3 façons dont Augmented Lean renforcera vos fondations et vous préparera pour 2023

La pandémie a été un signal d'alarme bien nécessaire pour l'industrie manufacturière en ce qui concerne la mise en œuvre du numérique. Les outils numériques ne sont plus facultatifs, et ils continueront d'être essentiels à la mission des entreprises qui cherchent des moyens d'accroître leur efficacité et leur productivité. Cependant, avec ce qui ressemble de plus en plus à une récession imminente, de nombreuses entreprises resserrent leur budget d'investissement dans les nouvelles technologies, et ce à juste titre, compte tenu de la tendance à l'hypertrophie des budgets informatiques pour les projets transformation numérique au cours de la dernière décennie. La question de savoir comment équilibrer le risque et la croissance dans un contexte d'incertitude et de pression inflationniste déterminera qui sortira vainqueur et sera prêt à saisir les opportunités une fois que les vents contraires de l'économie se seront dissipés.

Heureusement, le lean augmenté offre un guide pour l'adoption et la mise en œuvre du numérique qui peut aider les fabricants à traverser cette période difficile sans se laisser distancer par leurs concurrents. En mettant l'accent sur votre main-d'œuvre en tant que moteur d'une efficacité radicale et d'une augmentation de la productivité, le cadre du lean augmenté permet aux entreprises manufacturières de bénéficier d'une croissance indispensable sans sacrifier leur sécurité et leur stabilité financières ou opérationnelles, ni leur élan d'innovation.
Lors d'un entretien avec Andrew Keen sur le Keen On Podcast, Trond Undheim, Tulip's Lead Evangelist, a fait part de ses réflexions sur la manière dont la méthode augmented lean peut rendre le travail plus productif et plus utile pour les opérateurs - un élément essentiel de la réussite des entreprises manufacturières. Voici les trois principaux points à retenir sur la façon dont le lean augmenté peut renforcer vos fondations et vous préparer à une année 2023 tumultueuse.

Le cadre amélioré de la production allégée guide les fabricants vers l'intérieur, et non vers l'extérieur, dans la recherche d'améliorations de la productivité et de l'efficacité, car votre main-d'œuvre est l'actif le plus couramment sous-utilisé. Les entreprises ne peuvent pas se permettre d'avoir des actifs sous-utilisés à un moment où elles ont besoin de pivots rapides et de mouvements agiles.

Les technologies d'automatisation sont arrivées à maturité. Quiconque a besoin d'automatiser un processus peut le faire facilement pour résoudre un seul problème. Sur le papier, cela devrait permettre d'accélérer considérablement les opérations et d'éliminer tous les points de friction. Cependant, la réalité a montré que les améliorations apportées par l'automatisation ne sont pas durables sans une adoption et une mise en œuvre appropriées par les travailleurs - ils doivent toujours être formés pour travailler aux côtés des machines et utiliser leurs outils automatisés pour apporter de l'efficacité à l'ensemble du processus, et pas seulement à quelques étapes ou stations. Votre main-d'œuvre manufacturière continue de détenir la clé de la croissance à divers égards : optimisation des processus, fidélisation des travailleurs et améliorations continues.

L'efficacité et la productivité ne sont pas seulement stimulées par l'automatisation des tâches manuelles et répétitives, mais aussi par une véritable augmentation des capacités de vos travailleurs grâce aux outils numériques. En appliquant les principes de la gestion allégée augmentée, les fabricants peuvent donner à leurs travailleurs des "superpouvoirs" : une visibilité et une responsabilité totales de la chaîne de production qui permettent d'identifier les goulets d'étranglement, d'améliorer la résolution des problèmes et d'ouvrir la voie à l'innovation. Les travailleurs augmentés peuvent désormais accomplir toute une série de tâches qu'ils ne pouvaient pas effectuer auparavant en raison de limitations de capacité et d'aptitudes, et contribuer de manière significative à l'amélioration des processus dans lesquels ils sont impliqués. Ce n'est qu'alors que vous pourrez développer un cycle naturel d'améliorations continues qui commencent au niveau des opérations elles-mêmes au lieu d'être dirigées par des forces extérieures telles que les avancées technologiques ou l'environnement économique.

De nombreuses entreprises manufacturières ont investi de manière significative dans le développement et le maintien de leur main-d'œuvre tout au long de la guerre des talents en 2022. Le moment est venu de transformer cet investissement en valeur.

