Analyse des vibrations des machines : Outils, conseils et autres

De nombreux fabricants ont des processus de production complexes qui nécessitent des machines et des équipements de pointe. Afin d'éviter les temps d'arrêt et de maximiser la production, les fabricants doivent s'assurer que leurs équipements et machines fonctionnent à des niveaux d'efficacité maximum. Dans le cas contraire, des machines défectueuses peuvent entraîner plus que des défauts de qualité et des temps d'arrêt prolongés. Elles peuvent également s'avérer dangereuses pour les travailleurs de l'usine.

En conséquence, les entreprises ont mis en place divers capteurs et techniques pour évaluer les performances des machines. Un exemple courant est l'adoption de capteurs de vibrations et de fréquences pour identifier les problèmes de performance et les équipements défectueux avant que la machine ne tombe en panne.

La surveillance des vibrations des machines fournit aux fabricants des informations vitales sur l'efficacité de chaque équipement. Les écarts par rapport aux paramètres prévus sont généralement le signe d'un problème potentiel, ce qui incite les fabricants à mettre en œuvre des mesures de maintenance prédictive pour maintenir la chaîne de production en activité.

Dans ce guide, nous aborderons l'importance de la surveillance des performances des machines et présenterons quelques outils et conseils sur l'analyse des vibrations des machines et leur application dans un environnement industriel moderne.

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L'analyse des vibrations des machines consiste à examiner les modèles de vibrations des équipements afin de déterminer leur état physique et fonctionnel et de détecter toute anomalie avant qu'elle ne se transforme en un problème plus grave.

Les équipements des usines modernes sont constitués de diverses pièces mobiles situées dans des zones inaccessibles. L'inaccessibilité rend difficile la surveillance de ces machines sans des outils plus précis et plus avancés.

La surveillance des vibrations des machines est idéale pour l'industrie manufacturière car elle détecte les changements dans le fonctionnement régulier des équipements en enregistrant, en recoupant et en identifiant les pièces de la machine susceptibles de tomber en panne.

Et comme les matériaux vibrent différemment dans les mêmes conditions, les analyseurs de vibrations peuvent facilement détecter des modèles d'ondes non conformes.

L'analyse des vibrations des machines est une entreprise intéressante pour de nombreuses opérations de fabrication. En voici les principales raisons :

Améliorez les performances des équipements de l'usine : Les machines et les équipements sont constitués de divers réducteurs, roulements, rotors et moteurs - des pièces critiques qui produisent différents niveaux de vibration. La surveillance des vibrations des machines permet d'identifier les éléments susceptibles d'entraver le bon fonctionnement des machines.

Les techniciens peuvent ainsi éviter que les problèmes ne s'aggravent. Ainsi, les machines fonctionnent plus facilement et remplissent leur rôle de manière aussi efficace et efficiente que prévu.

Réduire les temps d'arrêt non planifiés : Sans analyse des vibrations des machines, les fabricants peuvent passer à côté de problèmes potentiels, ce qui entraîne des pannes de machines. Ce temps d'arrêt interrompt la chaîne de production, ce qui entraîne une baisse significative de la productivité et de l'efficacité.

Cependant, la surveillance et l'analyse permettent une réparation et une maintenance proactives, réduisant ainsi les temps d'arrêt non planifiés.

Améliorer la qualité des produits : En outre, les machines défectueuses ont un impact sur la qualité des produits, augmentant les risques de pièces et de produits finis défectueux. Le suivi des performances des machines permet aux fabricants d'anticiper les pannes potentielles.

Ainsi, la chaîne de production bien huilée fournit des produits conformes aux spécifications, aux normes et à d'autres paramètres d'assurance de la qualité.

Améliorez et maintenez les délais de production : Les machines défectueuses ont un impact négatif sur les objectifs de production. Cependant, la maintenance prédictive résultant de l'analyse des vibrations des machines permet à ces dernières de fonctionner comme prévu, ce qui permet aux entreprises d'atteindre leurs objectifs de production.

une meilleure performance financière de l'entreprise : Toutes ces raisons se résument à une amélioration de la productivité et des performances financières de l'ensemble de l'entreprise. L'entreprise économise des coûts en réduisant le nombre de réparations et en assurant une production plus régulière et respectueuse des délais.

