations ?

• Avec quelle facilité pouvez-vous ajouter de nouvelles sources de données (via des capteurs, des machines, des caméras, etc.) ?

• Pouvez-vous collecter des données humaines de manière fiable et standardisée ?

• Êtes-vous en mesure de prendre des mesures en temps réel sur la base des données que vous recueillez ?

L'inconvénient des MES traditionnels est qu'ils impliquent généralement une longue analyse des données qui empêche la détection des problèmes jusqu'à la fin de la production. Ainsi, les défauts du produit ne sont pas détectés jusqu'à ce qu'il soit trop tard et que cela devienne un problème. Heureusement, un MES de nouvelle génération permet aux fabricants d'obtenir des informations holistiques, en temps réel et exploitables sur leurs opérations à chaque phase de la production, ce qui facilite l'identification des problèmes dès leur apparition.

Lors de l'exécution d'une stratégie visant à soutenir l'innovation au sein de votre organisation, il est essentiel de se poser les questions suivantes :

• Comment pouvez-vous accélérer le délai de valorisation ?

• Avez-vous mis en place l'environnement adéquat pour favoriser la créativité et la collaboration ?

• Vos équipes opérationnelles de première ligne sont-elles équipées des outils appropriés pour expérimenter ?

• Vos opérations sont-elles conçues en tenant compte des règles de conformité ?

La technologie qui s'appuie sur des intégrations, des fournisseurs et des services informatiques tiers n'est pas propice à l'innovation car elle prive les travailleurs opérationnels de première ligne de leur autonomie en créant des silos de données et une bureaucratie qui les empêchent de développer des solutions révolutionnaires aux problèmes existants. Avec un système MES de nouvelle génération, les ingénieurs et les opérateurs peuvent tirer parti de la toute dernière technologie basée sur le cloud sans avoir besoin d'expertise en codage, ce qui renforce leur capacité collective à expérimenter, gérer les autorisations, rationaliser les actions complexes et se conformer aux exigences réglementaires.

Lors de la mise en œuvre d'un projet pilote pour un MES de nouvelle génération, voici quelques questions auxquelles il faut réfléchir afin d'éviter des coûts inutiles :

• Quels sont les coûts initiaux et les coûts permanents ?

• Y a-t-il des avantages supplémentaires que vous devez prendre en compte lorsque vous comparez la valeur ?

• Avez-vous évalué tous les coûts de mise en œuvre de votre système, y compris le matériel, la mise en œuvre, le logiciel, le soutien continu et la maintenance ?

Avec un MES traditionnel, le déploiement de toute mise à jour peut être coûteux et nécessiter des années avant de voir un retour sur investissement, ce qui décourage les fabricants de prendre les mesures nécessaires pour transformer numériquement leurs opérations. En revanche, avec une plateforme d'opérations de première ligne, les fabricants peuvent constater un retour sur investissement en quelques semaines seulement.

La mise en œuvre d'un nouveau système, d'un nouveau processus ou de presque n'importe quel nouvel aspect de votre chaîne de production implique toujours un certain niveau de difficulté, c'est pourquoi les fabricants doivent d'abord identifier les points critiques, puis construire des pilotes pour y répondre individuellement. Bien que la mise en œuvre complète prenne du temps, vous serez en mesure de constater une valeur précoce en mettant en œuvre des pilotes à faible risque. Ces projets pilotes doivent être rapides, simples et ciblés.

Lorsque vous décidez de passer à une plateforme d'opérations de première ligne, vous devez demander à votre fournisseur MES de vous présenter les cas d'utilisation de vos changements futurs afin de comprendre pleinement les capacités de votre MES existant, tout en reconnaissant les ramifications potentielles pour votre opération. Gardez à l'esprit que l'acceptation et l'adoption par les utilisateurs sont cruciales dans votre stratégie de mise en œuvre, et vous voudrez donc intégrer les commentaires de votre personnel de première ligne lorsque vous évaluerez un système MES de nouvelle génération.