Plateformes MES et plateformes opérationnelles

Choisir les bons systèmes pour gérer vos opérations est essentiel pour garantir que votre entreprise reste compétitive sur le marché actuel. Avec un nombre croissant de technologies pour travailleurs connectés et de plateformes d'exploitation qui remettent en question les systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication, il peut être difficile d'évaluer quelles sont les solutions les mieux adaptées à vos besoins spécifiques.

Dans ce guide, nous allons procéder à une comparaison approfondie de deux des principales options vers lesquelles se tournent les grands fabricants pour alimenter leur site transformation numérique: MES traditionnel et la plate-forme Frontline Operations de Tulip.

Avec plus de solutions numériques disponibles aujourd'hui que jamais auparavant, les entreprises de tous les secteurs repensent le rôle que jouent les anciens systèmes MES dans leurs opérations. Alors que les MES ont longtemps été la solution préférée des entreprises pour coordonner, exécuter et suivre les processus de fabrication tout au long du cycle de vie du produit, ils sont restés à la traîne des défis modernes auxquels sont confrontés les fabricants d'aujourd'hui.

Au fur et à mesure que les environnements commerciaux sont devenus plus dynamiques et avec l'introduction de nouvelles technologies telles que IoT, no-code et Apprentissage machine, une nouvelle catégorie de plates-formes industrielles est devenue une alternative courante, donnant aux entreprises plus d'éléments à prendre en compte lorsqu'il s'agit de trouver un système qui les aide à gérer leurs besoins et défis spécifiques en matière de production. Poursuivez votre lecture et comparez les systèmes d'exécution traditionnels auxquels l'industrie fait confiance depuis longtemps avec la plateforme d'opérations de première ligne flexible et puissante de Tulip.

Bien qu'à un niveau élevé, il puisse être difficile de faire la distinction entre les solutions MES existantes et la plate-forme Tulip's Frontline Operations , certains des principaux avantages de cette dernière sont les suivants :

Tulip ne nécessite aucune expérience en matière de codage

La flexibilité de la plateforme Tulippermet aux personnes les plus proches des opérations, les ingénieurs de première ligne, de créer et de configurer des applications qui les aident à résoudre les problèmes qu'ils rencontrent au quotidien. Les organisations et leurs équipes peuvent ainsi tirer parti de leur connaissance des processus internes et de leur expertise dans le domaine pour créer et mettre à jour des applications sans avoir recours à des ressources informatiques et de programmation importantes.

Tulip est basé sur l'informatique dématérialisée

La plateforme est mise à jour régulièrement, ce qui permet aux utilisateurs d'accéder à du contenu téléchargeable et de bénéficier d'une assistance en temps réel sur le produit. Cela simplifie le déploiement, le partage et l'extensibilité.

Tulip dispose d'un système d'analyse intégré

Les données riches et variées que Tulip recueille auprès des humains, des machines, des appareils et des connecteurs peuvent être stockées et visualisées dans des tableaux de bord et des rapports puissants, mais simples à configurer, et non dans des tableaux rigides ou dans un module complémentaire distinct nécessitant la manipulation de données.

Tulip dispose d'une connectivité native IIoT et d'une connectivité périphérique

La prise en charge des machines et des appareils étant intégrée, il est facile de configurer et de collecter des données là où vous en avez besoin.

Tulip est prêt pour la GxP

La plateforme a été conçue pour que la conformité fasse partie intégrante des opérations grâce à une validation continue, ainsi qu'à la prise en charge des historiques numériques, des autorisations et des contrôles, et de l'authentification.

Tulip offre un contenu prêt à l'emploi

Grâce à la bibliothèque Tulip , les utilisateurs nouveaux ou expérimentés peuvent télécharger et configurer des modèles d'applications, explorer des exemples d'applications et ajouter des connecteurs.

Bien que les MES traditionnels soient un moyen éprouvé de coordonner, d'exécuter et de suivre les processus de fabrication, ils ne résolvent qu'un sous-ensemble de problèmes que Tulip peut résoudre, tout en étant lents à mettre en œuvre, coûteux à entretenir et difficiles à mettre à jour.

Dans les sections suivantes, nous allons comparer la plate-forme Tulipaux MES dans trois domaines clés :

1. Coût total de possession

2. Contextualisation des données

3. Processus de mise à niveau

Vous avez trouvé une plateforme d'opérations de première ligne sans code, IIoT-native et qui peut remplacer partiellement ou totalement votre MES. Vous êtes enthousiasmé par l'augmentation des flux de travail humains, les déploiements flexibles et les améliorations continues - mais vous devez faire preuve de diligence raisonnable et prouver ROI (retour sur investissement).

