Verschaffen Sie sich in Echtzeit einen Überblick darüber, was auf der Arbeitsfläche geschieht
Ersetzen Sie Whiteboards und Schichtabschlussberichte durch vernetzte Apps, die Daten direkt während der Arbeit erfassen. Erkennen Sie Engpässe sofort, benachrichtigen Sie die zuständigen Personen und steuern Sie den Arbeitsablauf an allen Arbeitsstationen.
Führungskräfte stützen sich auf Papierprotokolle und Aktualisierungen in Tabellenkalkulationen, um zu erfahren, was fertiggestellt wurde. Das bedeutet, dass Engpässe erst Stunden nach ihrem Entstehen erkannt werden. Sie verbringen die nächste Schicht damit, auf die Ereignisse der letzten Schicht zu reagieren.
Wenn Maschinendaten, ERP Arbeitsaufträge und menschliche Handlungen an unterschiedlichen Orten gespeichert sind, verschwenden Bediener Zeit damit, Zahlen manuell zu übertragen. Diese Reibungsverluste verlangsamen die Produktion und führen zwangsläufig zu Fehlern bei der Dateneingabe.
Ohne Echtzeit-Erfassung werden Kurzstopps und Leerlaufzeiten nicht erfasst. Sie verlieren Kapazitäten durch Ineffizienzen, die in den offiziellen Aufzeichnungen nie erscheinen, was Sie dazu zwingt, Überstunden zu leisten, um die Lieferziele zu erreichen.
TulipDie modulare Plattform des Unternehmens erfasst Daten direkt von den Mitarbeitern, Maschinen und Systemen, die den Prozess ausführen. Die Teams erhalten einen unmittelbaren und genauen Überblick über den Produktionsstatus, sodass sie auf Probleme reagieren können, bevor diese sich auf den Zeitplan auswirken.
Vom Wissen zur App
Wer weiß, wie sich ein „ Arbeitsauftrag “ in Ihrem Gebäude bewegen sollte, kann dieses Wissen direkt in eine Tracking-App umsetzen, ohne auf die IT-Abteilung oder einen Anbieter warten zu müssen. Die App basiert auf derselben regulierten Grundlage wie alle anderen Komponenten der Plattform, sodass die bereitgestellte Lösung vom ersten Tag an vertrauenswürdig ist und nicht erst nachträglich gesichert werden muss.
KI als fester Bestandteil der Arbeit
Die KI in „ Tulip “ ist kein separates Tool, das einfach an Ihre Tracking-Daten angehängt wird. Sie ist in genau jene Apps integriert, die Ihr Team ohnehin bereits nutzt. So können Sie eine Frage in einfacher Sprache dazu stellen, was gerade läuft – beispielsweise, welche Produktionslinie diese Woche im Rückstand ist – und erhalten eine Antwort, die auf Ihren eigenen Produktionsdaten basiert. Bevor etwas veröffentlicht wird, erfolgt weiterhin eine Überprüfung durch einen Mitarbeiter.
Alle Quellen, eine Ansicht
Speziell entwickelte Edge-Hardware wird direkt an der Quelle mit Maschinen und Sensoren verbunden, und vorgefertigte Schnittstellen ermöglichen zudem die Einbindung von Daten aus den Bereichen „ ERP “, PLM und „ QMS “. Ganz gleich, ob die Daten aus der Produktion oder aus Ihrem Stammdatensystem stammen – sie werden an derselben Stelle gesammelt, sodass „ Produktionsdaten “ niemals gleichzeitig in zwei Systemen vorhanden sein muss.
Live-Dashboards
Ihre Dashboards beziehen ihre Daten aus demselben Datensatz, in den jede App in der Produktion schreibt; daher müssen Sie nicht erst ein separates Berichtsprojekt oder eine Datenpipeline aufbauen. Die Verfügbarkeit, die Erstausbeute und der Durchsatz werden in Echtzeit aktualisiert, sobald sich die Daten aus der Produktion ändern, und das System kann einen Trend oder ein Ausfallmuster erkennen, bevor es zu einem größeren Problem wird – es beschreibt die Situation nicht nur im Nachhinein.
Governance durch bewusste Gestaltung
Jede App, jeder Agent und jede Automatisierung auf der Plattform nutzt automatisch an jedem Standort dasselbe Sicherheitsmodell und denselben Prüfpfad. Dies ist keine Einstellung, die jeder Standort nachträglich selbst konfigurieren muss. Es wird in dem Moment übernommen, in dem etwas erstellt wird – ganz gleich, ob dies durch eine Person oder durch einen Agenten erfolgt ist.
Kundengeschichten
Erfahren Sie, wie Betriebsteams die manuelle Nachverfolgung ersetzen, um die Kapazität zu steigern, den Arbeitsfluss zu steuern und blinde Flecken zu beseitigen.
