Bringen Sie neue Designs schneller auf den Markt – und zwar in der Qualität, die Luxuskunden erwarten
Leiten Sie die Handwerker anhand der genehmigten Anweisungen an, weisen Sie die Echtheit jedes einzelnen Stücks nach und erfassen Sie die wertvollen Materialien.
Die Nachfrage steigt weiter an, die Lagerbestände werden schneller umgeschlagen, und jüngere Handwerker neigen dazu, früher als die Generation vor ihnen weiterzuziehen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen genehmigte Prozessänderungen zügig in die Werkstatt umgesetzt werden, ohne dabei die handwerkliche Qualität zu beeinträchtigen.
Tulip ist eine modulare Plattform für den Frontline-Betrieb, die zur Umsetzung eines modularen „ MES “ dient. Sie lässt sich mit Ihrem „ ERP “ und den von Ihnen bereits eingesetzten Spezialtools verknüpfen, sodass die Mitarbeiter am Arbeitsplatz Anleitungen erhalten und die Führungskräfte den Produktionsablauf in Echtzeit verfolgen können.
Fehlersichere, schrittweise visuelle Anleitungen zeigen jedem Mitarbeiter die aktuelle Vorgehensweise für das jeweilige Werkstück, das vor ihm liegt. Neue Mitarbeiter finden sich schneller zurecht, ohne so oft begleitet werden zu müssen, und die Vorgesetzten werden benachrichtigt, wenn jemand Hilfe benötigt.
In jeden Arbeitsschritt sind Kontrollen integriert, sodass eine lockere Einstellung oder ein ungleichmäßiger Stich bereits erkannt wird, bevor das Teil den nächsten Schritt erreicht. Mängel werden sofort gemeldet und nachverfolgt, was in der Regel den Nacharbeitsaufwand bei Teilen reduziert, deren Nachbearbeitung mit hohen Kosten verbunden ist.
Erfassen Sie die Materialien, Arbeitsschritte und die daran beteiligten Personen jedes einzelnen Artikels mittels Barcode-Scan, Bildverarbeitung oder „ RFID “. Liefern Sie Produkte mit einem Echtheitsnachweis und der Bestätigung einer ethischen Beschaffung aus und verhindern Sie Verwechslungen von Serien und vertauschte Bestellungen.
Erfassen Sie Gold, Edelsteine und andere wertvolle Materialien im Produktionsprozess mithilfe automatisierter Gewichtsmessungen. Eine doppelte Überprüfung durch Computervision oder RFID entlastet die Vorgesetzten und trägt dazu bei, Verluste zu vermeiden.
Die Arbeitsabläufe verzweigen sich je nach Design oder individueller Anpassung, sodass jedes maßgefertigte Produkt seinen eigenen Spezifikationen entspricht. Neue Designs gelangen nach ihrer Freigabe direkt in die Fertigung, was den Teams ermöglicht, häufiger neue Produkte auf den Markt zu bringen.
Verfolgen Sie Arbeitsaufträge Schritt für Schritt und erkennen Sie, an welcher Stelle Teile noch ausstehen. Daten von Mitarbeitern, Maschinen und Spezialwerkzeugen zeigen auf, wo Verbesserungsbedarf besteht, und bei Auftreten eines Problems werden die zuständigen Personen benachrichtigt.
Luxusgüterhersteller nutzen „ Tulip “, um ihre Hersteller zu unterstützen, sich schnell an neue Kollektionen anzupassen und ihre Materialien zurückzuverfolgen – als Alternativen stehen dabei ein veraltetes „ MES “, separate Einzeltools oder Papier und Tabellenkalkulationen zur Verfügung.
Handwerker erhalten eine fehlerfreie visuelle Anleitung, wobei die Nachverfolgung und die Dateneingabe optimiert werden, sodass weniger Verwaltungsaufwand und weniger „Feuerwehreinsätze“ im Zusammenhang mit der eigentlichen Arbeit anfallen. AI Composer wandelt Ihre bestehenden Standardarbeitsanweisungen (SOPs) in eine erste Arbeitsversion um, die Ihre Genehmigungsverfahren durchläuft, bevor sie in die Produktion gelangt.
