Qu'est-ce qu'une usine connectée ?
Une usine connectée est une usine centre de fabrication qui utilise la technologie numérique pour permettre un partage transparent des informations entre les personnes, les machines et les capteurs.
La mise en place de la connectivité dans une usine a deux objectifs principaux. Le premier est d'atteindre un état idéal de productivité soutenue, d'autocorrection et de qualité. Cela permet d'accroître la rentabilité.
La seconde est peut-être moins évidente.
L'autre objectif de l'usine connectée est d'autonomiser les travailleurs de l'atelier. La combinaison du contrôle, de la visibilité et de la flexibilité offerte par les nouvelles solutions numériques permet aux travailleurs du secteur manufacturier d'apporter des améliorations plus créatives et plus efficaces.
Une vision de l'usine connectée dans la vie de tous les jours
Sur le plan humain, il existe des parallèles dans notre vie quotidienne. Il y a de fortes chances que vous possédiez ou portiez un appareil connecté tel qu'un Fitbit ou une Apple Watch.
Ce tracker de fitness "intelligent" vous donne une meilleure visibilité et un meilleur contrôle sur votre mode de vie personnel en fournissant des données en temps réel sur votre activité. Il est fort possible que ce niveau plus élevé de mesure des performances vous ait incité à modifier vos habitudes quotidiennes en matière de fitness (avez-vous récemment choisi de prendre les escaliers plutôt que l'ascenseur ou l'escalator ?)
L'adoption de pratiques numériques, connectées et de nouvelles technologies fait partie de l'application de la même mentalité à la fabrication.
Les ateliers sont désormais régulièrement équipés de capteurs, Suivi machineet d'autres outils et plateformes numériques. En appliquant à notre vie professionnelle le même niveau de curiosité et d'intelligence numérique qu'à notre vie privée, les fabricants peuvent atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité et de transparence dans leurs opérations.
Technologies et innovations constitutives d'un écosystème connecté
Les usines connectées sont la concrétisation de l'industrie 4.0, de l'industrie IoT, et des pratiques Big Data - unemise à jour holistique de la fabrication qui comprend des changements dans les principes de gestion, des changements physiques (automatisation, robotique), et des cadres de données et d'analyse qui informent les pratiques commerciales et l'innovation.
Il ne s'agit pas d'un plan ou d'un guide organisationnel prescrit ; chaque usine connectée est et sera différente et doit être basée sur les critères de cette usine/entreprise.
La fabrication intelligente ou connectée englobe des technologies numériques telles que :
- IoT
- Analyse des données (Big Data)
- Intelligence artificielle
- Robotique avancée
- Impression 3D
- Informatique en nuage
Une usine intelligente ou "connectée" est une usine dans laquelle presque tous les aspects de l'écosystème de l'usine sont hautement visibles et disponibles pour l'analyse. L'utilisation des données et des processus et outils numériques actualisés permet à l'ensemble de l'organisation, de la direction à l'ouvrier, d'évoluer vers un nouveau niveau de sophistication, d'efficacité et de rentabilité.
La connectivité transforme le travail manufacturier
La connexion d'une usine intelligente va toutefois au-delà du déploiement de lignes d'assemblage automatisées ou de la présence de robots aux côtés des travailleurs de l'atelier.
Fondamentalement, la connectivité des usines vise à mieux intégrer et responsabiliser les personnes dans l'atelier.
Dans cette nouvelle phase de la révolution industrielle, ou Industrie 4.0, les processus de fabrication sont liés et mis à l'échelle de telle sorte que les machines, les appareils, les capteurs et les travailleurs sont entièrement mis en réseau.
D'une part, elle permet aux ingénieurs de comprendre leurs opérations d'un point de vue global. L'autonomie des machines et l'infrastructure numérique collaborative permettent aux travailleurs de s'éloigner de l'atelier pour surveiller la production et les chaînes d'approvisionnement à distance.
En outre, les ingénieurs peuvent prévoir et résoudre les problèmes spécifiques à leurs lignes en concevant et en déployant des applications personnalisées.
Tout cela permet d'améliorer l'efficacité et l'évolutivité de la production.
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