Surveillance des ressources : Améliorer l'efficacité des machines grâce à l'IdO

La surveillance des ressources devient rapidement un cas d'utilisation prioritaire pour la technologie de l'Internet industriel des objets (IIoT). Avec l'IIoT, les fabricants ont la possibilité de suivre l'utilisation de ressources précieuses avec plus de précision et de granularité que jamais auparavant.

Cet article va :

• Définir la surveillance des ressources comme un aspect important de la surveillance des machines.
• Expliquer comment la surveillance des ressources par l'IIoT peut augmenter les économies et améliorer l'efficacité.
• Fournir des cas d'utilisation pour la surveillance des ressources qui s'appliquent aux industries discrètes et de transformation.

La surveillance des ressources est simplement la mesure, l'analyse et l'optimisation d'une ressource désignée.

Tous les fabricants utilisent une variété de ressources dans le cadre de leurs opérations quotidiennes. De l'électricité à l'eau en passant par la cire d'injection, l'utilisation efficace des ressources est cruciale pour accroître les marges et augmenter la rentabilité.

Pour suivre une ressource, les ingénieurs placent des capteurs, des dispositifs IoT ou des compteurs aux points critiques d'un actif ou le long d'un flux de valeur pour suivre la consommation d'une ressource.

Lorsque cela est fait avec un outil comme Tulip, ces capteurs communiquent les données d'utilisation des ressources aux tableaux de bord analytiques, où les informations critiques sont affichées en temps réel.

L'objectif du suivi des ressources est de créer une visibilité sur la consommation des matériaux essentiels à la mission, afin de favoriser l'amélioration continue.

La réponse courte est pas toujours.

Bien qu'il y ait un débat sur la question de savoir si le contrôle des ressources chevauche l'OEE, il est utile de le considérer comme une mesure différente.

Par exemple, l'utilisation de l'énergie d'une machine peut être inefficace sans affecter son efficacité globale. D'autre part, si le contrôle des ressources est utilisé pour aider à suivre la disponibilité ou la performance d'un actif, alors il pourrait être appliqué pour suivre l'efficacité globale.

Cependant, les informations recueillies par le biais d'un programme de surveillance des ressources sont importantes pour comprendre l'efficacité globale du processus (OPE).

Il y a de nombreux avantages à suivre l'utilisation des ressources par votre usine. Voici quelques-uns des plus courants :

• Une meilleure visibilité des processus
• Une meilleure allocation des ressources
• Amélioration de l'efficacité des actifs
• Une planification plus précise des stocks
• Visualisation en temps réel de l'utilisation des ressources
• Meilleure compréhension du cycle de vie des machines
• Nouvelles possibilités de réduction des coûts et d'élimination des déchets

La surveillance de l'énergie est l'une des formes les plus simples de surveillance des ressources et ne nécessite que peu de matériel pour être mise en œuvre.

La surveillance de l'énergie peut être mise en œuvre en cloisonnant les circuits d'une usine afin d'isoler le service ou le bien souhaité. Une fois les circuits divisés, les ingénieurs peuvent installer des compteurs d'énergie pour surveiller la quantité d'énergie consommée par un processus. La surveillance de l'énergie doit suivre la tension, le courant, le facteur de puissance, la puissance apparente, la puissance active, la puissance réactive et l'énergie en KWpH.

Lorsqu'on utilise l'IoT pour la surveillance de l'énergie, les compteurs communiquent les données qu'ils collectent directement à une plateforme d'analyse. Ces informations sont ensuite affichées sur des tableaux de bord en temps réel, donnant une visualisation facile à comprendre de la consommation d'énergie. Avec un système comme Tulip, ces données sont stockées dans des tableaux sans code, où elles peuvent être facilement accessibles sans avoir à écrire des requêtes SQL complexes.

Bien qu'il existe de nombreux aspects de ces informations qu'un fabricant pourrait utiliser de manière productive, l'un des plus utiles est une mesure précise du facteur de puissance (puissance fournie par le fournisseur d'électricité divisée par la puissance utilisée). Les facteurs de puissance faibles sont souvent causés par une charge inductive. L'identification 1.) d'un facteur de puissance faible, et 2.) des sources de charge inductive peut mettre en évidence les points à améliorer.

Voici quelques exemples d'utilisation de la surveillance de l'énergie par nos ingénieurs pour créer de la valeur.

1. La surveillance de l'énergie a révélé que les lampes fluorescentes compactes d'un fabricant nuisaient au facteur de puissance. Les LFC ont été remplacées par des LED, ce qui a permis de réduire la consommation d'énergie sur le circuit.
2. Les unités de climatisation utilisées pendant la production ne fonctionnaient pas avec la même efficacité. La surveillance énergétique a permis aux ingénieurs d'identifier les unités les moins performantes à remplacer.
3. Lorsqu'elle était utilisée conjointement avec la surveillance des conditions ambiantes, les ingénieurs étaient en mesure d'identifier une température qui empêchait les machines de consommer une énergie excessive.
4. Certaines machines avaient des performances médiocres lorsque leurs filtres à air étaient bouchés. Les capteurs d'air, associés à la surveillance de l'énergie, ont permis à un fabricant d'isoler la cause profonde de la dégradation des performances et de remplacer les filtres avant qu'ils ne dégradent les performances.

Chacune de ces améliorations progressives peut conduire à des économies importantes au total.

Si la surveillance de l'énergie est une forme courante de surveillance des ressources, elle est loin d'être le seul exemple.

Nous avons également vu des fabricants utiliser le contrôle des ressources pour les tâches suivantes :

• Suivre la quantité d'eau utilisée comme liquide de refroidissement, ce qui permet de réduire les coûts et de garantir la conformité aux réglementations locales.
• Suivre le nombre de produits chimiques utilisés dans un processus de fabrication pharmaceutique
• mesurer le débit de cire dans un processus de moulage par injection
• Suivi de la disponibilité, de l'ordonnancement et de la consommation des ressources des différents équipements.
• Mieux comprendre les causes des temps d'arrêt des machines pour améliorer l'utilisation des équipements.

Vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la visibilité de l'utilisation de vos ressources ? Contactez-nous dès aujourd'huipour une consultation sur la surveillance des machines.