Le mot "fuite" devrait faire froncer les sourcils de tout fabricant. Qu'il s'agisse de plaintes de la part de votre client ou de l'échec des contrôles de qualité, les échappements de produits ont un impact sur les résultats de l'entreprise : directement par le coût des matériaux et de la main-d'œuvre dans le processus de retraitement et indirectement par la perte de la satisfaction et de la confiance du client.

Les directeurs d'usine ne veulent jamais qu'un produit défectueux franchisse la porte de l'usine, et ils ne veulent pas non plus que les produits finis soient constamment retravaillés. Pour les fabricants de produits de luxe, la prévention des fuites est encore plus critique. Une caractéristique unique de la fabrication de produits de luxe est le coût élevé des matériaux utilisés dans le processus de production et une ligne de production à haut rendement et à faible volume. La reprise des produits entraîne un gaspillage de ressources, ralentit la chaîne de production et retarde la sortie des produits. En outre, le maintien de la réputation et de la satisfaction du client pour chaque produit est une exigence fondamentale - pour les clients du secteur du luxe, l'attente en matière de qualité n'est rien d'autre que la perfection.

Le monde de la fabrication des produits de luxe est en train de changer. Avec une augmentation de 76 % du coût des matières premières rien qu'au troisième trimestre 2022, une rupture imminente de la chaîne d'approvisionnement et une main-d'œuvre en mutation, les fabricants de produits de luxe doivent réduire les rebuts, les déchets et les retouches tout en renforçant leur clientèle. L'excellence opérationnelle est plus importante que jamais, et une première étape simple consiste à prévenir les fuites de produits.

Comment les fuites de produits se produisent-elles dans le processus de production ?

Il y a deux raisons principales pour lesquelles un fabricant peut avoir des échappements : un problème de qualité dans sa chaîne de production, et un manque de données sur les matériaux et la production pour détecter ces problèmes de qualité à un stade précoce et mettre en œuvre des améliorations de processus pour les atténuer.

Les problèmes de qualité surviennent sur votre chaîne de production lorsque vos employés suivent des pratiques de fabrication incohérentes et produisent des variantes du même produit. Ce phénomène est extrêmement courant dans le secteur de la fabrication de produits de luxe, où la numérisation est encore faible et où les opérateurs s'appuient sur des instructions sur papier, dont la mise à jour est lente. En raison de l'importance du travail manuel, les opérateurs conservent parfois leur propre version des instructions - ils l'apprennent de la personne assise à côté d'eux, ou de celle qui les a formés lors de l'accueil, et la transmettent à l'opérateur suivant lorsque vient leur tour de faire l'accueil. Un manque de contrôle et de normalisation des instructions de travail engendre des incohérences, limite la visibilité et contourne les efforts d'amélioration des processus.

Une autre raison des évasions est l'incapacité à détecter rapidement les problèmes de qualité, le plus souvent en raison d'un manque de données opérationnelles et de suivi des matériaux. Sans outils numériques, les données de production sont enregistrées manuellement, ce qui est à la fois inefficace et source d'erreurs. Le décalage entre la saisie, le transfert et l'analyse des données élimine toute possibilité de détecter les problèmes de qualité sur le moment sans l'intervention d'une personne chargée du contrôle de la qualité. En outre, la quantité limitée de données de production empêche les ingénieurs de processus et les directeurs d'usine d'identifier les goulets d'étranglement et les points chauds de la chaîne de production, ce qui les empêche d'apporter à temps les ajustements nécessaires aux processus.

La fabrication de produits de luxe se distingue des autres secteurs par son processus de production hautement manuel. C'est la qualité artisanale qui attire les acheteurs et justifie le prix élevé. Si les fabricants doivent conserver l'élément humain dans leur processus de production, ils doivent également relever le défi d'une qualité inégale et d'une détection tardive des défauts. C'est une quête difficile, mais heureusement pas insoluble. En adoptant des outils numériques tels que des instructions de travail numériques, les fabricants de produits de luxe peuvent commencer à mettre en place des opérations centrées sur l'humain, dans lesquelles les technologies servent d'outils d'augmentation des pouvoirs de leurs travailleurs et leur permettent de travailler plus rapidement, mieux et plus efficacement.

