22 questions à poser lors de l'évaluation d'un MES de nouvelle génération

Les systèmes MES traditionnels ont été conçus pour être stables et pour durer, ce qui est un avantage, mais ils ne parviennent généralement pas à suivre le rythme rapide, les demandes complexes du marché et les perturbations du monde d'aujourd'hui. Les solutions MES de nouvelle génération ont été conçues pour combler les lacunes des systèmes existants et fournir aux opérateurs de première ligne les outils dont ils ont besoin pour accélérer la mise sur le marché.

Que fait un système d'exécution de la fabrication ?

D'une manière générale, les SEM sont responsables de la gestion des ressources, de la programmation de la production, de la coordination de l'exécution et de la collecte de données de production, parmi de nombreuses autres applications.

Que fait une plateforme MES / Frontline Operations de nouvelle génération ?

Une plateforme d'exploitation est un outil de gestion des données et des processus connecté qui relie les personnes, les objets (machines et appareils) et les systèmes utilisés dans le cadre d'un processus de production ou de logistique sur un site physique.

Comme indiqué précédemment, l'industrie manufacturière a radicalement changé d'un point de vue opérationnel, technique et social, ce qui affecte la façon dont les fabricants font des affaires et a un impact sur le système MES traditionnel de la façon suivante :

• Des piles technologiques floues

• Adoption accrue de l'informatique dématérialisée

• Transformation du personnel

• Augmentation des événements perturbateurs indépendants de notre volonté

• Il est de plus en plus important de connecter les appareils à la périphérie

Par conséquent, que vous soyez un fabricant cherchant à passer d'un ancien MES à un MES de nouvelle génération, ou à adopter une nouvelle plate-forme d'opérations de première ligne, vous devrez prendre en compte certains domaines clés qui détermineront si une mise en œuvre sera couronnée de succès.

Centré sur l'humain

Lorsqu'ils équipent les travailleurs de première ligne d'un nouveau système de nouvelle génération, les fabricants doivent tenir compte de l'acceptation et de l'expérience des utilisateurs et se poser les questions suivantes :

• Avec quelle facilité les utilisateurs accepteront-ils et pourront-ils adopter le système ?

• Quelle est l'expérience des utilisateurs finaux qui doivent interagir avec le système ?

• Pouvez-vous collecter de manière fiable et standardisée des données auprès d'êtres humains ?

• Existe-t-il un moyen d'améliorer l'efficacité et d'éviter les erreurs ?

Dans le cadre d'un ancien système MES, les travailleurs de première ligne s'efforcent d'accomplir des tâches complexes manuellement avec peu de soutien, ce qui augmente le risque d'erreurs et de frustration. Les plateformes d'opérations en première ligne, en revanche, appliquent les technologies de l'industrie 4.0 pour renforcer l'autonomie et l'amélioration des travailleurs.

Lorsqu'ils planifient un déploiement agile et à faible risque, les fabricants doivent se poser les questions suivantes :

• Combien de temps dois-je attendre pour tirer profit de mon SEM ?

• Notre processus et notre produit continueront d'évoluer. Comment mon système évoluera-t-il avec moi ?

• Comment répondre à tous les besoins, au fil du temps ?

• Comment planifier ce voyage et par où commencer ?

Un système MES traditionnel se limite à des structures de données cloisonnées et à une hiérarchie descendante qui empêchent de réagir rapidement aux changements externes, limitant ainsi la capacité d'une organisation à faire face à la concurrence. En revanche, un système MES de nouvelle génération s'adapte rapidement à votre production dynamique et croissante, ce qui vous permet d'évoluer au fur et à mesure et de mettre en œuvre des programmes pilotes peu coûteux qui répondent à vos besoins spécifiques.

Lorsque vous envisagez d'éliminer les goulets d'étranglement informatiques et la dépendance à l'égard des fournisseurs, il est important de vous poser la question :

• Dans quelle mesure dois-je compter sur mon équipe informatique pour soutenir mes opérations de fabrication ?

• Quel est le rapport entre les logiciels et les services ?

• Faites-vous vos devoirs pour anticiper l'évolution de vos besoins en MES au fil du temps ?

Les systèmes d'aide à l'exploitation traditionnels dépendent de l'informatique ou de fournisseurs et utilisent des processus automatisés qui ne permettent pas aux travailleurs de se prendre en charge. Avec une plateforme d'opérations de première ligne qui utilise une technologie sans code, les fabricants donnent à leurs ingénieurs et à leur personnel d'exploitation les outils dont ils ont besoin pour résoudre leurs problèmes les plus urgents.