TICO Tractors führte „ Tulip “ ein, um einen Echtzeit-Überblick über seine „ Montage “-Fertigungslinien zu erhalten. Das Betriebsteam erstellte maßgeschneiderte Dashboards zur Erfassung der Lkw-Anzahl, der Stationen und des Ersatzteilverbrauchs, wodurch es die vollständige Kontrolle über die Produktion erlangte.
"Wir verließen uns nicht mehr auf Papier und Vermutungen, sondern erhielten Einblicke in Echtzeit und Kontrolle über unseren gesamten Betrieb. Bei dieser Umstellung ging es nicht nur darum, die Effizienz zu verbessern - es ging darum, TICO auf die Zukunft vorzubereiten."
Avon Technologies hatte mit mangelnder Transparenz bei seinen Chargenprozessen zu kämpfen. Durch die Vernetzung der Ausführungsworkflows in „ Tulip “ erhielt die Unternehmensleitung sofortigen Einblick in die laufenden Arbeiten, wodurch sie den Arbeitsablauf optimieren und den Lagerumschlag von etwa 0,6 auf 7 steigern konnte.
„Früher arbeiteten wir im Chargenverfahren. ‚ Tulip ‘ verschaffte uns einen Überblick über die unfertigen Erzeugnisse, und sobald wir diesen Überblick hatten, konnten wir damit beginnen, den Arbeitsfluss zu steuern.“
Outset Medical hat „ Tulip “ in sein „ ERP “ integriert, um Teile und Bestände im gesamten Produktionsbereich in Echtzeit zu verfolgen und damit langsame manuelle Erfassungsmethoden abzuschaffen. Die Echtzeit-Transparenz führte zu einer besseren Abstimmung zwischen physischem und digitalem Bestand.
„Früher konnte die Suche nach einem defekten Bauteil Tage dauern. Jetzt können wir ein Problem innerhalb weniger Minuten bis zum genauen Zeitpunkt und zum zuständigen Mitarbeiter zurückverfolgen.“
Es handelt sich um ein digitales System, das den Status, den Standort und die Ausführung von Arbeitsaufträgen während ihres Durchlaufs durch einen Fertigungs Produktionsstätte us überwacht. Es erfasst Daten direkt von Bedienern, Maschinen und angeschlossenen Systemen in Echtzeit und ersetzt damit vollständig manuelle Papierformulare und Whiteboards.
Tulip Die Plattform stellt über „ Edge Devices “ und Standardprotokolle wie „ OPC UA “, MQTT und Modbus eine Verbindung zu Maschinen her. Auf diese Weise werden physische Maschinendaten, wie beispielsweise Zykluszahlen und Fehlerzustände, direkt in die Plattform übertragen, sodass Sie den genauen Status der Anlagen ohne manuelle Dateneingabe einsehen können.
Tulip Lässt sich in „ ERP “-Systeme wie SAP und NetSuite integrieren, um aktive Arbeitsaufträge an die Fertigung weiterzuleiten. Die Bediener wählen den Auftrag aus einer digitalen Warteschlange aus, und die Fertigstellungsdaten werden an das „ ERP “ zurückgemeldet, um die Genauigkeit der Bestands- und Planungsdaten zu gewährleisten.
Ein Mitarbeiter protokolliert das Problem direkt in der App, wodurch ein Andon-Alarm ausgelöst werden kann. Das System erfasst den Kontext des Problems und benachrichtigt automatisch das zuständige Support-Team – sei es die Instandhaltung bei einem Maschinenausfall oder die Qualitätssicherung bei einem Materialfehler.
Prozess- und Fertigungsingenieure erstellen Dashboards in „ Tulip “ unter „ App Editor “, ohne dabei Code schreiben zu müssen. Sie ziehen visuelle Widgets per Drag & Drop an die gewünschte Stelle, verbinden diese mit Ihren „ Prozessdaten “ und konfigurieren die Kennzahlen, die von den Vorgesetzten überwacht werden sollen.
Die Plattform erfasst für jedes hergestellte Produkt einen vollständigen Genealogie-Datensatz. Sie verknüpft die Seriennummer mit dem Bediener, der Maschine, den spezifischen Werkzeugmesswerten und den verbrauchten Materialien und liefert so eine lückenlose digitale Historie des Fertigungsprozesses.
Tulip Die Apps laufen auf Tablets, Smartphones und speziellen Bedienterminals. Bediener und Lagerarbeiter nutzen die Benutzeroberfläche, die für ihre jeweiligen Aufgaben am besten geeignet ist.
Erfahren Sie, wie vernetzte Apps und automatisierte Datenerfassung Ihnen die nötige Transparenz verschaffen, um den Materialfluss zu steuern und den Durchsatz zu steigern.