Une production exempte d'erreurs grâce aux instructions de travail numériques

Les instructions de travail numériques sont le moyen le plus efficace de maintenir vos pratiques de fabrication standardisées et à jour. Contrairement aux instructions sur papier qui sont sujettes aux erreurs et aux pertes, les instructions dynamiques peuvent facilement trier vos nouvelles séquences lorsqu'il y a une mise à jour et donner toujours la séquence de tâches la plus à jour aux opérateurs.

Les instructions de travail numériques simplifient la gestion des instructions dans les environnements à forte mixité comme la fabrication de produits de luxe. Elles éliminent la nécessité d'organiser manuellement les tâches pour chaque fabrication ou d'imprimer plusieurs pages des mêmes instructions pour les tâches répétitives, et vous permettent au contraire de créer une "banque" de tâches, de les regrouper en séquences et de travailler jusqu'à la fabrication de votre produit final.

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Les instructions de travail dynamiques simplifient la gestion des instructions dans les environnements à forte mixité.

Avec l'aide d'indicateurs visuels, tels que des supports multimédias inclus dans les instructions de travail ou une lumière directrice grâce à l'intégration de Vision, les opérateurs ont plus de références pour terminer leur construction et une meilleure chance de détecter les défauts pendant le processus de travail.

Les instructions de travail numériques servent également de contrôle de qualité en ligne pour les opérateurs. La capture et le traitement automatisés des données signifient que votre système peut vérifier que les tâches ont été effectuées correctement avant de passer à l'étape suivante grâce à un matériel intégré, tel qu'un scanner de codes-barres ou une balance numérique. Cela permettra aux fabricants d'être véritablement à l'abri des erreurs et de redonner confiance aux opérateurs.

Identification et atténuation rapides des problèmes de qualité grâce à une traçabilité complète

La capture automatisée des données à l'aide d'instructions de travail numériques fournit également une autre couche de protection contre les erreurs en créant une source de vérité combinée dans vos multiples systèmes. Finies les données incohérentes sur la production et les matériaux, quel que soit le système utilisé. Les machines connectées éliminent les silos de données et réduisent la charge de saisie des données pour les humains. L'abandon de la saisie manuelle des données à l'aide de dispositifs tels que les balances, les capteurs et les machines garantit que les bonnes données sont capturées au bon moment et fournit une traçabilité complète pour tout audit ou analyse des causes profondes.

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Capture de données automatisée pour une traçabilité complète et une optimisation des processus.

Une traçabilité complète signifie également que les directeurs d'usine peuvent identifier par qui, où et quand les actions ont lieu et identifier rapidement tout goulot d'étranglement de qualité dans l'atelier. Cela est essentiel pour apprendre comment les erreurs se produisent et quels changements doivent être apportés pour éviter que de telles erreurs ne se reproduisent.

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Obtenez une visibilité de la production et collectez des données sur les performances des stations et des équipes grâce à des tableaux de bord.

La traçabilité des matières premières aux produits finis offre également aux opérateurs la possibilité de participer à la prise de décision. Les données étant facilement accessibles, les opérateurs disposent désormais d'un outil supplémentaire pour communiquer avec les directeurs d'usine et les ingénieurs système et proposer des améliorations aux processus existants.

Découvrez comment la Frontline Operations Platform de Tulipdétecte les erreurs à un stade précoce afin d'éviter le gaspillage et de fournir des produits de haute qualité.

Remplacer le papier par des instructions de travail numériques est le cas d'utilisation le plus populaire des outils numériques dans la fabrication de produits de luxe, mais ce n'est qu'une des nombreuses applications qui peuvent contribuer à améliorer votre chaîne de production. Lorsqu'elles sont construites sur une plateforme d'opérations unique, les applications connectent les machines, les humains et les systèmes pour augmenter les capacités de vos travailleurs, accroître la productivité et l'efficacité et, surtout, créer une boucle d'amélioration continue au sein de vos opérations.

Vos travailleurs restent au centre de tout effort de numérisation : ils sont à la fois les moteurs et les utilisateurs de la technologie, et les systèmes sont conçus pour résoudre leurs problèmes les plus critiques. Libérés du fardeau de la saisie manuelle des données et forts d'une confiance accrue dans la qualité de la production, les travailleurs peuvent désormais se consacrer à des tâches plus importantes, comme la prise de décision ou l'amélioration des processus.