Ce que nous voulons dire lorsque nous parlons de fabrication Apps

L'industrie manufacturière semble s'enflammer pour les applications de fabrication - il est impossible d'engager une conversation avec des leaders d'opinion ou des analystes du secteur manufacturier, ou d'assister à des événements industriels sans parler de leur potentiel.

En tant que pionniers de cette technologie, nous sommes ravis, à l'adresse Tulip , de constater cette évolution. Cependant, nous en arrivons au point où l'expression "applications de fabrication" a des significations différentes selon les personnes.

La meilleure façon de comprendre la définition est de comparer les outils et les processus de fabrication avant et après l'utilisation d'applications de fabrication.

Avant- Les ingénieurs de processus utilisent un presse-papiers et un chronomètre pour mesurer les performances d'un opérateur. Les données d'un individu ne sont pas accessibles au-delà de quelques jours, à moins que l'ingénieur des procédés ne les tape sur une feuille de calcul facilement accessible par tous. Le processus prend du temps et les données sont toujours en retard par rapport aux opérations.

Après- Avec les applications de fabrication, chaque étape de vos flux de travail génère des données qui sont capturées selon la définition des personnes les plus proches de vos opérations. Les ingénieurs chargés des processus et de la qualité peuvent utiliser ces données pour améliorer les flux de travail, les superviseurs de ligne peuvent utiliser ces données pour fournir un retour d'information ciblé aux opérateurs, et les cadres supérieurs peuvent utiliser ces données pour avoir une image en temps réel de l'atelier.

Avant- Les opérateurs utilisent des instructions de travail sur papier. Ces instructions ne sont pas faciles à suivre, retardent le travail de l'opérateur et ne l'aident pas à améliorer ses performances. En outre, il est souvent difficile de suivre les différentes versions et de trouver les plus récentes. Il en résulte une faible utilisation des instructions de travail, ce qui se traduit par des taux de défectuosité plus élevés.

Après -Les opérateurs utilisent des applications de fabrication pour créer des instructions de travail interactives. Ces instructions sont numériques et se connectent aux outils que les opérateurs utilisent dans le cadre de leur processus d'assemblage. Ces applications d'assemblage guidé permettent aux opérateurs d'être plus productifs et de commettre moins d'erreurs, de sorte qu'ils les utilisent régulièrement et avec plaisir. Les opérateurs peuvent fournir des commentaires et des idées d'amélioration des instructions en temps réel, et l'application peut être mise à jour instantanément pour transformer les connaissances tribales en procédures opérationnelles standard.

Avant -Vous disposez de différents silos de données provenant de machines, d'opérateurs, de capteurs et d'autres systèmes. Certaines données sont conservées sur papier, d'autres dans Excel, dans des bases de données SQL ou dans un système tiers. La plupart des données ne sont pas saisies ou se perdent. Il est difficile, voire impossible, d'avoir une vision claire et en temps réel de ce qui se passe.

Après -Vous pouvez intégrer toutes vos sources de données dans une vue unique et holistique de votre processus, de votre chaîne de production ou de votre usine en temps réel. Les données peuvent être facilement analysées et visualisées grâce à un moteur d'analyse et à une fonction de "tableau de bord". En outre, elles peuvent être facilement partagées avec toutes les parties prenantes si nécessaire.

Avant- Les compagnons de formation forment les nouveaux embauchés et les tiennent en main pendant une période au cours de laquelle vous n'avez pas de réelle visibilité sur leurs progrès. Chaque fois qu'un nouveau produit ou processus est introduit, vous devez reformer tout le monde, ce qui ralentit les choses. Il est difficile de savoir quelle personne a suivi quelle formation ou quelle personne possède une compétence particulière.

Après -Vous pouvez créer des applications de formation pour les nouveaux employés afin qu'ils se forment eux-mêmes. Vous pouvez voir leurs progrès au fur et à mesure qu'ils utilisent les applications de formation et avoir une visibilité sur leurs compétences. Lorsque vous introduisez de nouveaux processus, outils ou produits sur la chaîne de montage, vous pouvez déployer de nouveaux modules de formation et demander aux opérateurs de continuer à apprendre sur le terrain.

Avant- Vous disposez d'anciennes machines et peut-être de machines plus récentes et plus avancées, mais elles ne peuvent pas communiquer rapidement avec vous ou entre elles. Les interfaces encombrantes les rendent susceptibles de commettre des erreurs. Quelqu'un doit vérifier régulièrement si les machines fonctionnent. Le processus de changement et de démarrage est propice aux erreurs humaines.

Après -Vous pouvez connecter vos machines à votre Apps et les faire interagir entre elles. Vous pouvez calculer TRS en fonction des besoins de votre entreprise, automatiquement et en temps réel. Vous pouvez créer des applications de fabrication pour servir d'interface aux machines existantes et créer des applications pour aider votre équipe à effectuer les changements et la maintenance plus efficacement. En outre, vous pouvez exploiter le site Industrial IoT en connectant vos outils, vos capteurs et vos machines à vos applications.

Il ne s'agit là que de quelques exemples de la manière dont les applications de fabrication modifient le fonctionnement de l'entreprise. Nous espérons que vous avez maintenant une meilleure idée de ce que sont les applications de fabrication et de la manière dont elles peuvent transformer vos opérations.

Grâce à la plate-forme Frontline Operations deTulip, vous pouvez créer vous-même ces applications par le biais d'une interface de programmation visuelle de type "glisser-déposer". Vous n'avez donc pas besoin de savoir coder ou de faire appel à des tiers pour développer les applications à votre place !