Maschinenüberwachung Software

Sehen Sie in Echtzeit genau, was Ihre Maschinen gerade tun

Stellen Sie eine direkte Verbindung zu Ihren Anlagen her, erfassen Sie Live-Statusdaten und leiten Sie Warnmeldungen weiter, sobald eine Produktionslinie ausfällt. Kombinieren Sie Maschinensignale mit den Kontextinformationen des Bedieners, um Probleme schneller zu beheben und den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.

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Fertigungs dashboard en in Tulip TEC
    WARUM „ Maschinenüberwachung “ VON BEDEUTUNG IST

    Nicht vernetzte Maschinen verschleiern die tatsächlichen Kosten von Ausfallzeiten

    • In den Schichtabschlussberichten werden Probleme zu spät aufgezeigt

      Wenn der Maschinenstatus lediglich auf einem Klemmbrett oder einer Weißwandtafel festgehalten wird, erfahren Sie erst Stunden nach dem Auftreten eines Stillstands davon. Jede Minute, die Sie damit verbringen, darauf zu warten, dass ein Vorgesetzter eine ausgefallene Spindel bemerkt, ist eine Minute Produktionsausfall, die Sie nicht wieder aufholen können.

    • Anlagendaten bleiben in Silos eingeschlossen

      In Fabriken kommt eine Mischung aus älteren Anlagen und modernen Systemen zum Einsatz, die selten miteinander kommunizieren können. Die Extraktion von Daten aus isolierten SPS-Systemen entwickelt sich in der Regel zu einem umfangreichen Integrationsprojekt, wodurch dem Betrieb nur ein lückenhafter Überblick über die Fertigungsebene bleibt.

    • Ein Fehlercode gibt keinen Aufschluss über die eigentliche Ursache

      Ein Sensor kann Ihnen zwar mitteilen, dass eine Maschine ihren Betrieb eingestellt hat, er kann Ihnen jedoch nicht anzeigen, ob der Bediener auf Material wartet oder eine Materialstauung beseitigt. Wenn man sich ausschließlich auf Maschinendaten verlässt, können Wartungs- und Technikmitarbeiter nur Vermutungen über die tatsächliche Ursache der Verzögerung anstellen.

    Wie „ Tulip “ Gerätedaten mit betrieblichen Arbeitsabläufen verknüpft

    TulipDie modulare Plattform des Unternehmens erfasst Daten direkt von den Maschinen und Werkzeugen in Ihrer Produktionshalle und wandelt Rohsignale in Echtzeit-Transparenz um. Sie schließt die Lücke zwischen den Anlagen, auf denen der Prozess abläuft, und den Bedienern, die ihn verwalten, und leitet Warnmeldungen sofort an die richtigen Teams weiter.

    Jedes Gerät anschließen

    Das Alter ist kein Grund, eine Maschine isoliert zu betreiben

    Verfügbarkeit und Leistung werden anhand von Maschinen- und SPS-Daten über natives „ OPC UA “ oder MQTT ermittelt und mit dem vom Bediener eingegebenen Fehlercode oder der Teilenummer kombiniert, um eine „ Gesamtanlageneffektivität (OEE) “-Zahl zu erzeugen, die nach Produktionslinie und Schicht aufgeschlüsselt ist. Niemand muss diese Zahl nach der Schicht in einer Tabellenkalkulation neu berechnen, da sie auf dieselben Daten zurückgeführt werden kann, aus denen sie erstellt wurde.

    Maschinenüberwachung dashboard mit Edge-Geräten und Sensoren
    Entdecken Sie die Optionen für Edge- und Gerätekonnektivität v Tulip

    Echtzeit-Dashboards für die Etagen

    Den Status aller Maschinen auf einem Bildschirm einsehen

    Maschinenstatus, Produktionsleistung und Leistung werden in Echtzeit auf einer Live- dashboard -Seite angezeigt. Niemand muss diese Übersicht mehr anhand einer Tabelle am Schichtende nachberechnen, da die „ dashboard “-Seite die Daten direkt von den angeschlossenen Maschinen bezieht, die alle Warnmeldungen und Fehlercodes auf dieser Seite liefern.