Pour tout nouvel investissement important, vous pouvez vous poser des questions sur le coût total de possession :

• Combien de temps et d'argent faudra-t-il y consacrer ?

• Qu'en est-il de sa durée de vie ?

• Quel sera l'impact de ce nouveau système sur la productivité ?

• Dans combien de temps cette solution sera-t-elle utile ?

• Serons-nous dépendants des fournisseurs ?

• Comment se déroule le processus de mise à jour ?

Nous avons résumé les réponses à ces questions en quatre aspects différents, au-delà des licences logicielles et du matériel, à prendre en compte lorsque vous réfléchissez au coût total de possession des plates-formes Frontline Operation par rapport aux solutions MES traditionnelles :

1. Délai de réalisation et coût de la mise en œuvre

2. Le coût de la validation

3. Les avantages de l'autonomisation des travailleurs

4. Le coût de la maintenance et des mises à jour

MES traditionnel

Les solutions MES traditionnelles sont rigides et très hiérarchisées, ce qui nécessite un effort important pour planifier et construire un système. Dans les grandes entreprises, les projets de mise en œuvre peuvent durer plusieurs années. Cela représente plusieurs mois ou années de temps sans valeur ajoutée.

À mesure que la complexité augmente, les fournisseurs deviennent les gardiens de la réussite des projets. Pour configurer la solution en fonction de vos besoins, les fournisseurs facturent souvent des frais élevés pour des services professionnels, car ces systèmes requièrent une expertise technique approfondie.

Frontline Operations Plate-forme

Alors que l'approche MES est rigide, descendante et tout ou rien, l'approche de déploiement sans code est flexible, ascendante et progressive. En utilisant une plate-forme sans code, vous pouvez toujours mettre en œuvre des modèles de données ou des architectures de système, mais avec beaucoup plus de flexibilité.

Vous pouvez commencer avec quelques applications, puis ajouter progressivement des cas d'utilisation et introduire plus de complexité au fil du temps. Vous pouvez faire évoluer le déploiement à votre propre rythme et constater la valeur ajoutée en quelques mois, plutôt qu'en quelques années.

Vous pouvez permettre à ceux qui connaissent le mieux le processus d'être les pionniers du processus de développement d'applications en les formant et en leur donnant accès à des applications standardisées. Certains clients d'Enterprise Tulip créent des bibliothèques centrales d'applications conformes aux meilleures pratiques pour l'ensemble de l'organisation, tout en soutenant le développement et la configuration d'applications indépendantes. Les ingénieurs de processus deviennent Citizen DevelopersLes ingénieurs de processus deviennent des experts, créant des applications intuitives pour les travailleurs de première ligne qui présentent de manière transparente des conseils utiles et collectent des données précieuses.

La flexibilité des applications et la structure de la gouvernance permettent aux entreprises de bénéficier du meilleur des deux mondes : la résolution de problèmes localisés par des experts du domaine disposant d'outils sans code et le partage des meilleures pratiques et des connaissances à l'échelle mondiale.

MES traditionnel

Les exigences de validation pour la mise en œuvre d'un système global avec un site complexe structure des données font de l'adoption du système MES un processus long, nécessitant un soutien informatique important. L'apprentissage du processus, des normes et du système et leur validation ne font que prolonger l'adoption, retardant ainsi le délai de rentabilisation de la solution.

"Vous devez valider toutes les configurations et les données de base, tous les processus que vous introduisez dans le système [MES]. Et cela prend beaucoup de temps ; vous devez apprendre la norme et le système également. Nous parlons de six à douze mois, si vous êtes vraiment bon dans ce domaine. - Gilad Langer, responsable des pratiques de fabrication chez Tulip

Gilad Langer vous en dira plus sur ce sujet lors d'une récente réunion d'experts : L'avenir de l'eBR et de l'eDHR.

La validation d'un système traditionnel dans les secteurs réglementés et sur le site Sciences de la vie est exhaustive. Toute correction de bogue ou mise à niveau entraîne le coût de la validation d'un système informatique qui peut être très complexe et qui touche tous les éléments de votre organisation.

Frontline Operations Plate-forme

Plutôt que de devoir valider l'ensemble du système à chaque mise à jour, vous pouvez valider la plateforme Tulip, puis vérifier et valider chaque application individuelle avant de la mettre en production.

Pour les environnements GxP, Tulip dispose d'un site auditable SGQ (système de gestion de la qualité) et fournit une version entièrement validée de la plate-forme tous les 6 mois.