Pendant longtemps, transformation numérique a été synonyme d'un prix élevé et d'un délai de rentabilisation retardé. Cela est dû à l'adoption sans discernement du modèle d'automatisation de l'industrie automobile à l'industrie manufacturière : les fabricants ont essayé de reproduire le modèle d'automatisation élevée de l'industrie automobile dans leurs opérations. Cependant, les choses peuvent sembler très différentes dans l'atelier par rapport à une usine automobile. Malgré les efforts de normalisation, les opérations varient d'une usine à l'autre, avec des points sensibles très différents, et nécessitent des solutions qui répondent aux besoins uniques de chaque usine, de leurs opérateurs et de leurs conditions de travail. Une approche unique du site transformation numérique ne trouvera pas d'écho auprès des opérateurs, tout simplement parce qu'elle ne contribue pas à leur faciliter la vie.

L'approche "Augmented lean" préconise l'adoption d'une technologie entièrement basée sur les difficultés des opérateurs au lieu d'une stratégie descendante ( transformation numérique ). Cela signifie trois choses :

• Éliminez le besoin d'investir dans de nouveaux systèmes et infrastructures qui n'ont pas d'impact rapide et tangible sur la chaîne de production. Au lieu de cela, les fabricants devraient écouter les opérateurs de première ligne et s'appuyer sur leurs idées pour choisir les outils numériques qui peuvent le plus efficacement atténuer leurs défis. Parfois, cela signifie qu'il faut ajouter des outils peu coûteux et facilement accessibles, tels que des capteurs ou des moniteurs, au lieu de mettre en place un tout nouveau système MES.

• Évitez de remplacer l'infrastructure existante si elle permet encore de résoudre des problèmes valables. Au lieu de rechercher une solution universelle, les fabricants devraient s'efforcer d'élargir les cas d'utilisation de leurs systèmes en ciblant un point problématique supplémentaire à la fois. Cela est d'autant plus important aujourd'hui que la marge d'erreur est infinitésimale et que la demande de réponse rapide est inégalée.

• Réduisez votre dépendance à l'égard des fournisseurs pour les mises en œuvre ou les mises à jour - celles-ci sont généralement facturées à un prix élevé ou font partie d'ensembles importants. Recherchez un logiciel construit sur une plateforme qui vous donne la liberté et la flexibilité d'ajuster l'échelle de votre déploiement en fonction de vos besoins et de vos conditions. Le meilleur logiciel pour ces périodes est celui que vous pouvez facilement télécharger et configurer, ou mieux encore, que vous pouvez construire vous-même avec un développement sans code.

La méthode "Augmented Lean" se situe à l'intersection de la résolution de problèmes ascendante et de la gouvernance descendante. La résolution ascendante des problèmes permet aux personnes les plus proches des opérations de disposer des outils et des données nécessaires pour identifier les problèmes les plus urgents et trouver des solutions créatives. La gouvernance descendante, quant à elle, permet de normaliser et de diffuser les meilleures pratiques dans les différentes installations et de conserver une vue d'ensemble de l'organisation. Ensemble, elles offrent une visibilité de bout en bout et une solution pour la collecte et l'agrégation des données à travers les différentes étapes de la production, les installations et les équipes.

Grâce aux outils numériques, les relations entre les managers, les opérateurs et les directeurs d'usine se transforment en une dynamique plus équitable. Les gestionnaires ne sont plus les seuls à participer au processus décisionnel et les opérateurs ne sont plus de simples suiveurs. Par exemple, en passant d'opérations sur papier à des flux de travail numériques, les fabricants ouvrent une toute nouvelle dimension à la communication entre les opérateurs et les gestionnaires. Les opérateurs peuvent désormais collecter des données opérationnelles avec des contrôles de qualité intégrés et les utiliser pour identifier les angles morts ou les points à améliorer dans le processus. Les ingénieurs peuvent utiliser ce retour d'information pour ajuster les instructions en fonction des besoins, tandis que les directeurs d'usine peuvent recevoir des mises à jour sur les problèmes de qualité en temps réel et maintenir un lien étroit avec les opérations de première ligne sans bloquer le processus de résolution des problèmes.

La combinaison de la résolution de problèmes par la base et de la gouvernance par le sommet est la pierre angulaire d'une organisation agile et résiliente, capable de créer un équilibre et de susciter l'adhésion, et de maintenir un fonctionnement agile capable de s'adapter rapidement aux changements externes sans mettre en péril la qualité ou la gouvernance.

Au cours de l'année à venir, il ne suffira pas aux fabricants de se préparer. Ils doivent rester prêts à tout moment. Les 12 mois à venir seront un véritable test de résilience et d'agilité, et le lean augmenté offre une feuille de route concrète pour construire durablement cette résilience et cette préparation.

Pour en savoir plus sur la maigreur augmentée, consultez notre Augmented Podcast ou dans le dernier livre Augmented Lean: A Practical Cadre de gestion for Modern Manufacturers par notre PDG et cofondateur Natan Linder et notre évangéliste principal Trond Undheim.