Comment numériser votre atelier d'usinage : 5 mesures que vous pouvez prendre dès maintenant

Nous avons tous entendu parler de la nécessité de numériser les opérations des ateliers d'usinage.

Mais savoir qu'il y a un besoin ne rend pas le démarrage plus facile.

Cet article vous présentera 5 façons dont les fabricants d'ateliers d'usinage peuvent numériser leurs opérations dès maintenant.

Vous remarquerez rapidement une chose : il ne s'agit pas d'un guide de solutions particulières.

Il s'agit plutôt de vous aider à trouver des occasions d'introduire la technologie numérique. Nous constatons que l'identification des besoins est la première étape et que les solutions suivent facilement.

Le moment venu, vous serez mieux à même d'aligner un besoin sur une solution appropriée.

Nous posons toujours aux fabricants quelques questions simples au début d'un projet. Celle-ci vient en premier :

Où utilisez-vous encore du papier ? Allons un peu plus loin :

• Utilisez-vous des formulaires papier pour collecter les données ?
• Combien de temps et de ressources consacrez-vous à la collecte manuelle des données ?
• Vos opérateurs suivent-ils des instructions sur papier pour effectuer des changements ou des opérations de maintenance ?
• Combien de versions de ces instructions circulent à un moment donné ?

Il en va de même pour les tableaux blancs. Les données de production vivent-elles sur des tableaux blancs ?

Cette série de questions ne vise pas à dénigrer le papier (ou l'humble tableau blanc). Il s'agit plutôt de mettre en évidence le coût d'opportunité lié à l'utilisation du papier.

Voici quelques exemples de ce que le papier ne peut pas faire.

• Collecter des données automatiquement
• Répondre aux actions de l'opérateur en temps réel
• Assurer la qualité en ligne
• Connecter les travailleurs aux processus
• Transférer les données de production en temps réel vers des tableaux de bord

Si l'un ou l'autre de ces éléments vous est utile, il s'agit d'un moyen simple de commencer la numérisation.

Certaines des plus anciennes machines de l'atelier d'usinage peuvent être les plus essentielles.

Ce n'est pas parce qu'une machine a été fabriquée avant l'ère de l'internet que vous ne pouvez pas la mettre en ligne.

Grâce aux nouveaux capteurs intelligents et aux dispositifsIIoT, vous pouvez mettre en ligne vos anciennes machines.

Un exemple concret permet d'illustrer ce point.

L'opération de fabrication deTaza Chocolatedépendait exactement de ce type de machines traditionnelles. En installant des capteurs de vitesse de rotation, l'entreprise a pu obtenir une lecture précise du temps de fonctionnement et du taux d'utilisation des machines.

Le résultat a été une augmentation de 15 % du débit.

Mieux encore, ils ont pu éviter des centaines de milliers de dépenses en augmentant l'utilisation. Une meilleure efficacité des machines signifie qu'il n'est pas nécessaire d'en acheter de nouvelles.

Les humains font tout autant partie des ateliers d'usinage que les machines. Par conséquent, si vous ne surveillez que ce que font vos machines, vous ratez la moitié du tableau.

Cela peut se faire de plusieurs façons. Les applications de visibilité des processus peuvent vous montrer exactement qui fait quoi et où.

Des terminaux embarqués plus intelligents peuvent donner aux opérateurs la possibilité d'entrer des codes de raisons d'arrêt et d'envoyer des alertes si les machines fonctionnent en dehors des paramètres normaux.

L'astuce consiste à comprendre le rôle que jouent les humains dans vos processus.

Ce point découle du précédent. Bon nombre des plus grandes possibilités d'amélioration proviennent de l'optimisation des processus autour des machines.

Par exemple, il importe peu que toutes vos machines aient un OEE parfait si elles se heurtent à des goulots d'étranglement en aval.

Ou supposez qu'un cycle de production présente un taux de défauts supérieur à la normale. Il est plus difficile de trouver les causes profondes sans avoir une visibilité sur chaque étape de la chaîne de valeur.

En fin de compte, les ateliers efficaces disposent de moyens automatiques :

• Suivi des stocks
• Enregistrement de la généalogie des produits
• Optimisation de l'acheminement des tâches
• Suivi de la chaîne d'approvisionnement
• Réapprovisionnement des matériaux

Les processus de fabrication sont des ensembles d'activités étroitement liées et interdépendantes. Les opérations efficaces trouvent des moyens d'optimiser le mouvement des matériaux du début à la fin.

Dans combien de lieux différents vos données de production sont-elles stockées ? Combien de temps faut-il pour les rassembler ?

Une façon d'ouvrir de nouvelles possibilités d'amélioration est de rationaliser la manière dont vous collectez et visualisez vos données.

D'une part, les tableaux de bord de production peuvent aider tous les membres de l'exploitation à être sur la même longueur d'onde. Ils permettent à chacun de voir si vous respectez les devis de production, le temps de fonctionnement et d'arrêt des machines pour l'équipe, ainsi que toute autre information dont vous avez besoin pour faire avancer les choses.

D'autre part, l'élimination des silos peut faciliter considérablement la recherche de possibilités d'amélioration.

Conclusions

Nous espérons que les stratégies de numérisation décrites ici vous ont donné quelques idées. Il n'existe pas de stratégie unique pour la fabrication numérique. Ce qui fonctionne pour vous va dépendre de vos capacités, de vos besoins et de votre budget.

Si vous avez des questions sur la façon de démarrer, nous sommes là pour vous aider. N'hésitez pas à nous contacter.