Dans le contexte de la validation, les applications basées sur les besoins commerciaux des clients sont considérées comme une configuration et constituent en elles-mêmes la documentation de la RBM. Vous pouvez accéder à ces RBM contrôlées par version sur le site Tulip. Lorsqu'elles sont exécutées, les applications génèrent un enregistrement historique entièrement conforme, entièrement numérique et lié à la version de la RBM.

MES traditionnel

Dans une enquête récente de Gartner, 59% des répondants de l'industrie manufacturière ont classé "l'amélioration de la prise de décision et des compétences des employés" comme un critère extrêmement important pour la justification d'un investissement MES. (Gartner)

Les systèmes MES rigides, avec des procédures compliquées et une formation approfondie, ne soutiennent que de manière très limitée la "prise de décision et la compétence des employés".

Frontline Operations Plate-forme

Grâce aux applications, vous pouvez créer des flux de travail numériques qui guident les ingénieurs et les opérateurs dans l'exécution de leurs tâches, ce qui facilite leur travail et améliore leur productivité. Les ingénieurs des procédés peuvent passer de la rédaction de documents et de feuilles de calcul à la création d'applications qui informent de manière transparente les opérateurs et collectent des données auprès d'eux.

MES traditionnel

Le maintien de l'agilité devient de plus en plus important dans tous les secteurs d'activité. Pour cela, il est important non seulement de pouvoir mettre à jour rapidement la production, mais aussi les systèmes qui soutiennent la production.

Les solutions MES sont généralement monolithiques et dépendent fortement d'intégrateurs tiers. Elles nécessitent souvent des systèmes de billetterie pour toute mise à jour, qu'elle soit petite ou grande. L'embauche d'un support peut être coûteuse en soi, mais l'intervention d'un tiers est également coûteuse en termes de temps passé à ne pas utiliser tout le potentiel de votre système. Si vous souhaitez mettre à jour quelque chose (nouvel équipement, machine, correction de l'interface utilisateur, etc. Si vous voulez ajuster le site structure des données ou ajouter un champ, vous devrez peut-être attendre des mois pour que l'équipe l'inclue dans la nouvelle version du MES.

Frontline Operations Plate-forme

Avec une plateforme Frontline Operations , vous pouvez conserver davantage d'expertise système en interne et réduire considérablement les cycles de mise à jour. En fonction de ses autorisations, un ingénieur peut configurer un nouveau capteur et l'ajouter au système en une seule après-midi.

En outre, des cycles de mise à jour plus rapides et plus fréquents sont synonymes d'innovation rapide et, en fin de compte, d'une meilleure solution. On pourrait dire qu'un coût supplémentaire associé aux systèmes MES monolithiques réside dans la perte d'opportunités d'innovation.

Avec l'essor des plates-formes sans code IIoT-natives et transformation numérique, on promet de rassembler et de collecter des données et une visibilité en temps réel pour des améliorations exploitables. Mais un système MES ne peut-il pas faire cela ?

Comment l'ajout d'un contexte à vos données les rend plus précieuses, et pourquoi les systèmes MES limitent-ils le potentiel de vos informations ? Frontline Operations Les plates-formes sans code, IIoT et l'analyse native peuvent donner vie à vos données et vous offrir une certaine flexibilité, d'une manière que les systèmes MES n'ont pas été en mesure d'atteindre.

La méthode MES traditionnelle

Certains des problèmes posés par les données stockées dans un système MES sont liés à la manière dont ces systèmes existent aujourd'hui : Les systèmes MES sont monolithiques et leur mise en œuvre nécessite un soutien et une expertise considérables. L'assistance informatique est une nécessité, et les mises à jour de routine nécessitent souvent la même expertise pratique de la part des fournisseurs. Cela conduit à des problèmes tels que :

Silos de données

Selon la manière dont ils sont mis en œuvre, les systèmes MES peuvent contribuer à créer des "silos de données". Une infrastructure obsolète fait que les systèmes ne peuvent pas toujours communiquer entre eux et que les données sont stockées par département ou par fonction. Pour obtenir des informations permettant d'avoir une vue d'ensemble de l'atelier, une équipe peut être amenée à rassembler des informations provenant de plusieurs systèmes, ordinateurs, bases de données et enregistrements. Les bases de données inaccessibles qui nécessitent une assistance informatique placent vos données dans une sorte de chambre froide, ce qui rend difficile leur accès à la volée.

