3 façons dont le Lean augmenté renforcera vos fondations et vous préparera pour 2023

La pandémie a été un signal d'alarme bien nécessaire pour l'industrie manufacturière en matière de mise en œuvre numérique. Les outils numériques ne sont plus facultatifs, et ils continueront à être essentiels à la mission des entreprises qui cherchent des moyens d'accroître leur efficacité et leur productivité. Cependant, avec ce qui ressemble de plus en plus à une récession imminente, de nombreuses entreprises resserrent leur budget pour les investissements dans les nouvelles technologies, et à juste titre étant donné la tendance à des budgets informatiques exagérés pour les projets de transformation numérique au cours de la dernière décennie. La question de savoir comment équilibrer le risque et la croissance dans un contexte d'incertitude et de pression inflationniste déterminera qui sortira vainqueur et prêt à saisir les opportunités une fois le vent économique passé.

Heureusement, le lean augmenté offre un guide d'adoption et de mise en œuvre du numérique qui peut aider les fabricants à traverser cette période difficile sans se laisser distancer par leurs concurrents. En mettant l'accent sur la main-d'œuvre en tant que moteur d'une efficacité radicale et d'une augmentation de la productivité, le cadre de travail de l'approche Lean augmentée permet aux entreprises manufacturières de connaître une croissance indispensable sans sacrifier leur sécurité et leur stabilité financières ou opérationnelles, ni leur dynamique d'innovation.
Dans une interview avec Andrew Keen sur le podcast Keen On, Trond Undheim, Lead Evangelist de Tulip, a partagé ses réflexions sur la façon dont l'approche augmentée de la production allégée peut rendre le travail plus productif et plus significatif pour les opérateurs - un élément essentiel de la base du succès des fabricants. Voici les trois points essentiels à retenir sur la façon dont l'amélioration de la productivité peut renforcer vos fondations et vous préparer à une année 2023 tumultueuse.

Le cadre lean augmenté guide les fabricants à regarder vers l'intérieur, et non vers l'extérieur, dans la recherche d'améliorations de la productivité et de l'efficacité, car votre main-d'œuvre est l'actif le plus souvent sous-utilisé. Les entreprises ne peuvent pas se permettre d'avoir des actifs sous-utilisés à une époque qui exige des pivots rapides et des mouvements agiles.

Les technologies d'automatisation sont arrivées à maturité. Quiconque a besoin d'automatiser un processus peut le faire facilement pour résoudre un seul problème. Sur le papier, cela devrait considérablement accélérer les opérations et supprimer tous les points de friction. Cependant, la réalité a montré que toute amélioration apportée par l'automatisation ne tient pas sans une adoption et une mise en œuvre adéquates par les travailleurs - ils doivent encore être formés pour travailler aux côtés des machines et utiliser leurs outils automatisés pour apporter de l'efficacité à l'ensemble du processus, et pas seulement à quelques étapes ou stations. Votre main-d'œuvre manufacturière continue de détenir la clé de la croissance à divers égards : optimisation des processus, rétention des travailleurs et améliorations continues.

L'augmentation de l'efficacité et de la productivité ne provient pas seulement de l'automatisation des tâches manuelles et répétitives, mais aussi de l'augmentation réelle des capacités de vos travailleurs grâce aux outils numériques. En suivant les principes du "lean augmenté", les fabricants peuvent donner à leurs travailleurs des "superpouvoirs" : une visibilité et une responsabilité totales de la chaîne de production qui permettent d'identifier les goulets d'étranglement, d'améliorer la résolution des problèmes et d'ouvrir la voie à l'innovation. Les travailleurs augmentés peuvent désormais accomplir toute une série de nouvelles tâches qu'ils ne pouvaient pas accomplir auparavant en raison des limites de capacité et de compétence, et contribuer de manière significative à l'amélioration des processus auxquels ils participent. Ce n'est qu'alors que l'on peut développer un cycle naturel d'améliorations continues qui commence au niveau des opérations elles-mêmes au lieu d'être dirigé par des forces extérieures comme les progrès technologiques ou l'environnement économique.

De nombreuses entreprises manufacturières ont considérablement investi dans le développement et le maintien de leur main-d'œuvre tout au long de la guerre des talents en 2022. C'est le moment de transformer cet investissement en valeur.

