Qu'est-ce que les 5S dans le cadre de la production allégée ?
Dans le cadre de la production allégée, les 5S consistent en cinq étapes clés permettant de maintenir un espace de travail efficace afin d'améliorer la qualité des produits : trier, mettre en ordre, faire briller, normaliser et maintenir. Cette méthodologie est l'une des pierres angulaires de la production allégée. Il s'agit d'un cadre systématique pour l'organisation de l'espace de travail, fondé sur l'idée qu'un meilleur environnement de travail se traduit par de meilleures opérations, qui à leur tour conduisent à de meilleurs produits.
Les 5S contribuent à réduire le gaspillage en maintenant un espace de travail systématiquement organisé dans lequel les problèmes sont immédiatement apparents et donc faciles à détecter et à résoudre.
Qu'est-ce que la gestion visuelle ?
Le management visuel est la clé d'une mise en œuvre réussie des 5S. L'objectif de la gestion visuelle est de rendre la situation claire simplement en la regardant, avec le moins d'observation et de temps possible. La gestion visuelle est également étroitement liée au concept "lean" de "aller au Gemba", ou "l'endroit réel".
John Shook, conseiller principal et président exécutif du Lean Enterprise Institute, souligne l'importance du management visuel: "Pour citer le Dr Thoralf Sundt de la clinique Mayo, "Si je peux le voir, je peux le réparer". L'inverse doit également être vrai - il est difficile de réparer ce que l'on ne peut pas voir".
Les types de gestion visuelle comprennent les affichages visuels, qui permettent de partager des informations, et les contrôles visuels, qui empêchent les anomalies de se produire.
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Outils 5S couramment utilisés pour le management visuel
Affichage des données
Andon est un système qui informe les superviseurs d'un problème de qualité ou de processus. Il s'agit souvent d'une pile lumineuse ou d'un autre signal vidéo ou audio qui alerte la direction d'un défaut, d'une pénurie ou d'un autre problème.
Les tableaux de bord rendent les informations sur les processus de production et les activités quotidiennes fondamentales visuellement disponibles de manière cohérente, opportune et régulière. Il est ainsi plus facile de déterminer l'état de la production et de mettre en évidence les anomalies, les déchets et les rebuts.
Les marquages au sol tels que les rubans adhésifs peuvent être utilisés pour délimiter les zones de travail, marquer l'emplacement des équipements et indiquer les zones dangereuses. Ils peuvent également être utilisés pour indiquer les emplacements spécifiques des matières premières, des produits finis, des expéditions, etc.
Les étiquettes indiquent le contenu des récipients. Elles peuvent également être utilisées pour mettre en évidence les dangers potentiels.
Des panneaux muraux et des bannières peuvent être accrochés pour attirer l'attention sur les zones de stockage et de nettoyage.
Organisation de l'outil
Les tableaux d'ombres mettent en évidence l'endroit où un outil doit être remplacé après avoir été utilisé et mettent en évidence l'absence d'un outil. Pour créer un tableau d'ombres, tracez le contour de chaque outil sur un tableau à patères à l'endroit où il est suspendu.
La mousse Kaizen est un outil similaire utilisé pour organiser les tiroirs à outils. En règle générale, les fabricants allégés tapissent les tiroirs à outils de mousse Kaizen et découpent les contours des outils dans la mousse. À l'instar d'un tableau d'ombres, cette méthode indique un emplacement spécifique pour chaque outil et permet de voir clairement lorsqu'un outil est manquant.
Mise en page
S'il est bien fait, l'agencement des opérations peut en dire long sur un processus. Dans un atelier à flux continu, les machines sont disposées de manière à refléter le flux de produits. Il est ainsi facile de visualiser les détails de votre processus, comme l'emplacement des matériaux et les goulets d'étranglement.
En revanche, un atelier est organisé de telle sorte que le flux de matériaux est déterminé par l'emplacement des machines. Les machines sont souvent disposées en groupes fonctionnels. Si la mise en place d'un atelier nécessite moins de planification, il a tendance à devenir chaotique s'il n'est pas entretenu de manière cohérente.
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