Produktionsmanagement-Software
Sehen Sie, was auf dem Parkett geschieht, solange es noch geschieht
Tulip sammelt Daten von Ihren Bedienern, Maschinen und Sensoren und stellt diese in Übersichten dar, die Ihre Vorgesetzten auf einen Blick erfassen können, sodass Engpässe bereits während der laufenden Schicht erkannt werden.
Warum sich Teams für „ Tulip “ als Produktionsmanagement-Lösung entscheiden
Erfahren Sie, wo sich jede Bestellung befindet, ohne die Produktionslinie ablaufen zu müssen
Tulip Es fasst den Auftragsstatus, die Stationsleistung und den Maschinenzustand während des laufenden Betriebs zusammen, sodass ein Vorgesetzter, der die Seite dashboard aufruft, dieselben Daten sieht, die ein Bediener gerade generiert hat. Niemand muss auf die Bilanz am Schichtende warten, um festzustellen, dass die Produktionslinie bereits vor Stunden in Verzug geraten ist.
- Verfolgen Sie, wo sich einzelne Arbeitsaufträge, Chargen, Losen und Einheiten derzeit befinden
- Erfassen Sie Daten von Bedienern, Maschinen, Sensoren und Waagen an einem zentralen Ort
- Erstellen Sie Dashboards für eine Station, eine Linie, eine Zelle oder den gesamten Standort
- Automatisieren Sie die Dateneingabe mithilfe von Barcodes, „ RFID “-Tags und vernetzten Geräten
Wandeln Sie eine Ausfallzeitnummer in einen Ausfallgrund um
Maschinendaten zeigen Ihnen an, dass eine Zelle angehalten hat. Sie geben jedoch selten Aufschluss über den Grund dafür, da dieser in der Regel bei dem Bediener liegt, der gerade vor Ort war. „ Tulip “ verknüpft Maschinen-, Geräte- und Sensordaten mit den vom Bediener eingegebenen Kontextinformationen – und genau dadurch wird aus einer bloßen Ausfallzeitzahl eine Information, die Sie einer bestimmten Person zuordnen können.
- Berechnen und zeigen Sie „ Gesamtanlageneffektivität (OEE) “ an, wobei der Operator-Kontext hinter jeder Zahl steht.
- Erfassen Sie den Grund für den Stillstand, wie er vom Bediener zum Zeitpunkt des Maschinenstillstands angegeben wurde
- Messen Sie die Zykluszeit und die Erstausbeute, um festzustellen, wo tatsächlich Durchsatzverluste auftreten
- Ordnen Sie die Ausfallzeiten nach Ursache, damit die Verbesserungsmaßnahmen zunächst bei der Ursache mit dem größten Ausfallzeitanteil ansetzen
Optimieren Sie Ihren Prozess noch in derselben Woche, in der Sie das Problem feststellen
Die meisten Systeme enden bei der „ dashboard “, da eine Änderung der Abläufe an einer bestimmten Station die Einreichung eines Antrags oder die Beauftragung eines Drittanbieters erfordert – und bis dahin ist der Prozess bereits weiter fortgeschritten. Bei „ Tulip “ kann der Ingenieur, der das Problem entdeckt hat, das System bearbeiten, testen und die Genehmigung einholen, sodass die Änderung in die Praxis umgesetzt wird, solange die Daten, auf denen sie basiert, noch aktuell sind.
- Bearbeiten Sie eine App und führen Sie sie durch die Test- und Genehmigungsphase, ohne auf die Veröffentlichung durch den Anbieter warten zu müssen
- Beginnen Sie mit dem AI Composer anhand einer bestehenden SOP oder eines bestehenden Dokuments, anstatt mit einer leeren Arbeitsfläche zu beginnen
- Eine Änderung, die in einer Zeile funktioniert hat, auf andere Zeilen und Websites übertragen
- Führen Sie bei jeder Änderung ein Versionsprotokoll und dokumentieren Sie die Genehmigungen, damit Ihnen die schnelle Umsetzung nicht die Kontrolle kostet
Agenten für das Produktionsmanagement
Modulare KI-Agenten übernehmen die Koordinationsaufgaben, die normalerweise den gesamten Vormittag eines Vorgesetzten in Anspruch nehmen. Die „Schichtübergabe-Zusammenfassung“ fasst Arbeitsstationen, Arbeitsaufträge, Qualitätsergebnisse und den Gerätestatus zu einer einzigen Übergabe für die antretende Schicht zusammen. Die Agenten arbeiten mit den Berechtigungen der Person, die sie aufgerufen hat, und jede Aktion wird im selben Prüfprotokoll erfasst.