Wenn sich die Metallpreise ändern oder eine neue Kollektion auf den Markt kommt, passen Ihre Ingenieure die Arbeitsabläufe selbst an, und jede Änderung durchläuft einen Genehmigungsprozess, bevor sie in die Produktion gelangt. Die Arbeitsabläufe verzweigen sich je nach Design oder individueller Anpassung, sodass sowohl neue Produkteinführungen als auch Sonderanfertigungen über dasselbe System abgewickelt werden.
Materialgewichte, Serienherkunft und Qualitätsergebnisse sind in einem Datenmodell zusammengefasst, das mit Ihrem „ ERP “ verbunden ist. Die Teams in der Lieferkette sehen den Verbrauch und Nachschubanforderungen in Echtzeit, sodass Planungs- und Bestandsentscheidungen auf der Grundlage präziser Daten getroffen werden können.
Tiffany & CoDas Edelschmuckhaus wechselte an vier Standorten in Nordamerika von saisonalen Markteinführungen zu einer auf das Tempo der Modewelt abgestimmten Markteinführung, wodurch die Einführung neuer Produkte von vierteljährlich auf nahezu wöchentlich umgestellt und der Nacharbeitsaufwand durch visuelle Arbeitsanweisungen reduziert wurde.
„Tulip “ hat es uns ermöglicht, flexibel zu sein und uns im Handumdrehen anzupassen, während wir gleichzeitig sicherstellen konnten, dass die gewohnte Qualität und Ästhetik gewahrt bleiben.
Hersteller von Luxusgütern benötigen in der Regel Software, die qualifizierte manuelle Arbeit unterstützt, die Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Stücks und seiner Materialien gewährleistet und mit häufigen Designänderungen und Individualisierungen Schritt hält. „ Tulip “ ist eine modulare Plattform für den Frontline-Betrieb, die zur Umsetzung eines modularen „ MES “ eingesetzt wird, und Luxushersteller wie „ Tiffany & Co “ sowie „Richemont“ nutzen „ Tulip “. Viele beginnen mit einer einzelnen „ Anwendungsfall “, beispielsweise einer Anleitung für Handwerker, und bauen diese Lösung von dort aus weiter aus.
Achten Sie auf Lösungen, die manuelle Fertigung, Rückverfolgbarkeit auf Serienebene, die Nachverfolgung wertvoller Materialien, Anbindungen an „ ERP “ und Spezialwerkzeuge sowie eine Änderungskontrolle unterstützen, die mit neuen Konstruktionen Schritt hält. In „ Tulip “ nutzen diese Anwendungsfälle ein gemeinsames Datenmodell, sodass Rückverfolgbarkeit, Material- und Qualitätsdaten mit jedem einzelnen Teil verknüpft bleiben. Ein erstes „ Anwendungsfall “ wird in der Regel innerhalb weniger Wochen in Betrieb genommen, wobei die Genehmigungen bereits vorliegen, bevor es in die Fertigung gelangt.
Neue Mitarbeiter kommen in der Regel schneller in Gang, wenn Fachwissen in Form von visuellen, schrittweisen Anleitungen am Arbeitsplatz zur Verfügung steht, sodass sie weniger darauf angewiesen sind, erfahrenen Kollegen über die Schulter zu schauen. Bei „ Tulip “ folgen die Mitarbeiter fehlergesicherten visuellen Anleitungen für das jeweilige Werkstück, und die Vorgesetzten werden benachrichtigt, wenn jemand Hilfe benötigt. „ Tiffany & Co “ berichtete von einer Verkürzung der Einarbeitungszeit um 80 % bei ausgewählten Produkten.
Der Echtheitsnachweis hängt in der Regel von einer lückenlosen Dokumentation darüber ab, welche Komponenten in jedes einzelne Stück eingeflossen sind und wer daran gearbeitet hat. „ Tulip “ erfasst diese Herkunftsgeschichte in jedem Schritt durch das Scannen von Barcodes, Bildverarbeitung oder „ RFID “, sodass Teams Produkte mit einem Echtheitsnachweis und der Gewährleistung einer ethischen Beschaffung ausliefern und Verwechslungen bei Seriennummern sowie vertauschte Bestellungen verhindern können.
Verluste lassen sich leichter vermeiden, wenn Materialien während des Produktionsprozesses gewogen und überprüft werden, sodass weniger Kontrollaufgaben auf das Personal entfallen. Tulip erfasst Materialien wie Gold und Edelsteine mithilfe automatisierter Gewichtsmessungen und einer doppelten Überprüfung durch Computervision oder RFID, was die Arbeitsbelastung für Vorgesetzte und Ingenieure verringert.