Lors de l'élaboration d'un système de données flexibles, accessibles et contextualisées, tenez compte des éléments suivants :

• De quelles informations avez-vous besoin pour obtenir une vue d'ensemble des opérations ?

• Avec quelle facilité pouvez-vous ajouter de nouvelles sources de données (via des capteurs, des machines, des caméras, etc.) ?

• Pouvez-vous collecter de manière fiable et standardisée des données auprès d'êtres humains ?

• Êtes-vous en mesure de prendre des mesures en temps réel sur la base des données que vous collectez ?

L'inconvénient des systèmes MES traditionnels est qu'ils impliquent généralement une longue analyse des données qui empêche la détection des problèmes jusqu'à la fin de la production. Ainsi, les défauts des produits ne sont pas détectés jusqu'à ce qu'il soit trop tard et que cela devienne un problème. Heureusement, un MES de nouvelle génération permet aux fabricants d'obtenir des informations globales, en temps réel et exploitables sur leurs opérations à chaque phase de la production, ce qui facilite l'identification des problèmes dès qu'ils surviennent.

Lorsque vous mettez en œuvre une stratégie destinée à soutenir l'innovation au sein de votre organisation, il est essentiel de vous poser les questions suivantes :

• Comment pouvez-vous accélérer le délai de rentabilité ?

• Disposez-vous d'un environnement propice à la créativité et à la collaboration ?

• Vos équipes opérationnelles de première ligne disposent-elles des outils appropriés pour expérimenter ?

• Vos activités sont-elles conçues en tenant compte des règles de conformité ?

Une technologie qui repose sur des intégrations, des fournisseurs et des services informatiques tiers n'est pas propice à l'innovation, car elle prive les travailleurs opérationnels de première ligne de leurs moyens d'action en créant des silos de données et une bureaucratie qui entravent le développement de solutions innovantes pour résoudre les problèmes existants. Avec un système MES de nouvelle génération, les ingénieurs et les opérateurs peuvent tirer parti des dernières technologies basées sur le cloud sans aucune compétence en matière de codage, ce qui renforce leur capacité collective à expérimenter, à gérer les autorisations, à rationaliser les actions complexes et à se conformer aux exigences réglementaires.

Lors de la mise en œuvre d'un projet pilote pour un système MES de nouvelle génération, voici quelques questions à se poser afin d'éviter des coûts inutiles :

• Quels sont les coûts initiaux et les coûts permanents ?

• Y a-t-il des avantages supplémentaires que vous devez prendre en compte lorsque vous comparez la valeur ?

• Avez-vous évalué tous les coûts de mise en œuvre de votre système, y compris le matériel, la mise en œuvre, les logiciels, l'assistance permanente et la maintenance ?

Avec un système MES traditionnel, le déploiement des mises à jour peut être coûteux et prendre des années avant d'arriver à ROI (retour sur investissement), ce qui décourage les fabricants de prendre les mesures nécessaires pour transformer numériquement leurs opérations. Cependant, avec une plateforme d'opérations de première ligne, les fabricants peuvent faire l'expérience de ROI (retour sur investissement) en quelques semaines seulement.

La mise en œuvre d'un nouveau système, d'un nouveau processus ou de presque n'importe quel nouvel aspect de votre chaîne de production comporte toujours un certain degré de difficulté. C'est pourquoi les fabricants doivent d'abord identifier les points critiques, puis mettre en place des projets pilotes pour les traiter individuellement. Bien que la mise en œuvre complète prenne du temps, vous serez en mesure de constater rapidement la valeur ajoutée en mettant en œuvre des projets pilotes à faible risque. Ces projets pilotes doivent être rapides, simples et ciblés.

Lorsque vous décidez de passer à une plateforme d'opérations de première ligne, vous devez demander à votre fournisseur MES de vous présenter vos futurs cas d'utilisation afin de comprendre pleinement les capacités de votre MES actuel, tout en reconnaissant les ramifications potentielles pour vos opérations. Gardez à l'esprit que l'acceptation et l'adoption par les utilisateurs sont cruciales dans votre stratégie de mise en œuvre, vous voudrez donc incorporer les commentaires de votre personnel de première ligne lors de l'évaluation d'un système MES de nouvelle génération.