LOGICIEL DE LEAN MANUFACTURING

Les logiciels de production allégée numérisent les outils sur lesquels repose déjà un programme « lean » : le travail standardisé, l’andon, le kanban, les 5S, les audits par niveaux et le tableau de bord quotidien. Les plus performants fournissent également des « capturer les données s » en temps réel, pendant que le travail est effectué ; ainsi, les données relatives aux rebuts, aux temps de cycle et aux causes des temps d’arrêt sont générées automatiquement par le logiciel lui-même, sans nécessiter de processus de reporting distinct.

Cela est important car la plupart des sept sources de gaspillage ne sont pas visibles dans un rapport mensuel, mais apparaissent clairement dans les données détaillées.

Le plus souvent, il s'agit de l'équipe chargée de l'infrastructure de communication (CI) ou de l'ingénierie des opérations, en collaboration avec le service informatique pour les aspects liés à la sécurité, à la gouvernance et au soutien à l'intégration.

C'est précisément pour pallier cette lacune qu'Tulip a été conçu.

Ce sont les personnes les plus impliquées dans le processus qui mettent en place et modifient les flux de travail, tandis que le service informatique garde le contrôle des autorisations, des accès et de la manière dont la plateforme s'intègre au reste de l'infrastructure.

Les rôles sont configurables ; ainsi, chaque usine décide qui élabore, qui valide et qui se contente d'exécuter ce qui a été publié.

Trois choses.

Tout d'abord, les flux de travail sont créés et modifiés par les personnes qui gèrent le processus ; ainsi, une amélioration identifiée cette semaine ne dépend pas de la sortie d'une nouvelle version par le fournisseur.

Deuxièmement, l'ensemble de la boîte à outils (méthodes de travail standardisées, andon, kanban, audits, gestion quotidienne) repose sur un modèle de données unique ; ainsi, la modification d'un élément n'entraîne pas de dysfonctionnement dans le reporting à un autre niveau.

Troisièmement, les applications « lean » prêtes à l'emploi permettent à une équipe de partir d'une base qui fonctionne déjà, plutôt que d'une page blanche.

Oui, c'est précisément dans la mise en œuvre des principes du « lean » au sein d'environnements fortement réglementés, tels que les secteurs pharmaceutique, des dispositifs médicaux, de l'aérospatiale et de la défense, que Tulip excelle.

Traditionnellement, les concepts de « lean » et de « réglementé » ont souvent été perçus comme des forces opposées. L’approche « Amélioration continue » nécessite des itérations rapides, tandis que la conformité stricte (comme les normes de l’ FDA ou les réglementations du secteur de la défense) exige un contrôle rigoureux des changements, ce qui se traduit souvent par des processus lents, fastidieux et peu flexibles.

Tulip comble cette lacune grâce à une plateforme « composable » qui fait de la conformité une conséquence naturelle d’un travail bien fait dès le départ. Nous appelons cela la «conformité à l’exécution». En numérisant les flux de travail en première ligne, vous gagnez en agilité pour mettre en œuvre des cycles d’ Amélioration continue s allégés (Kaizen) tout en générant automatiquement les pistes d’audit numériques précises dont vos équipes de qualité et de validation ont besoin.

Sciences de la vie (Industrie pharmaceutique et développement médical)

• Conçu pour la conformité à la norme « GxP » : prend en charge nativement la norme 21 CFR Part 11 et l'annexe 11 grâce à des signatures électroniques intégrées, un accès basé sur les rôles et des pistes d'audit inviolables.
• Prévention des erreurs : Remplace le support papier par des « dossiers de lots » électroniques dynamiques, garantissant l'exactitude dès la première utilisation (eBR) et des « Device History Records » (eDHR).
• Validation simplifiée : réduit les charges liées à la validation grâce aux kits « Centre de confiance » directement conformes à la norme GAMP 5.

Aérospatial et défense

• Haute sécurité : propose des options équivalentes au niveau « Modéré » de FedRAMP et AWS GovCloud afin de garantir la conformité aux réglementations ITAR et EAR.
• Traçabilité : garantit des flux de travail sans erreur en amont et permet de créer des enregistrements numériques « tels que construits » complets et sérialisés, sans recourir à des modèles de données rigides.

L'avantage du Lean : vos ingénieurs peuvent rapidement itérer sur les processus standardisés (Kaizen) afin d'éliminer le gaspillage, tandis que la plateforme génère automatiquement la documentation précise et prête pour les audits dont votre équipe qualité a besoin.

Pendant des années, les fabricants ont dû choisir entre deux impasses : acquérir une « MES » héritée et rigide (stable, mais lente et coûteuse à modifier) ou mettre au point des solutions ponctuelles maison (rapides, mais fragiles et non régulées).

Tulip comble cette lacune en tant que plateforme opérationnelle « composable » — une couche qui s'intègre à l'ensemble de vos systèmes existants. Au lieu d'être contraints d'adapter vos processus à des logiciels rigides, vos équipes développent exactement les solutions dont elles ont besoin pour relever leurs principaux défis opérationnels.

Les données structurées et non structurées provenant des personnes, des machines et des systèmes sont toutes regroupées au sein d’un modèle de données commun, ce qui vous offre la flexibilité nécessaire pour adapter instantanément des processus allégés, tandis que la gouvernance est intégrée dès la conception à mesure que vous évoluez.

Nous rendons la prévention des erreurs dynamique en connectant vos outils physiques directement à vos flux de travail numériques. La plateforme communiquant directement avec vos appareils connectés, le système garantit physiquement la qualité au fur et à mesure que le travail avance. Un flux de travail peut tout simplement empêcher un opérateur de passer à l’étape suivante si une vis n’est pas serrée au couple exact prévu ou si une pièce présente un poids inférieur à la norme. Bien qu’une intelligence artificielle native soit intégrée pour aider à détecter les anomalies visuelles, le fondement de notre prévention des erreurs réside dans la connexion de vos équipements courants, afin que vos flux de travail s’appuient sur des données réelles et actualisées.

Non. L’un des principes fondamentaux du « lean » consiste à responsabiliser les équipes de terrain, et « Tulip » s’articule précisément autour de cette idée. Ce sont les personnes qui gèrent concrètement le processus qui élaborent les solutions. Vous n’avez pas besoin de créer un ticket informatique et d’attendre des mois. Grâce à des modules intuitifs et à l’intelligence artificielle qui se charge des tâches les plus lourdes lors de la création initiale, vos experts en production peuvent transformer les procédures opérationnelles standard existantes en applications fonctionnelles en quelques heures seulement. Lorsqu’ils trouvent un moyen d’améliorer le processus, ils peuvent adapter l’application en quelques minutes.