Une collecte de données rigoureuse

La rigidité des systèmes MES limite souvent les moyens de collecte des données. Les données doivent être correctement saisies dans votre système, tel que le MES est configuré. Si votre processus diffère de celui du MES, il peut être très coûteux de demander au fournisseur de modifier ou d'ajuster le logiciel. Changer la couleur d'un bouton peut être un processus qui nécessite des mois d'assistance informatique et des ressources considérables. Il est donc difficile de rester agile et de s'améliorer en permanence. Essentiellement, le système MES verrouille vos processus et exige l'uniformité de vos informations.

Analyse tardive des données

Les MES ont des capacités d'analyse intégrées limitées et peuvent vous obliger à exporter des données et à les manipuler dans des outils externes tels que Microsoft Excel pour obtenir les informations dont vous avez besoin. Le temps que vous puissiez créer un site Tableau de bord, les données seront déjà désynchronisées par rapport à ce qui se passe actuellement dans votre entreprise. Maintenir les tableaux de bord à jour n'apporte aucune valeur ajoutée à vos équipes. À chaque modification de votre processus, la collecte de nouvelles données par le biais de ce processus obsolète prolongera le temps nécessaire à la résolution d'un problème et à la mise en œuvre d'un changement.

Données sans contexte

Le contexte des données est important. Le suivi des temps d'arrêt des machines est un bon premier pas vers l'amélioration de vos opérations, mais la valeur vient de la capacité à détecter la cause des temps d'arrêt et les facteurs qui l'influencent. Les systèmes MES ne peuvent pas toujours fournir ces données, car ils n'ont tout simplement pas les moyens de les capturer. Les systèmes existants sont conçus pour saisir et stocker des enregistrements, tels que les changements d'état des machines, mais n'ont généralement pas de moyen de stocker les expériences et les données des opérateurs par le biais de notes et d'images.

Frontline Operations Avantage de la plate-forme

TulipLa plateforme d'EMC est conçue pour surmonter certains des défis liés au traitement des données dans un système MES monolithique. La possibilité d'ajouter un contexte aux données à travers les opérations et d'accéder à des analyses en temps réel dans le nuage facilite l'utilisation et l'exploitation de vos données au maximum de leur potentiel.

Toutes vos données, quand vous en avez besoin

Le fait que les plateformes Frontline Operations soient basées sur l'informatique en nuage offre un avantage incroyable en matière de stockage, d'accès et de manipulation des données. Tulip facilite l'accès à extraire les données à partir de sources extérieures aux applications telles que :

• Systèmes ERP tels que SAP et Netsuite, bases de données SQL et API HTTP

• Machines en réseau et anciennes machines

• IIoT dispositifs et capteurs

• Vision par ordinateur détection

• Saisies de données humaines

Il est facile d'ajouter une nouvelle source de données dans vos applications, et les connecteurs de la bibliothèqueTulip vous permettent d'être opérationnel en quelques minutes. Les machines peuvent également être connectées et mises à jour rapidement, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un code personnalisé étendu.

La possibilité de visualiser et de créer des analyses et des tableaux de bord permet de voir facilement l'état en temps réel de votre opération et de surveiller de près les améliorations.

La centralisation des données entre les applications et les tables dans une structure partagée vous permet d'accéder à des informations importantes en amont ou en aval, et d'observer rapidement des modèles et des tendances. L'avantage de l'absence de code se traduit par des analyses intégrées, ce qui élimine le besoin d'un logiciel de veille stratégique compliqué et supplémentaire.

Obtenir un contexte à partir de données humaines avec IIoT

Les opérateurs en première ligne travaillent chaque jour en étroite collaboration avec les machines et disposent souvent d'une connaissance de première main précieuse. Alors que les MES sont conçus pour les systèmes et les machines, les solutions basées sur des plates-formes sans code peuvent également être conçues pour les humains. L'intégration de IIoT dans une plateforme d'application sans code vous permet d'enregistrer des informations sur les actions de l'opérateur afin de mieux comprendre ce qui se passe dans vos opérations. Les outils et les capteurs intelligents peuvent fournir un contexte aux temps d'arrêt des machines et à l'inefficacité des opérations.

Tulip vous permet de créer des applications de flux de travail guidé qui facilitent l'ajout de notes et d'images par les opérateurs. Ces données humaines peuvent être utilisées pour compléter les données machine et aider un ingénieur à identifier rapidement la cause première d'un goulot d'étranglement.

Le contexte peut aider les ingénieurs à identifier des modèles, des tendances et des corrélations. Au lieu de suivre des mesures centrées sur les machines, il devient facile de surveiller l'ensemble de votre processus, créant ainsi une installation véritablement connectée.

Les mises à jour sont essentielles pour assurer le fonctionnement optimal de vos systèmes, corriger les bogues et tirer profit des innovations développées par les fournisseurs.

