Über den Tiefkühlkost-Lieferanten
Dieses Unternehmen ist ein führender Anbieter von Tiefkühlbäckereilösungen für die Bereiche Foodservice und Ladenbäckerei. Das Unternehmen kombiniert die fortschrittlichsten Bäckereitechnologien mit einem kooperativen Geschäftsansatz, um trendige Bäckereikonzepte für führende globale, nationale und regionale Kunden zu entwickeln und herzustellen.
Umgang mit papierbasierten Prozessen und mangelnder Sichtbarkeit
Der Tiefkühllieferant verfügt zwar über eine hoch automatisierte Anlage, ist aber dennoch stark auf sein Betriebsteam angewiesen, das dafür sorgt, dass die Geräte während der gesamten Produktion effizient laufen.
Wann immer eine Maschine ausfällt, würde das Team der Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft Priorität einräumen, um zusätzliche Engpässe innerhalb der Anlage zu vermeiden. Sobald das technische Personal das Problem an der Maschine behoben hatte, hielt das Team auf Papier fest, was die Ausfallzeit verursacht hatte und wie lange die Maschine ausgefallen war. Angesichts der Schnelllebigkeit des Prozesses waren diese Informationen oft ungenau und schwer zusammenzufassen, um einen umfassenden Überblick über die Kennzahlen des Werks zu erhalten. Infolgedessen verfügten die Linienvorgesetzten und die Werksleitung nicht über die entscheidenden Informationen, die sie benötigten, um Prioritäten zu setzen und die Ursachen von Problemen zu beseitigen, die den Durchsatz beeinträchtigten.
Das zweite Problem, mit dem der Tiefkühlkostlieferant konfrontiert war, waren die mühsamen und zeitaufwändigen Audits, die er durchführen musste, um die strengen Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu erfüllen. Die Audits reichen von PSA-Audits über die Überprüfung der Geräte vor der Produktion, um sicherzustellen, dass sie für die kommenden Chargen bereit sind, bis hin zu regelmäßigen Kontrollen des Metalldetektors, um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper in die Produktionslinie gelangen.
Die Kombination dieser Probleme führte dazu, dass die Leistung der Anlage und die Probleme, die es zu lösen galt, nicht sichtbar waren.
Umstellung auf Digital Maschinenüberwachung
Um das Problem der mangelnden Transparenz anzugehen, entwickelte das Team dieses Tiefkühlkostlieferanten mit Tulip eine einzigartig einfache, aber effektive Lösung, die dem Team hilft, Verbesserungen zu erkennen und voranzutreiben.
Zwei Dinge veranlassen Tulip , mit der Aufzeichnung von Maschinenfehlern oder -störungen zu beginnen, die zu Ausfallzeiten führen: 1. Maschinen, die mit Tulip verbunden sind, geben einen Fehlercode über den OPC UA Server aus oder 2. Ein Bediener stoppt manuell eine Maschine, die mit Tulip verbunden ist und deren Displays in der Anlage angebracht sind. Beide Ereignisse lösen einen Ausfallstatus innerhalb von Tulip aus, der die Bediener alarmiert und es ihnen ermöglicht, das Problem schnell anzugehen und zu beheben. Sobald das Ausfallereignis behoben ist, kehrt die Maschine in den Betriebszustand zurück und die Bediener können den Ausfallcode live oder rückwirkend aus einer Liste konfigurierbarer Gründe aufzeichnen.
Die Lösung ermöglicht es Teammitgliedern auch, Ausschuss zu melden, wenn das Material nicht den Qualitätsstandards entspricht. Ähnlich wie bei der Nachverfolgung von Maschinenstillständen können die Bediener einfach die App Tulip verwenden, um die Menge des Ausschusses und den dazugehörigen Grund zu erfassen.
Diese einfachen Lösungen liefern detaillierte und aufschlussreiche Informationen über Maschinenausfallzeiten und gemeldeten Ausschuss. Diese Informationen werden in visuellen Dashboards in Echtzeit zusammengefasst, die die Linienvorgesetzten und Werksleiter nutzen können, um datengestützte Entscheidungen für kontinuierlicher Verbesserungsprozess zu treffen. Das Team erstellte auch eine Top-Down-Ansicht der Anlage mit klaren visuellen Darstellungen aktiver Maschinenzustände, damit das Team Probleme in Echtzeit vor Ort erkennen kann.
Ersetzen von papierbasierten Audits durch geführte Audits Apps
Für die Audits hat das Team eine Reihe von digitalen Audits entwickelt, die das Team von seinen Tablets aus durchführt. Diese Apps bestehen aus intuitiven und benutzerfreundlichen Checklisten, die nach vordefinierten Zeitplänen ausgeführt werden können. Während das Teammitglied die Prüfung durchläuft, werden die Daten in Echtzeit synchronisiert, es werden Warnungen an die Teams gesendet, wenn Bereiche freigegeben wurden, und alle vergangenen Prüfungen werden sicher in Tulip Tabellen gespeichert, um für künftige Referenzen zugänglich zu sein.
Tulip nutzt die Skalierbarkeit und Agilität der AWS-Cloud zur Unterstützung dieses Lebensmittelherstellers.
Die Vorteile eines Umzugs nach Tulip
Diese Lösungen bieten zusammen einen Einblick in den Betriebszustand der Anlage, der vor Tulip nicht möglich war. Das Team hat jetzt einen detaillierten Echtzeit-Überblick über die gesamte Anlage und ihren Betriebszustand. Darüber hinaus werden historische Daten aggregiert, um dem Team Trends über die Leistung der Anlagen in der gesamten Anlage zu liefern. Das Team kann sehen, welche Probleme die zeitaufwändigsten Fehler verursachen, so dass es seine Verbesserungsbemühungen priorisieren kann.
Dieser Einblick wird durch die Analyse-Engine von Tulipermöglicht. Durch die Zusammenfassung und Anzeige von in Tabellen aufgezeichneten Informationen in visuellen Diagrammen kann das Team eine Reihe von Analysen konfigurieren, um Metriken aus der Anlagenübersicht anzuzeigen und Daten zu bestimmten Ausrüstungsgegenständen aufzuschlüsseln.
Blick nach vorn
Das Team ist derzeit dabei, Tulip mit Netsuite zu integrieren. Dadurch wird das Team in der Lage sein, Daten aus den geplanten Arbeitsaufträgen zu ziehen, um die App-Suite weiter zu verbessern. Die Informationen von Arbeitsauftrag werden es dem Team ermöglichen, die Produktionsläufe besser zu planen. Das Team hat die Verbindung bereits hergestellt und ist dabei, die Arbeitsabläufe mithilfe der Connector-Komponente der Plattform Tulipzu erstellen.
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie müssen die Hersteller strenge HSE-Vorschriften einhalten, und aufgrund des hohen Durchsatzes der Anlage ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Maschinen laufen. Mit Tulip konnte der Tiefkühllieferant aufschlussreiche und umsetzbare Einblicke in den Zustand der Anlage gewinnen, um datengestützte Entscheidungen darüber zu treffen, welche Probleme Priorität haben und welche vorbeugende Wartung geplant werden sollte.
Beginnen Sie mit der Umgestaltung Ihres Betriebs.
Mit Tulip können Unternehmen ihre Arbeitsabläufe digitalisieren und innerhalb weniger Tage einen Echtzeit-Überblick über ihre Produktion erhalten. Sprechen Sie noch heute mit einem unserer digitalen Berater, um mehr zu erfahren!