ANWENDERBERICHT

Einführung

Seit vielen Jahren ist Mack Molding ein verlängerter Arm seiner Kunden und erweckt die Produkte seiner Kunden durch sein umfangreiches Angebot an Auftragsfertigung und sein Fachwissen bei der Entwicklung von Kunststoffspritzgussteilen zum Leben. Da die Kunden anspruchsvolle und komplexe Designs einbringen, muss das Team von Mack Molding bereit sein, diese Herausforderungen in Produkte umzusetzen.

Die Herstellung eines Produkts für einen Kunden umfasst viele Schritte, angefangen bei der Entwurfsprüfung, über das Design für die Fertigung bis hin zur Erstellung von Stücklisten, um nur einige zu nennen. Aber richtig ernst wird es für den Kunden, wenn das Programm auf den Markt kommt. Die Markteinführung von Produkten erfordert andere Überlegungen als die Produktion. "Für die Markteinführung brauchen Sie Geschwindigkeit. Sie brauchen Flexibilität. Sie müssen in der Lage sein, sofort zu reagieren, während Sie in der Produktion Struktur, Konsistenz und Stabilität brauchen", erklärt Joan Magrath, Vice President of Sales and Engineering bei Mack Molding.

Die Entkopplung von Prototyping und Produktion durch die Einrichtung eines Produkteinführung (NPI) Labors würde es ihnen ermöglichen, eine Menge Vorarbeit zu leisten, bevor sie auf eine Produktionslinie umsteigen. Um dies zu erreichen, benötigte Mack Molding eine Fertigungssoftware, die Flexibilität und Agilität, produktionsreife Stabilität und Struktur bieten konnte.

Erstellen von Arbeitsanweisungen im Produkteinführung Lab von Mack Prototype

Durch die Trennung von NPI und der Produktion kann sich Mack Molding auf das Prototyping und das Testen neuer Produkte konzentrieren, ohne den normalen Produktionsprozess zu unterbrechen. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, auftretende Probleme schnell zu erkennen und zu beheben, was letztlich zu einer schnelleren Markteinführung für seine Kunden führt.

Eines der wichtigsten Werkzeuge, die Mack Molding in seinem NPI Prozess verwendet, ist die Tulip's Frontline Operations Plattform. Tulip ermöglicht Flexibilität und Agilität im Prototyping-Prozess, so dass Mack Molding schnell Änderungen und Verbesserungen an seinen Produkten vornehmen kann.

Greg Cebular, Präsident von Mack Prototype, hat den Nutzen sofort erkannt. "Der Grund, warum dies für unser Unternehmen so wertvoll ist", erklärt er, "ist, dass wir es für die praktische Arbeit mit unseren Kunden nutzen können, um Arbeitsanweisungen zu erstellen, die uns dabei helfen, die Schulungskurve zu verkürzen, wenn wir unser Team weiterbilden."

Darüber hinaus bietet Tulip einen Echtzeiteinblick in den Produktionsprozess, so dass die Kunden von Mack Molding den Fortschritt ihrer Produkte verfolgen und fundierte Entscheidungen über ihre Produktionszeitpläne treffen können. Die Produkte der Kunden von Mack können Hunderte von verschiedenen geformten und elektronischen Komponenten enthalten, die oft zum ersten Mal mit einer neuen Belegschaft zusammengebaut werden.

Mit den Apps von Tulip , die zusammen mit Teilen und Produkten erstellt werden, kann Mack Prototype mit seinen Kunden bei der Erstellung von Arbeitsanweisungen praktisch zusammenarbeiten und so die Einarbeitungszeit verkürzen. Das Team von Mack ist in der Lage, sich schnell einzuarbeiten und je nach Bedarf mit aktuellen, fehlerfreien Anweisungen von Projekt zu Projekt zu wechseln.

Neben der Erstellung von Arbeitsanweisungen erstellt und verwendet das Team von Mack Tulip Apps für Komponenten-, Unterbaugruppen- und Endabnahmetests, bei denen die Testergebnisse in Tulip aufgezeichnet werden. Barcode-Scanner und eindeutige Barcode-Etiketten werden während der Produkttests verwendet, um in Echtzeit Einblicke in Komponentenprobleme zu erhalten. Mack und seine Kunden können Trends und Nichtkonformitäten in Echtzeit erkennen und die Probleme mit Hilfe von Tulip analytics auf Komponenten oder Prozesse zurückführen.

Tulip ermöglicht es dem Team bei Mack, Versionen von Anwendungen zu erstellen und alle Iterationen und Änderungen während des Prototyping-Prozesses zu speichern. Kunden haben Zugang zu einem Mack Prototype dashboard mit aktuellen Informationen über vollständige Einheiten und Defekte, so dass sie wissen, wie die Produktion ihres Prototyps läuft. Mit Dashboards zur Verfolgung des Produktionsfortschritts entfällt die langwierige Hin- und Her-Korrespondenz und der Kunde kann sich beruhigt zurücklehnen, da er Updates direkt von dashboard erhält.