Schließen Sie Ihre bereits vorhandenen Geräte an
Vernetzte Maschinen werden über „ OPC UA “ und MQTT angebunden. USB-Geräte wie Drehmomentregler, Scanner und Waagen werden direkt an die Station angeschlossen, und Maschinen ohne SPS oder Netzwerkanschluss werden über Stromzangen an der Stromquelle verbunden.
Dashboards in Echtzeit
Erstellen Sie eine Ansicht für eine Station, eine Linie oder den gesamten Standort und passen Sie diese an, wenn sich die Fragestellung ändert. Ein Vorgesetzter kann eine solche Ansicht anhand einer Eingabeaufforderung selbst zusammenstellen, anstatt ein Ticket einzureichen und auf die Unterstützung durch ein BI-Team zu warten.
Warnmeldungen und Eskalation
Leiten Sie ein gemeldetes Ausfallereignis, einen Wert außerhalb der Spezifikation oder einen Andon-Aufruf an die Person weiter, die das Problem beheben kann – und zwar über den Kanal, den diese Person tatsächlich nutzt. Die durch jedes Ereignis verursachte Zeitverluste werden protokolliert, anstatt einfach hingenommen zu werden.
Wie Hersteller „ Tulip “ für Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften nutzen
Produktionsverfolgung
Sehen Sie ein, wo sich einzelne Arbeitsaufträge, Chargen, Losen oder Einheiten gerade befinden. Erfassen Sie Durchlaufzeiten und die Erstausbeute, ohne dass jemand anhalten muss, um eine Zahl zu notieren.
Dashboards für die Fertigung
Zeigen Sie den Status und den Betriebszustand einer Produktionslinie, einer Zelle oder einer Maschine auf einen Blick an. Legen Sie selbst fest, was auf den einzelnen Bildschirmen angezeigt wird, ohne auf ein BI-Team warten zu müssen.
Gesamtanlageneffektivität (OEE) Nachverfolgung
Verknüpfen Sie Maschinen- und Sensordaten mit dem Bedienerkontext, um über die reinen „ Gesamtanlageneffektivität (OEE) “-Zahlen hinauszublicken. Verfolgen Sie Ausfallursachen, Fehlertrends und Kalibrierungsbedarf in einer einzigen Übersicht.
Arbeit Auftrags- & Materialverfolgung
Planen und verfolgen Sie Arbeitsaufträge, Materialien und Aufträge unternehmensweit. Stellen Sie sicher, dass der Status in der Produktion und im „ ERP “ übereinstimmt.
Probenmanagement
Verfolgen Sie den gesamten Nachverfolgungsweg jeder Probe mithilfe von Sensoren, Etikettendruckern und Barcode-Scannern. Erstellen Sie während des Transports der Proben auditfähige Aufzeichnungen.
Machine Monitoring
Turn raw machine signals into real-time floor visibility. Automated triggers instantly flag downtime to accelerate issue resolution.
Verlassen Sie sich nicht nur auf unser Wort...
Erfahren Sie von Betriebsteams, die ihre Produktion bereits heute auf „ Tulip “ betreiben.
Von der Idee bis zur Umsetzung vergingen etwa fünf bis zehn Tage. Bei einem herkömmlichen System hätte dies wahrscheinlich fünf bis zehn Monate gedauert.
Wir haben den Übergang von Papier und Schätzungen zu Echtzeit-Einblicken und der Kontrolle über unseren gesamten Betrieb vollzogen. Bei dieser Umstellung ging es nicht nur um die Steigerung der Effizienz – es ging darum, TICO auf die Zukunft vorzubereiten.
Hören Sie auf, dies erst am Ende Ihrer Schicht zu erfahren
Fordern Sie eine Demo an, um zu erfahren, wie „ Tulip “ Bediener-, Maschinen- und Sensordaten in Dashboards zusammenführt, auf deren Grundlage Ihr Team noch während des laufenden Produktionsbetriebs Maßnahmen ergreifen kann.