En outre, l'amélioration de la qualité des produits et la réduction des délais d'exécution renforcent la satisfaction des clients, ce qui améliore les recettes et la réputation de l'entreprise.

Les entreprises manufacturières doivent procéder à la surveillance et à l'analyse des vibrations des machines avec précision afin d'obtenir les avantages associés à cet exercice. Pour ce faire, les fabricants doivent utiliser les outils appropriés pour mesurer les vibrations des machines.

Ces outils se présentent sous différentes formes et avec différentes fonctionnalités. Cependant, ils sont tous regroupés en deux catégories en fonction du type de déploiement.

Il s'agit notamment de

Appareils portables : Ce type d'appareil de surveillance des vibrations des machines est généralement portable, ce qui permet aux opérateurs de le déplacer facilement sur différentes machines. Ces capteurs peuvent être fixés à l'équipement de l'usine à l'aide d'un aimant puissant ou d'une connexion câblée.

Cela permet au technicien de mesurer les vibrations en différents points à l'aide d'un seul appareil. En outre, la portabilité garantit la présence d'un technicien, ce qui offre l'avantage supplémentaire d'une inspection visuelle de la machine.

Dispositifs fixes : Certaines machines sur le sol contiennent des points de mesure d'intérêt qui ne sont pas à la portée des techniciens. De plus, essayer d'atteindre ces points peut être dangereux pour les techniciens.

C'est pourquoi les fabricants installent des capteurs fixes qui ne nécessitent pas de présence humaine pour fonctionner. Cela permet également aux fabricants de garder un œil constant et continu sur les machines les plus délicates.

Ces dispositifs tirent également parti de l'internet des objets (IoT), en s'appuyant sur l'informatique en nuage pour l'analyse des vibrations en temps réel, ce qui permet d'agir rapidement en cas de défaillance potentielle d'une machine.

Voici comment les fabricants peuvent mettre en œuvre la surveillance et l'analyse des vibrations des machines :

1. Établir des lignes de base spécifiques à la machine : Surveillez et analysez les vibrations d'une machine fonctionnant normalement selon les paramètres souhaités. Cela permet d'obtenir une base de référence à comparer avec les données recueillies sur les vibrations du même type de machine.

2. Normalisation du processus de suivi et d'analyse : Avec la base de référence en main, standardisez les processus de suivi et d'analyse, en veillant à ce que les résultats collectés soient comparés de manière similaire à la base de référence.

C'est pourquoi les fabricants doivent créer des procédures opérationnelles standard (POS) et des instructions de travail complètes que les techniciens peuvent exécuter et reproduire efficacement.

3. Effectuer une analyse des vibrations : Les employés peuvent utiliser des appareils portables pour collecter manuellement des données sur les vibrations provenant de différentes machines ou de différents points d'un équipement. D'autre part, des capteurs fixes peuvent effectuer cette tâche automatiquement, comme nous l'avons expliqué plus haut.

Les anciens mécanismes d'analyse s'appuyaient sur des données brutes de forme d'onde temporelle provenant des machines de l'usine. Cependant, les logiciels modernes d'analyse des vibrations utilisent les ondes de la transformée de Fourier rapide (FFT) pour analyser l'état des équipements.

4. Documentation et archivage : Dans le cadre des efforts d'assurance et de contrôle de la qualité, l'analyse des vibrations des machines nécessite une documentation détaillée et la tenue d'un registre pour l'analyse rétrospective de l'état de l'équipement.

Des capteurs et des appareils fixes se connectent au nuage et envoient des données au logiciel d'analyse. Ce logiciel conserve un enregistrement de toutes les analyses périodiques.

En utilisant Tulip's Edge IO, les fabricants peuvent connecter des capteurs analogiques à Tulip's Frontline Operations Platform pour collecter des données et obtenir de nouvelles informations sur les performances des machines.

Dans la vidéo suivante, nous vous donnons un aperçu approfondi de ce que cela donnerait en pratique :

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la façon dont vous surveillez les performances de vos machines, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!