Avant de nous plonger dans le processus de mise à niveau, il est important de faire la différence entre la personnalisation et la configuration lorsque l'on compare l'approche MES à la nouvelle approche avec la plateforme d'opérations sans code de Tulip.

L'approche MES traditionnelle - Personnalisation des produits

L'approche adoptée par les fournisseurs traditionnels de MES pour fournir des solutions sur mesure à leurs clients consiste à personnaliser les produits en modifiant le code. Comme nous le verrons, la personnalisation est une bonne chose jusqu'à ce que le système doive être mis à jour.

Mises à jour des produits

Dans le cas des logiciels MES (et de la plupart des logiciels), vous disposez d'une branche principale et d'une branche de correctifs. La branche principale du produit comporte des versions majeures tous les 6 mois à un an, généralement avec de nouvelles fonctionnalités et des mises à jour importantes.

La branche des correctifs de produits résulte d'un mélange de fonctionnalités et de corrections d'erreurs (entre 10 et 450). Lorsque le moment est venu de passer aux dernières fonctionnalités disponibles dans la branche principale du produit, un fournisseur installera un backport de corrections d'erreurs pour le client sur la version dérivée. Cela implique des tests de régression pour s'assurer que les mises à jour ne causent pas de problèmes.

Dans ce scénario sans personnalisation, vous pouvez voir que les choses peuvent rapidement devenir confuses, mais un fournisseur MES peut apporter des corrections assez rapidement, en quelques jours ou semaines.

Ajouter des personnalisations par fabricant

Pour chaque client, un fournisseur créera une instance de projet copiée à partir du code source du produit et investira des milliers d'heures sur les adaptations du produit (personnalisations) pour une solution répondant aux exigences du client. Ces adaptations sont réalisées à l'aide de modifications codées en dur. Le client dispose désormais d'une version personnalisée du logiciel qui doit être validée et déployée.

Chaque fois qu'une nouvelle mise à jour du produit est disponible, le représentant du vendeur doit fournir un backport personnalisé pour la version personnalisée du produit du client. Les corrections prennent des semaines, voire des mois.

Ajout de personnalisations par site de fabrication

Pour ajouter encore à la complexité, un seul fabricant peut en fait avoir plusieurs sites qui nécessitent tous une personnalisation spécifique.

Chaque fois qu'une nouvelle mise à jour du produit est disponible, le représentant du vendeur doit fournir un portage personnalisé pour chacune des versions personnalisées du produit du client. Les corrections prennent un à deux mois.

La méthode Tulip - Configuration de la plate-forme

TulipLa Plate-formeFrontline Operations de la Commission européenne gère l'adaptation des solutions un peu différemment. Comme nous l'avons déjà mentionné, Tulip n'offre pas de personnalisation des produits pour chacun de ses clients. Au contraire, la plateforme no-code de Tulipest configurable et vous pouvez mettre à jour l'interface, structure des données, les déclencheurs, les connexions, etc. par vous-même - ou avec un peu d'aide d'un partenaire Tulip ou Tulip . Tulip est également une plateforme "cloud-native" qui peut être déployée avec AWS, Azure, ou AWS GovCloud.

Du point de vue des mises à jour, cela signifie que les mises à jour de la plate-forme sont incroyablement simples et rapides. Si votre entreprise préfère les mises à jour bihebdomadaires de la plateforme, vous pouvez voir les nouvelles fonctionnalités et les corrections de bogues automatiquement. Tulip propose également des versions de support à long terme 2 à 3 fois par an pour les clients qui préfèrent avoir plus de contrôle sur le moment de la mise à niveau. Dans tous les cas, vous pouvez rester sur la branche principale de la plateforme et bénéficier des dernières fonctionnalités et corrections de bogues sans perturber vos configurations.

Si vous ou d'autres clients de Tulip avez besoin d'une correction, Tulip peut la fournir avec une mise à jour dans un délai de quelques jours. Cette mise à jour est disponible pour tous les clients qui le souhaitent. Et il n'y a aucun risque à attendre, car les corrections sont intégrées dans la branche principale de la plateforme pour la prochaine version complète.

Alors que les systèmes MES sont extrêmement précieux pour le succès d'une opération, les plateformes Frontline Operations apportent plus de valeur grâce à la contextualisation des données. La possibilité d'exploiter le véritable potentiel de vos données accélère les innovations dans votre processus et vous permet d'exploiter des cas d'utilisation complémentaires dans toutes les parties de votre atelier, d'une manière qu'il est impossible d'adapter avec un MES.