FDADie Verordnung zum „ Qualitätsmanagement “-System gleicht die US-amerikanischen Anforderungen an die Norm ISO 13485 an und legt größeren Wert auf Risikomanagement, dokumentierte Prozesse und elektronische Aufzeichnungen. Hersteller, die ihre Qualitätssysteme aktualisieren, suchen nach digitalen Arbeitsabläufen, mit denen diese Dokumentation während der Produktion erfasst werden kann. „ Tulip “ unterstützt Kunden bei der Einhaltung von 21 CFR Part 820 und ISO 13485 durch integrierte Änderungskontrolle und elektronische Aufzeichnungen.
Da immer mehr Kunden nach maßgeschneiderten Produkten fragen, besteht das Hauptrisiko darin, dass ein Fertigungsmitarbeiter nach einem falschen Entwurf arbeitet. Die Arbeitsabläufe bei „ Tulip “ verzweigen sich je nach Konfiguration oder Überarbeitung, und die Fertigungsaufträge werden während der gesamten Produktion nachverfolgt, sodass die Fertigungsmitarbeiter nur die Schritte für den jeweiligen Auftrag sehen und technische Änderungen stets mit der Fertigung synchronisiert bleiben.
Kürzere Modezyklen erfordern in der Regel Systeme, die Ingenieure schnell aktualisieren können, wobei jede Änderung geprüft wird, bevor sie in die Produktion gelangt. In „ Tulip “ erstellen und aktualisieren Ingenieure die Arbeitsabläufe selbst, und neue Anweisungen durchlaufen vor der Produktion einen Genehmigungsprozess. „ Tiffany & Co “ hat die Einführung neuer Produkte um das Zehnfache beschleunigt – von vierteljährlich auf nahezu wöchentlich.
Fehler an hochwertigen Teilen verursachen in der Regel die höchsten Kosten, wenn sie erst bei der Endkontrolle entdeckt werden; daher werden sie durch in jeden Arbeitsschritt integrierte Prüfungen meist bereits früher erkannt. In „ Tulip “ sind die Kontrollen in den Arbeitsablauf eingebettet, und Fehler werden in Echtzeit gemeldet und nachverfolgt, sodass die Teams erkennen können, wo sie entstehen, und entsprechend reagieren können.
Ja. Ein zentrales Team legt den Standard unter Tulip fest und stellt ihn bereit, und jeder Standort passt ihn an seine eigene Ausrüstung und Sprache an. Rollenbasierte Zugriffsrechte, Versionskontrolle und Genehmigungsabläufe werden auf Plattformebene verwaltet, sodass die Erfahrungen eines Standorts am nächsten Standort wiederverwendet werden können.
Tulip Die Anbindung erfolgt über Standardschnittstellen, darunter REST-APIs, Datenbankkonnektoren sowie „ OPC UA “, MQTT und Modbus für Maschinen und Geräte, ergänzt durch eine Konnektorbibliothek, die SAP S/4HANA und NetSuite umfasst. Ihr „ ERP “ bleibt das System of Record, und Sie entscheiden, welche Daten in „ Tulip “ verbleiben und welche dorthin zurückgeleitet werden.
KI ist in der Regel dann am nützlichsten, wenn sie auf den unternehmenseigenen Dokumenten und Produktionsdaten basiert. Ingenieure können mit „AI Composer“ bestehende Standardarbeitsanweisungen (SOPs) in eine erste funktionsfähige Version umwandeln, die Ihre Genehmigungsverfahren durchläuft, bevor sie in die Praxis umgesetzt wird. Mitarbeiter in der Fertigung können über „AI Chat“ Fragen stellen und erhalten Antworten aus Ihrer eigenen Dokumentation mit Quellenangaben, während „AI Insights“ Fragen in einfacher Sprache zu Produktionsdaten beantwortet. Betriebsdaten werden von LLM-Anbietern weder gespeichert noch zum Trainieren ihrer Modelle verwendet.
Erfahren Sie, wie Hersteller von Luxusgütern individuelle Bestellungen und neue Designs umsetzen und dabei die Qualität gewährleisten – mit Leitlinien für Hersteller, Echtheitsnachweisen und der Rückverfolgung wertvoller Materialien.