Case Study

Einführung

Der Verpackungsmarkt mit einem Wert von 1 Billion US-Dollar wächst rasant – getrieben durch den Aufstieg des E-Commerce, einen kulturellen Wandel hin zu mehr Nachhaltigkeit und technologische Fortschritte, die robustere und vielseitigere Verpackungslösungen ermöglichen.

Zaleco SRL, ein europäischer Industriedienstleister, liefert intelligente, technisch ausgefeilte Verpackungslösungen für verschiedene Märkte, darunter Automobil, Telekommunikation, Elektronik und Möbel. Durch den Einsatz fortschrittlicher Verpackungsentwicklung bietet das Unternehmen maßgeschneiderte, nachhaltige Lösungen schnell und in großem Maßstab, wodurch die Markteinführungszeit deutlich verkürzt wird. Mit Hauptsitz in Oradea, Rumänien, ist Zaleco strategisch günstig gelegen und über mehrere Straßen- und Flugverbindungen nach Westeuropa bestens angebunden – für eine schnelle und effiziente Lieferung von Waren und Dienstleistungen.

Steigerung der Produktionskapazität zur Deckung der gestiegenen Nachfrage

Über 90 % der Zaleco-Lösungen sind individuell angepasst, um Sicherheit zu erhöhen, Kosten zu senken und Kapazitäten zu optimieren – bei gleichzeitiger Minimierung von Lagerbeständen, Platzbedarf und Komplexität in den Lagern der Kunden. Die gestiegene Nachfrage machte jedoch neue Risiken und Einschränkungen deutlich, darunter vermeidbare Ausfallzeiten, Kommunikationslücken, eingeschränkter Zugriff auf Echtzeitinformationen und Probleme bei der Produktionsberichterstattung.

Die Produkte von Zaleco können für jeden Kunden individuell entwickelt werden – daher benötigte das Unternehmen eine Lösung, die genauso flexibel ist wie seine Abläufe. Tulip ließ sich nicht nur schnell und einfach anpassen, sondern bietet auch eine skalierbare Lösung, die sowohl die Abläufe als auch die Fähigkeiten der Mitarbeitenden verbessert. Durch die Digitalisierung der Prozesse mit anwenderorientierten Anwendungen kann Zaleco seine hohen Qualitätsstandards halten, die Produktion weiter steigern und das Geschäft ausbauen.

Zaleco sorgt für perfekte Ausführung und erhält Echtzeit-Einblick in die Produktion

Alin Salagean, Leiter des IT/OT-Teams bei Zaleco, hat mit Tulip an mehreren Punkten im Fertigungsprozess Mehrwert geschaffen. Das haben sie umgesetzt:

Digitale Arbeitsanweisungen

Das Team stellte den Mitarbeitenden Anwendungen zur Verfügung, die auf PDF-Dateien mit Arbeitsanweisungen, Bildern und Videos verweisen und so just-in-time-Informationen liefern, um Aufgaben perfekt auszuführen. Klare visuelle Hilfen halfen neuen Mitarbeitenden, sich schneller einzuarbeiten und produktiver zu werden. Zudem verringerte Zaleco die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler durch integrierte Datenvalidierungsschritte, die sicherstellen, dass alle Felder korrekt eingegeben und dokumentiert sind, bevor die Mitarbeitenden zum nächsten Schritt fortfahren können.

Qualitätsprüfung

Dank der Flexibilität, Tulip-Apps an jedem Punkt der Produktion einzusetzen, erkannte Alin Möglichkeiten, die Qualitätskosten zu senken, indem er Prüfungen direkt in den Fertigungsprozess integrierte. Die Mitarbeitenden können Arbeitsaufträge und Produktgenealogien in Echtzeit einsehen und sind so in der Lage, fundierte Entscheidungen zu treffen. Wenn ein Defekt festgestellt wird, können sie ihr Produkt mit dokumentierten Bildern fehlerhafter Teile vergleichen und den entsprechenden Fehlercode bestätigen. Dies standardisiert nicht nur den Prozess, sondern liefert Zaleco auch hochwertige Daten, um Pareto-Diagramme zu erstellen und Untersuchungen durchzuführen, die zukünftige Qualitätsprobleme verhindern.

Produktionsmanagement

Alin entwickelte außerdem ein individuelles Dashboard zur Verfolgung wichtiger Produktionsdaten, um seine Fähigkeit zur Steuerung der Abläufe zu verbessern. Mit dem Echtzeitzugriff auf diese Datenströme kann Alin fundiertere Entscheidungen treffen und schneller auf festgestellte Probleme reagieren, um Effizienz und Produktivität in den produktionsnahen Abläufen zu steigern.

Ergebnisse

Seit der Einführung von Tulip verzeichnet Zaleco bemerkenswerte Verbesserungen bei wichtigen Leistungskennzahlen:

1. Ausschussquote: In nur zwei Monaten konnte Zaleco durch Echtzeit-Tracking die Ausschussquote beeindruckend um 20 % senken

2. Betriebsbereitschaft: Durch verbessertes Ausfallmanagement und Maßnahmen zur Minimierung von Störungen bei deren Auftreten um mindestens 30 % gesteigert

3. Produktivität: Zaleco erzielte zweistellige Verbesserungen der Durchlaufzeiten durch Prozessoptimierung, den Einsatz von Arbeitsanweisungen und In-Process-Qualitätsprüfungen

Fazit

Mit einer Reduzierung der Ausschussquote um 20 % und einer Steigerung der Betriebsbereitschaft um 30 % hat Zaleco gezeigt, wie einfache, gezielte Maßnahmen zur Steigerung der In-Process-Qualität sowie zur Erfassung von Produktionskennzahlen und Ausfallzeiten einen erheblichen positiven Einfluss auf die gesamte operative Effizienz haben können. Der Einsatz eines flexiblen, individuell anpassbaren Sets von Tulip-Apps, das von den eigenen Prozessexperten entwickelt und gepflegt wird, ermöglicht es Zaleco, neue Verpackungsanforderungen leichter zu aktualisieren und umzusetzen – und so ihre Kunden noch effektiver zu bedienen.

Mit Blick in die Zukunft plant Zaleco, weitere Prozesse in Tulips Composable-Plattform zu integrieren – darunter Materialfluss, Instandhaltungsprozesse, zusätzliche Qualitätsverfahren und Frontline Copilot™, einen generativen KI-Assistenten für Mitarbeitende. Diese fortlaufende digitale Transformation versetzt Zaleco in die Lage, sich an sich wandelnde Verpackungsanforderungen anzupassen und seinen Kunden weiterhin herausragenden Mehrwert zu bieten.