    Tulip TEC Leistung dashboard
    Erfahren Sie, wie das gemeinsame Datenmodell von „ Tulip “ funktioniert

    Strukturierte Aufzeichnungen zu Ausfallzeiten

    Ein Stopp wird automatisch in das Protokoll aufgenommen

    Sobald eine Maschine zum Stillstand kommt, wird dieses Ereignis in dieselbe Tabellenstruktur geschrieben, in der auch alle anderen Datensätze der Produktionshalle gespeichert sind – versehen mit einem Ursachencode und einem Zeitstempel, sodass sich später niemand mehr daran erinnern muss, was genau geschehen ist. Auch Wochen später stehen diese Details noch für Abfragen zur Verfügung.

    DMG Mori Laufen Tulip
    Erfahren Sie, wie Automatisierungen Echtzeit-Benachrichtigungen ermöglichen

    Wartungs- und Ereignisauslöser

    Maschinenbetriebsstunden können von selbst einen „ Arbeitsauftrag “ auslösen

    Betriebsstunden oder eine Zustandsänderung können automatisch einen Wartungs Arbeitsauftrag us auslösen oder einen Techniker benachrichtigen, ohne dass jemand den PM-Kalender manuell nachverfolgen muss. Dieselbe Auslösungslogik gilt auch für einen Stillstand oder die Überschreitung eines Schwellenwerts, sodass sowohl ein verstopfter Zuführer als auch ein überfälliges Wartungsintervall die zuständige Person erreichen, ohne dass auf eine Besprechung beim Schichtwechsel gewartet werden muss.

    Zaleco realisiert eine Automatisierungslösung
    Wartungsmaßnahmen und Warnmeldungen automatisch auslösen

    KI-Agenten und Schichtzusammenfassungen

    Lassen Sie einen Mitarbeiter die Schichtzusammenfassung erstellen

    Ein Mitarbeiter für die Schichtzusammenfassung kann die Produktionsfläche begutachten und festhalten, was sich geändert hat und was Beachtung erfordert; anschließend wird die Zusammenfassung von einer anderen Person überprüft, bevor sie veröffentlicht wird. Stellen Sie anhand derselben Basisdaten eine Frage in einfacher Sprache, beispielsweise, was die Ausfallzeiten in dieser Woche verursacht hat, und erhalten Sie eine Antwort, die auf den tatsächlich in Ihrem Betrieb erfassten Daten basiert.

    KI-Erkenntnisse in Tulip
    Erfahren Sie, wie die KI von „ Tulip “ mit Ihren Daten arbeitet

    Kundengeschichten

    Was führende Hersteller mit vernetzten Maschinen erreichen

    Erfahren Sie, wie Betriebsteams „ Tulip “ nutzen, um ihre Anlagen zu vernetzen, Echtzeit-Transparenz zu gewinnen und Ausfallzeiten zu reduzieren.

    Die Zykluszeit wurde um 20 % verkürzt

    Formlabs Sie kombinierten die Echtzeit-Maschinenverfolgung mit automatisierter Datenerfassung und Aufgabenverwaltung in ihrer gesamten Fertigung. Durch die direkte Anbindung ihrer Prozesse an die Plattform konnten sie die Taktzeiten verkürzen, die Durchlaufzeiten reduzieren und gleichzeitig die Gesamtproduktivität steigern.

    „Wir wissen genau, wie lange es dauert, bis die Teile den Waschzyklus durchlaufen haben. Wir können die Leerlaufzeiten zwischen den Stationen erfassen.“

    Parth ModhiaLeitender System-Spezialist im operativen Bereich, Formlabs
    Lesen Sie den Anwenderbericht

    Haben Sie Fragen? Wir haben die Antworten!

    Erhalten Sie einen genauen Einblick in die Aktivitäten Ihrer Maschinen

    Schließen Sie Ihre Anlagen an, erfassen Sie Live-Statusdaten und versetzen Sie Ihre Bediener in die Lage, sofort auf Ausfälle zu reagieren.

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    DisrFactory – Illustration