Capteurs de fabrication : Types de capteurs, avantages et autres

Pour réussir les initiatives d'amélioration continue, les fabricants doivent comprendre tout ce qui se passe dans l'ensemble des activités de leur atelier. Cela nécessite un investissement important dans la collecte de données pour suivre les différentes machines et les actions des opérateurs.

Au cours des dernières années, la quatrième révolution industrielle a fourni aux fabricants divers outils leur permettant d'obtenir une meilleure visibilité de leurs opérations en atelier. Par exemple, le progrès technologique sous la forme de l'Internet industriel des objets (IIoT) a conduit à la prolifération de différents types de capteurs de fabrication.

Ces capteurs tirent des données directement des machines et des équipements dans l'atelier, ce qui permet aux opérateurs et aux superviseurs d'en savoir plus sur les performances de l'équipement. Cette approche diffère considérablement des méthodes traditionnelles de collecte de données reposant sur la mesure manuelle de la production des équipements par les ouvriers.

Dans cet article, nous allons explorer les différents types de capteurs de fabrication et leur rôle essentiel dans le suivi de la production dans l'atelier.

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Les capteurs de fabrication sont des instruments technologiques utilisés pour collecter différents types de données à partir des machines dans l'usine. Ce type de données informe les opérateurs et les superviseurs sur l'état physique et le rendement des machines lorsqu'elles fonctionnent.

Les capteurs modernes apportent une couche supplémentaire de contexte aux données collectées, permettant aux superviseurs et aux responsables de surveiller les performances des machines. Par exemple, ils peuvent déterminer les performances de base typiques de la machine en examinant les données sur une période prolongée.

Les écarts par rapport à cette ligne de base alertent le personnel d'une baisse des performances de la machine et l'incitent à poursuivre ses investigations. Une analyse robuste en temps réel permet aux responsables de lancer une maintenance préventive, ce qui réduit considérablement les coûteux temps d'arrêt non planifiés.

Par conséquent, la plupart des capteurs présents dans un environnement de production sont compatibles avec Internet et se connectent à des outils d'analyse, ce qui permet aux fabricants de disposer d'informations plus complètes et exploitables.

Et comme les machines industrielles ont des caractéristiques opérationnelles différentes, les entreprises installent différents types de capteurs de fabrication dans toute l'usine. Cela permet d'avoir une meilleure visibilité sur les opérations de l'atelier et de faciliter d'autres améliorations.

Les machines de l'usine ont diverses propriétés physiques lorsqu'elles fonctionnent. C'est pourquoi les fabricants déploient différents capteurs de fabrication, qui leur permettent de recueillir des données complètes sur les équipements.

Voici les types courants de capteurs de fabrication utilisés :

Accéléromètres tri-axiaux : Les équipements de fabrication comprennent plusieurs pièces mobiles indispensables à leur bon fonctionnement. Les accéléromètres tri-axiaux surveillent les vibrations de ces différentes pièces mobiles.

En outre, ces capteurs de fabrication assurent le suivi de la vitesse, de l'accélération et du déplacement, offrant ainsi une vision claire de l'état de fonctionnement de la machine. Les fluctuations et les écarts par rapport à la norme alertent les superviseurs sur les pannes potentielles, ce qui leur permet de réparer la machine plus rapidement.

Capteurs de température : Les machines d'usine génèrent une chaleur importante lorsque les différentes pièces rotatives sont en fonctionnement. Ces machines fonctionnent à une température optimale et dans des limites définies lorsqu'elles fonctionnent normalement.

Les capteurs de température identifient les sections endommagées en repérant les surchauffes ou les fluctuations par rapport à la ligne de base. Cela permet aux opérateurs et aux superviseurs d'intervenir, en mettant en œuvre des protocoles de maintenance pour éviter les temps d'arrêt non planifiés.

Capteurs de pression : Certaines machines utilisent des fluides comme l'huile ou l'eau lorsqu'elles fonctionnent. En outre, certains équipements utilisent des gaz comme l'azote pour fonctionner. Les fabricants déploient des capteurs de pression pour suivre les niveaux de fluides et de gaz, garantissant ainsi le bon fonctionnement de la machine.

En outre, certaines entreprises sont des producteurs de divers produits chimiques ou liquides. Ces fabricants utilisent des capteurs de pression pour suivre le flux de produits dans leurs systèmes.

Capteurs de couple : Les machines ou les composants rotatifs exercent des forces de rotation puissantes. Les opérateurs et les superviseurs utilisent des capteurs de couple pour surveiller ces forces, ce qui leur permet de suivre les performances et l'état des équipements.

Des fluctuations inattendues dans les lectures des capteurs de couple peuvent indiquer une usure des composants. Cela permet aux équipes de maintenance d'entretenir la machine, évitant ainsi des temps d'arrêt coûteux.

Capteurs à système micro-électromécanique (MEMS) : Les MEMS sont des capteurs de haute précision qui surveillent les mouvements dans une machine de fabrication. Ces capteurs compacts peuvent être installés sur diverses machines en raison de leur tolérance aux températures intenses.

En outre, les fabricants utilisent les capteurs MEMS en raison de leur résistance robuste à l'environnement de fabrication riche en vibrations et en chocs.

Comme nous l'avons mentionné précédemment, les capteurs modernes de fabrication sont capables d'extraire des quantités importantes de données des machines sur une base continue et permanente.

L'analyse de ces données fournit des informations et des considérations potentielles qui peuvent avoir un impact sur d'autres secteurs de l'opération de fabrication. Il est donc impératif de relier les capteurs de fabrication à une plateforme d'exploitation pour obtenir une vue plus complète et exploitable des données de production.

La connexion des capteurs aux systèmes de fabrication donne aux entreprises une visibilité de bout en bout de leurs opérations, permettant aux superviseurs d'identifier plus facilement les zones d'inefficacité et les possibilités d'amélioration.

Grâce à Tulip's Edge IO, les fabricants sont en mesure de connecter des capteurs analogiques à la plateforme d' opérations Frontline de Tulippour collecter des données et obtenir de nouvelles informations sur les performances des machines.

Dans la vidéo suivante, nous vous donnons un aperçu approfondi de ce à quoi cela ressemble en pratique :

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la façon dont vous contrôlez les performances de vos machines, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!