Pendant longtemps, la transformation numérique a été synonyme de prix élevé et de retard dans la réalisation de la valeur ajoutée. Cela est dû à l'adoption sans discernement du modèle d'automatisation de l'industrie automobile à l'industrie manufacturière : les fabricants ont essayé de reproduire le modèle de haute automatisation de l'industrie automobile dans leurs opérations. Cependant, les choses peuvent sembler très différentes dans l'atelier par rapport à une usine automobile. Malgré les efforts de normalisation, les opérations varient toujours d'une usine à l'autre, avec des points sensibles très différents, et nécessitent des solutions qui répondent aux besoins uniques de chaque usine, de ses opérateurs et de ses conditions de travail. Une approche unique de la transformation numérique ne trouvera pas d'écho auprès des opérateurs, tout simplement parce qu'elle ne contribue pas à leur faciliter la vie.

Le lean augmenté préconise une adoption de la technologie qui repose entièrement sur les douleurs des opérateurs au lieu d'une stratégie de transformation numérique descendante. Cela signifie trois choses :

• Éliminez la nécessité d'investir dans de nouveaux systèmes et infrastructures qui n'ont pas un impact rapide et tangible sur la chaîne de production. Au lieu de cela, les fabricants devraient écouter les opérateurs de première ligne et s'appuyer sur leurs idées pour choisir les outils numériques qui peuvent le plus efficacement atténuer leurs difficultés. Parfois, il s'agit d'ajouter des outils peu coûteux et facilement accessibles, tels que des capteurs ou des moniteurs, plutôt que de mettre en place un nouveau système MES.

• Évitez de remplacer l'infrastructure existante si elle résout encore des problèmes valables. Au lieu de viser une solution universelle, les fabricants devraient se concentrer sur l'élargissement des cas d'utilisation de leurs systèmes en ciblant un point douloureux supplémentaire à la fois. C'est plus important aujourd'hui que jamais, alors que la marge d'erreur est infinitésimale et que la demande de réponse rapide est inégalée.

• Réduisez la dépendance à l'égard des fournisseurs pour les mises en œuvre ou les mises à jour, qui sont généralement très coûteuses ou font partie de grands ensembles. Recherchez un logiciel construit sur une plate-forme qui vous offre la liberté et la flexibilité d'ajuster l'échelle de votre déploiement en fonction de vos besoins et des conditions. Le meilleur logiciel pour une période comme celle-ci est celui que vous pouvez facilement télécharger et configurer, ou mieux encore, construire vous-même avec un développement sans code.

Le lean augmenté se construit à l'intersection de la résolution de problèmes ascendante et de la gouvernance descendante. La résolution ascendante des problèmes permet aux personnes les plus proches des opérations de disposer des outils et des données nécessaires pour identifier les problèmes les plus urgents et trouver des solutions créatives. La gouvernance descendante, quant à elle, permet la normalisation et la diffusion des meilleures pratiques dans les différentes installations et offre une vue d'ensemble de l'organisation. Ensemble, ils offrent une visibilité de bout en bout et une solution pour la collecte et l'agrégation des données à travers plusieurs étapes de la production, des installations et des équipes.

Le lean augmenté remodèle la relation entre les managers, les opérateurs et les directeurs d'usine en une dynamique plus équitable à l'aide d'outils numériques. Les managers ne sont plus les seuls à participer au processus de décision et les opérateurs ne sont plus de simples suiveurs. Par exemple, en passant des opérations sur papier aux flux de travail numériques, les fabricants ouvrent une toute nouvelle dimension de communication entre les opérateurs et les gestionnaires. Les opérateurs peuvent désormais recueillir des données opérationnelles avec des contrôles de qualité intégrés et les utiliser pour identifier les angles morts ou les points à améliorer dans le processus. Les ingénieurs peuvent utiliser ce retour d'information pour ajuster les instructions si nécessaire, tandis que les directeurs d'usine peuvent recevoir des mises à jour sur tous les problèmes de qualité en temps réel et maintenir une connexion profonde avec les opérations de première ligne sans bloquer le processus de résolution des problèmes.

La combinaison de la résolution de problèmes ascendante et de la gouvernance descendante est l'élément constitutif d'une organisation agile et résiliente, capable de créer un équilibre et une adhésion, et de maintenir une opération agile qui peut s'adapter rapidement aux changements externes sans mettre en péril la qualité ou la gouvernance.

Au cours de l'année à venir, il ne suffit pas que les fabricants se préparent. Ils doivent rester prêts à tout moment. Les 12 prochains mois seront un véritable test de résilience et d'agilité, et l'approche Lean augmentée offre une feuille de route concrète pour renforcer durablement cette résilience et cette préparation.

Pour en savoir plus sur le lean augmenté, consultez notre podcast sur le lean augmenté ou le dernier livre Augmented Lean: A Practical Management Framework for Modern Manufacturers de notre PDG et cofondateur Natan Linder et de notre évangéliste principal Trond Undheim.