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Des entreprises du secteur pharmaceutique et des dispositifs médicaux partagent leur expérience de la transformation de leurs opérations grâce à des plateformes numériques comme Tulip. Il s'agit de la deuxième partie d'une série en trois parties. Lisez et regardez la première partie ici.
Question : Comment les personnes en première ligne adoptent-elles/changent-elles ?
L'un des éléments qui accompagnent l'innovation numérique est cette notion de démocratisation, l'approche ascendante. Voici l'histoire de la façon dont David Holt de FactoryTalk a aidé à démocratiser un client anonyme.
Réponse :
(David Holt, FactoryTalk) Nous venions de terminer une validation de concept mondiale avec une entreprise qui menait des activités dans quatre pays différents, dont la Chine et la région d'Amérique centrale. Bien que ces pays soient complètement déconnectés en termes de géographie, les changements que nous avons observés en première ligne étaient essentiellement les mêmes. Bien qu'ils aient tous testé leurs propres preuves de concept et leurs propres cas d'utilisation, les travailleurs de première ligne sont tous devenus des experts en création d'applications, simplement en appréciant les capacités de la plate-forme. Parce qu'ils pouvaient réellement résoudre les problèmes quotidiens qu'ils rencontraient depuis un certain temps, ils allaient bien au-delà de ce que leur travail leur avait demandé de faire et faisaient un pas de plus pour résoudre les problèmes de fond.
Ce que nous avons réalisé en première ligne, c'est qu'une fois que vous avez dépassé les bases de la formation et de l'élaboration de solutions simples, vous pouvez vraiment vous déchaîner. Nous avons constaté une véritable passion, et je crois que c'est ce qui est au cœur de la numérisation : permettre aux gens de montrer qu'ils peuvent réellement utiliser la compréhension approfondie qu'ils ont de ce domaine spécifique dans l'atelier. Nous l'avons vu en adoptant la maintenance productive totale ainsi que le dégagement de la ligne de changement.
Q : Quels sont les principaux défis à relever pour faire le lien entre l'ancien et le nouveau monde ?
La fabrication dans le secteur de l'industrie pharmaceutique et des sciences de la vie existe depuis un certain temps, et il est tout à fait naturel que les ateliers disposent à la fois de machines datant de 30 ans et des nouvelles technologies les plus récentes. Et ce statu quo ne va pas changer - personne ne va tout arracher et tout remettre à neuf.
Ainsi, alors que nous entrons dans ce nouveau paradigme de la fabrication numérique, nous devons prendre en considération la manière dont les systèmes et équipements existants peuvent être mis sur un pied d'égalité avec les nouveaux. Voici les principaux défis que nos panélistes ont dû relever pour faire le lien entre l'ancien et le nouveau monde.
Réponse :
(Patrick Hyett, GSK) Il y a un an ou deux, l'un de nos grands défis a été d'intégrer l'automatisation des processus dans les systèmes d'atelier. À titre d'exemple, nous avons dû intégrer les anciens systèmes d'alarme dans nos programmes d'automatisation des processus et introduire des données univariées et des données de processus dans l'équipement Brownfield.
Cependant, avec le recul, je dirais que le plus grand défi pour combler le fossé entre l'ancien et le nouveau est de travailler avec des groupes disposant de nouvelles technologies. Aujourd'hui, il y a tellement de nouvelles technologies qui semblent avoir un certain croisement avec des technologies déjà en place, et il est important de ne pas faire une croix sur les anciennes qui sont déjà en place. Nous devons les utiliser de la meilleure façon possible pour en tirer le maximum de valeur, tout en nous orientant vers une modernisation lente avec des technologies plus récentes qui sont effectivement plus agiles, riches en données, personnalisables et dotées de meilleures interfaces utilisateur. Ainsi, la question importante à se poser ici est de savoir à quel moment vous devez moderniser rapidement votre atelier.
Q : Qu'en est-il du changement d'état d'esprit concernant l'utilisation des papiers avec l'essor des nouvelles technologies ?
Réponse :
(Rey Medina, Johnson & Johnson) Le papier est peut-être l'outil le plus flexible, mais il ne peut pas permettre d'atteindre nos objectifs de chaîne d'approvisionnement à long terme. Si nous voulons une chaîne d'approvisionnement rapide, réactive et agile, le papier n'y parviendra pas dans le monde de l'analyse des big data.
Nous cherchons depuis un certain temps à éliminer le papier de l'atelier, et nous avons exploré l'utilisation de solutions à l'architecture ancienne, comme nos historiens dans les systèmes de gestion des informations de laboratoire. Cependant, nous avons ouvert les yeux sur les nouvelles technologies qui étaient soit complémentaires à nos solutions patrimoniales, soit apportant quelque chose de nouveau comme l'IdO. Nous avons donc exploité l'IdO pour nous aider à compléter la collecte de données que nous n'arrivions pas à saisir en raison des progrès des technologies de capteurs et des centres IdO complémentaires. Ou, dans ce cas, avait du mal à remplacer le papier. Cela nous a donné de nouveaux flux de données à analyser.
Nous essayons donc d'être rapides et agiles et nous avons investi dans certaines de nos infrastructures de base sur les sites pour mieux permettre la mise en œuvre de l'IdO. Mais, comme l'a dit Patrick, nous ne pourrons pas mettre tout le monde sur la même version du logiciel sur tous les sites de production. Nous devons donc être opportunistes et mettre à niveau certaines technologies tout en en remplaçant d'autres. C'est là qu'interviennent les technologies numériques, en remplaçant les systèmes existants par certaines des nouvelles solutions à architecture numérique, ainsi que les solutions hébergées dans le cloud et l'IdO.
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