Übergabe der produktionsbereiten Apps in der Cloud

Die Dokumentation und die Arbeitsanweisungen, die in Tulip Apps erstellt wurden, verbinden den Produkteinführung Raum und die Hauptniederlassung von Mack, die sich auf die Serienproduktion konzentriert.

Sobald sich das Design des Prototyps stabilisiert hat, ist das Produkt bereit für den Übergang zur ersten Produktionsserie. Die Fertigungsingenieure am Hauptsitz von Mack Molding in Arlington, Vt., beginnen mit der Einrichtung einer Produktionslinie Montage , übertragen die bei Mack Prototype erstellten Arbeitsanweisungen auf die neue Linie und beginnen mit der Schulung der Bediener für die Herstellung des Produkts in großem Maßstab.

Dank des cloudbasierten Ansatzes von Tulip, der von Amazon Web Services unterstützt wird, kann die Umwandlung von Anwendungen zur Vorbereitung auf die Produktionslinie mit nur wenigen Klicks erfolgen.

Ein digitaler Werkzeugkasten für Fertigungsingenieure

Vor der Einführung von Tulip arbeitete Mack Molding mit einem papierbasierten System.

Mack ist in der Lage, Barcode-Scanner, Drucker und Kameras zu verwenden:

• Überprüfen Sie die Erledigung von Aufgaben

• Tracking-Werkzeuge und -Zubehör

• Erfassen von Daten aus Testergebnissen

• Trainieren Sie Bediener durch jeden Schritt der Montage

Die Möglichkeit, Trends und Zyklen in ihren Daten zu erkennen, hat dem Team von Mack geholfen, mehr Produkte zu entwickeln und dabei Zeit und Kosten zu sparen, während gleichzeitig Produkte pünktlich an Kunden in aller Welt geliefert werden.

Mack Molding hat in seinem gesamten Werk mobile Arbeitsstationen mit Touchscreen Tulip und Barcode-Scannern eingesetzt. Bei größeren Produkten können die Bediener ihre Arbeitsplätze einfach so einstellen, dass sie sich in ihrer Sichtlinie befinden, um mit den Tulip Apps zu interagieren.

Neben dem Einsatz von standardisierten Arbeitsanweisungen suchen die Fertigungsingenieure bei Mack immer nach neuen Möglichkeiten, Tulip in verschiedenen Prozessen in ihrem Werk einzusetzen. Scott Hodges erklärte weiter: "Ich spreche oft mit meiner Ingenieursgruppe darüber, dass die Grenzen nicht in der Software liegen, sondern in Ihrer Vorstellungskraft. Mit der Möglichkeit, sich über das Internet der Dinge (IoT) zu vernetzen, können wir wirklich unglaubliche Dinge tun, um die Produktion im Betrieb zu verbessern." Wenn ihr Team beginnt, neue Lösungen wie Computervision zu übernehmen, können sie schnell iterieren und bei jedem Schritt Feedback von den Bedienern einholen, um sicherzustellen, dass die Lösung das Produktionserlebnis verbessert.

Unterstützung der Geschäftsentwicklung durch Rückverfolgbarkeit und Sichtbarkeit

TulipDer Wert von NPI im Labor und in der Fertigung hat begonnen, auf den Rest der Mack-Organisation überzugreifen. Die Tatsache, dass Tulip ein Verkaufsargument in den Kundenbeziehungen ist, hat sich als Gewinn für die Geschäftsentwicklung erwiesen. Mack Molding ist in der Lage, mehr Struktur und Kontrolle zu bieten und die Kommunikation mit Kunden und ihren Teams zu verbessern. Genauere Kapazitätsdaten stützen jetzt die Entscheidungsfindung des Teams, so dass die Kunden bei der Planung ihrer Produktion realistische Zeitpläne und Termine haben.

Die Möglichkeit, NPI von der Produktion zu entkoppeln, in Kombination mit der Flexibilität und der Echtzeit-Transparenz, die die Tulip's Frontline Operations Plattform bietet, hat es Mack Molding ermöglicht, neue Produkte schnell und effektiv auf den Markt zu bringen, während das Unternehmen weiterhin aufstrebende Technologiekunden mit zuverlässiger Kommunikation und Transparenz bedient. Die Erstellung von Arbeitsanweisungen durch den NPI Prozess bei Mack Prototype ermöglicht es dem Mack-Team, Bediener zu schulen und Produkte schneller als je zuvor auf den Markt zu bringen, mit einem zuverlässigeren und wiederholbaren Prozess.