Si vous lisez ces lignes, il y a de fortes chances que vous ayez dans votre poche un superordinateur des milliers de fois plus puissant que les ordinateurs utilisés par la NASA pour envoyer un homme sur la lune. Grâce à la connectivité omniprésente des réseaux, vous avez accès à un ensemble d'outils numériques qui vous permettent d'accéder à des quantités massives de données et de les organiser pour prendre des décisions au quotidien.

Ces outils, qui prennent souvent la forme d'applications, n'existaient pas il y a dix ans, et pourtant nous nous en servons pour nombre de nos tâches quotidiennes. Il est difficile d'imaginer voyager dans une nouvelle ville sans l'aide de Google Maps, Uber ou Lyft. Cependant, si vous travaillez dans l'industrie manufacturière, il y a de fortes chances que cette catégorie d'outils numériques n'ait pas encore atteint votre atelier.

Le changement est en cours

L'époque où l'on s'appuyait sur des planches à pince et des instructions papier pour guider et surveiller des opérations de fabrication complexes est révolue, mais l'exploitation de la nouvelle classe d'outils numériques pour améliorer vos opérations de fabrication est souvent à la fois accablante et d'un prix faramineux. Il n'est pas nécessaire qu'il en soit ainsi.

Pourquoi le statu quo n'est pas suffisant

La plupart des initiatives de transformation numérique à l'échelle de l'entreprise sont des engagements importants, complexes et pluriannuels. L'acheteur prend un engagement important en termes de temps et de capital.

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En moyenne, les dépenses liées à l'intégration du système sont 2 à 3 fois supérieures au coût réel du produit. Les premières données réelles sur le retour sur investissement ne sont pas disponibles avant la mise en œuvre de la solution, ce qui peut prendre des mois, voire des années. À ce moment-là, si la solution ne tient pas ses promesses initiales, il est souvent trop tard pour l'abandonner et essayer une autre option. Les fournisseurs le savent. Ils ont donc intérêt à exagérer les avantages d'un service tout en minimisant les difficultés de mise en œuvre. Ils savent qu'une fois que vous avez signé, ils ont gagné.

Le POC QuickStart renverse ce modèle.

Qu'est-ce qu'un QuickStart POC ?

Des milliers d'ingénieurs de fabrication ont utilisé Tulip pour guider, suivre et surveiller les opérations de leur atelier de fabrication. Chez Tulip, nous avons observé les tendances communes et consolidé les meilleures pratiques. Le QuickStart POC est conçu pour donner aux équipes qui découvrent Tulip 90% de la valeur pour une fraction du coût en termes de temps et d'argent.

Le QuickStart POC offre aux clients le meilleur des cas d'utilisation éprouvés de Tulip. Des applicationsqui :

  • Guident les opérations manuelles.
  • Collectent les informations critiques sur la production et la qualité à la source grâce à une interface facile à utiliser.
  • Donnent aux ingénieurs de fabrication les outils dont ils ont besoin pour voir et éliminer les inefficacités des processus.
  • Fournissent des boucles de rétroaction en temps réel là où elles sont le plus nécessaires : dans l'atelier.
  • Les tableaux de bord interactifs permettent de responsabiliser les employés de l'atelier et de leur fournir les informations dont ils ont besoin pour prendre de meilleures décisions et fabriquer de meilleurs produits.

En quoi le QuickStart POC est-il différent ?

Le retour sur investissement est rapide. Un POC QuickStart typique permet à Tulip de fonctionner en production en quatre semaines. Il n'y a pas de contrat annuel. Il n'y a pas de frais de logiciel récurrents pendant la phase POC. L'objectif est de rester léger.

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Projet QuickStart POC GANTT

Dès que vous vous inscrivez à un POC QuickStart, nous mettons à contribution notre équipe d'experts en applications MFG pour nous assurer que votre entreprise bénéficie de toutes les meilleures pratiques que nous avons acquises au fil du temps.

Nous travaillerons avec votre équipe pour personnaliser les applications qui résoudront les problèmes spécifiques de votre atelier. Ensuite, nous nous rendrons sur place pour former votre équipe et l'aider à mettre Tulip en service.

Les visites sur site durent généralement trois jours. Le premier jour, nous nous assurons que les principaux cas d'utilisation que votre équipe a identifiés pour le POC sont opérationnels en production. Ensuite, nous organisons un atelier de deux jours ouvert à tous. Nous formerons votre équipe à l'utilisation de Tulip.

Sur place, nous organisons un hackathon Tulip au cours duquel votre équipe peut s'entraîner à créer et à déployer des applications pour résoudre ses problèmes les plus urgents.

Il n'y a aucune limite au nombre de sièges, de stations, d'applications ou de tableaux de bord que votre équipe peut utiliser pendant le QuickStart POC. L'objectif est de donner à votre équipe un champ vert pour explorer, expérimenter et essayer des applications qui pourraient lui être utiles.

À l'issue de l'opération, vous et votre équipe saurez exactement ce qu'il en est de la gestion de votre atelier avec Tulip et quel en sera l'impact.

Avec Tulip, les entreprises peuvent transformer numériquement leurs opérations et obtenir une visibilité en temps réel de leur production en quelques jours. Contactez-nous pour savoir comment mettre Tulip à la disposition de votre entreprise dans le cadre d'un QuickStart POC.