Die Herausforderung
Ein Anbieter von Reparatur- und Servicelösungen für Computer, Chromebooks und mobile Geräte. Zu den Hauptkunden des Unternehmens gehören Unternehmen, Schulbezirke und Regierungsbehörden in den gesamten Vereinigten Staaten. Der Reparaturdienstleister setzt in seinem gesamten Unternehmen auf schlanke Prozesse und hat sich ehrgeizige Ziele für die Digitalisierung gesetzt. Zu den kurzfristigen Zielen gehört die Abschaffung von Arbeitsanweisungen und Reparaturprotokollen auf Papier, wobei ehrgeizige Pläne für die vollständige Digitalisierung des Betriebs bestehen.
Als nationales Unternehmen mit geografisch verteilten Mitarbeitern hatte die Reparaturwerkstatt Schwierigkeiten, die Arbeit an allen Standorten zu standardisieren. Papierbasierte Arbeitsanweisungen waren schwer zu befolgen und machten es den Technikern schwer, die Einhaltung der Vorschriften durch die Techniker zu überprüfen. Oft wurden mehrere Versionen derselben Arbeitsanweisung an verschiedenen Standorten verwendet, was zu uneinheitlichen Verfahren und vermeidbaren Fehlern führte. Papier machte es unmöglich, die für die Optimierung der Reparaturverfahren erforderlichen Daten zu sammeln. Die Reparaturwerkstatt benötigte eine Lösung, mit der sie die Datenerfassung automatisieren und zentralisieren, standortspezifische Prozesse konfigurieren und Verfahren standardisieren konnte.
Die Ergebnisse
Um die Datenerfassung und die Konfigurierbarkeit zu maximieren, nutzte die Reparaturwerkstatt die Plattform für Fertigungsanwendungen von Tulip, um digitale Arbeitsanweisungen Anwendungen zu entwickeln. Da diese Anwendungen auf der Infrastruktur von Amazon Web Services (AWS) basieren und über die Cloud bereitgestellt werden, kann die Reparaturwerkstatt verteilte Abläufe harmonisieren und gleichzeitig die Datenerfassung zentralisieren.
Rationalisierte Datenerfassung und -weitergabe
Die Arbeitsanweisungsanwendungen erfassen automatisch Daten zu jedem Reparatur- und Servicevorgang. Jede Anwendung ist mit der Website der Werkstatt ERP integriert, so dass die Bestandsverfolgung und die Planung der Arbeitsabläufe einfach sind.
Vor Tulip hatten die Reparaturtechniker Mühe, die für die Prozessoptimierung erforderlichen Daten zu sammeln, und die Qualität der Daten reichte oft nicht aus, um zuverlässige Verbesserungen zu erzielen. Jetzt verfolgen sie automatisch die Überwachungskette für Tausende von Geräten, den Reparaturstatus und andere kontextabhängige KPIs über Modell- und Konfigurationsvarianten hinweg.
Standardisierte Arbeit und Prozeduren
Die Ingenieure haben Anwendungen entwickelt, um sicherzustellen, dass alle Verfahren und Prozesse korrekt ausgeführt werden. Jede Anwendung enthält Schemata, Diagramme und Inline-Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass die Techniker Standardarbeiten ausführen.
Früher mussten die Techniker Bilder durchblättern, die über "potenziell Hunderttausende von Seiten mit Schaltplänen" verstreut waren, so Lennox. Jetzt sind alle Informationen, die ein Techniker benötigt, sofort in der Anwendung verfügbar. Die Reparaturwerkstatt führt die Anwendungen auf Touchscreens und Tablets an jedem Arbeitsplatz aus.
Beginnen Sie mit der Umgestaltung Ihres Betriebs.
Mit Tulip können Unternehmen ihre Arbeitsabläufe digitalisieren und innerhalb weniger Tage einen Echtzeit-Überblick über ihre Produktion erhalten. Sprechen Sie noch heute mit einem unserer digitalen Berater, um mehr zu erfahren!