Système poussé vs. système tiré : Adopter une approche hybride du MRP

Il est important de comprendre la différence entre un système "push" et un système "pull" lorsqu'il s'agit de gérer les stocks de produits distribués aux consommateurs.

S'assurer que les stocks sont correctement distribués depuis le site centre de fabrication jusqu'aux grossistes et aux détaillants peut faire une grande différence lorsqu'il s'agit de réduire les déchets, unprincipe fondamental de la production allégée.

Dans ce billet, nous décrirons les différences entre les systèmes "push" et "pull" et nous donnerons quelques exemples pour illustrer pourquoi le système "pull" est souvent préféré lorsqu'il s'agit de suivre les principes "lean".

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Qu'est-ce qu'un système de poussée ?

Dans une chaîne d'approvisionnement basée sur la poussée, les produits sont poussés à travers le canal depuis la production jusqu'aux détaillants. Cela signifie que la production se fait en fonction des prévisions de la demande.

L'utilisation d'un système "push" est préférable lorsqu'il existe une forte demande pour un produit donné et qu'il est avantageux de disposer d'un stock important pour répondre à la demande des consommateurs.

Qu'est-ce qu'un système de traction ?

Dans une chaîne d'approvisionnement à flux tirés, l'approvisionnement, la production et la distribution sont déterminés par la demande plutôt que par des prévisions. Les marchandises sont produites en quantité et en temps voulu.

Les systèmes à flux tirés sont souvent préférés dans les situations où la demande pour un produit spécifique est limitée, ou lorsque le coût de la gestion d'un stock excédentaire l'emporte sur l'avantage d'avoir un surplus de produits en stock.

Si une entreprise limite explicitement ses travaux en cours (WIP), elle utilise un système à flux tiré. Dans le cas contraire, elle utilise un système "push".

Cela signifie qu'un système à flux tiré ne lance la production que si la limite de l'encours n'a pas été atteinte. S'il reste de la place pour un encours supplémentaire, une nouvelle commande peut être lancée. Toutefois, dans un système à flux tiré, tous les encours autorisés ont déjà été placés dans la file d'attente.

Une entreprise qui utilise le système push prévoit la demande et utilise le processus de planification des besoins en matériel (MRP) pour produire des biens et des services à l'avance. Ce système est lié au concept du "juste à temps".

Cette prévision n'est pas toujours exacte et nécessite la constitution de stocks, mais elle reste une stratégie utile pour les produits qui ont tendance à avoir beaucoup de travaux en cours (TEC) ou de longs délais de livraison.

Le système "push" est particulièrement utile pour les produits dont la demande est peu incertaine ou pour lesquels les économies d'échelle jouent un rôle important dans la réduction des coûts.

Exemple de système de poussée

La planification des besoins en matériaux (MRP) mentionnée ci-dessus est un système "push" puisqu'il n'y a pas de limitation préalable des stocks en cours. Les marchandises sont produites dans le cadre du programme directeur de production, sans tenir compte de l'état actuel.

Le système à flux tiré est une méthode de production allégée qui utilise la stratégie du "juste à temps" consistant à ne pas produire de biens avant d'avoir reçu une commande. Au lieu de prévoir la demande, le système à flux tiré produit "selon les besoins".

Cette méthode est particulièrement utile pour les entreprises confrontées à une forte incertitude de la demande, à une faible gamme de produits et à une faible importance des économies d'échelle.

Exemple de système de traction

Le Kanban classique est un système à flux tirés, puisqu'il y a un nombre fixe de cartes disponibles, ce qui limite l'encombrement.

Comme dans le cas du juste-à-temps et du juste-à-temps, l'opposition entre le push et le pull n'est pas tout blanc ou tout noir. La plupart des entreprises ont une sorte d'hybride des deux, sur un spectre entre les deux extrémités.

La stratégie "push-pull" est généralement proposée pour les produits dont la demande est très incertaine et pour lesquels les économies d'échelle sont très importantes.

Exemple

Dell précommande et stocke les matières premières et les composants. Toutefois, à partir de ce moment, elle ne produit pas ses ordinateurs tant qu'une commande n'a pas été passée. Dans un premier temps, elle utilise la méthode "push", puis elle passe à la méthode "pull" dans le cadre du processus de production et d'assemblage.