Die Herausforderung
Der Kunde ist ein multinationales Unternehmen aus der Sintermetallindustrie. Aufgrund der Vertraulichkeit seiner Kunden haben wir seine Daten in dieser Anwenderbericht anonymisiert.
Dieser Hersteller stellt Tausende von Gussteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie durch Sintern her, ein Verfahren, bei dem Metallpulver durch Erhitzen und Komprimieren mit einer Form zu einer festen Masse verschmilzt. Es war eine Herausforderung, den Überblick über die vielen Formen zu behalten. Schlechte Benutzeroberflächen und menschliches Versagen machten den Echtzeitzugriff auf die Werkzeugstatusdaten unzugänglich und schwer zu überprüfen. Ohne diese Daten konnte das Team weder die Produktion richtig planen noch den Werkzeugbestand effizient verwalten. Diese Werkzeuge machen einen erheblichen Teil der Gesamtproduktionskosten aus.
Die Ergebnisse
Verbesserte Rückverfolgbarkeit durch bessere Datenerfassung
Das Team beseitigte Datenfehler durch manuelle Dateneingabe, indem es den Prozess der Werkzeugverfolgung mit Tulip Apps und IoT Geräten automatisierte. Das Team nutzte die App, um die Genauigkeit der Daten während des gesamten Prozesses sicherzustellen. Mit diesen Daten konnte das Team seinen Werkzeugbestand reduzieren. Diese Werkzeuge sind ein erheblicher Kostenfaktor in der Produktion, so dass die Gesamtkosten erheblich gesenkt werden konnten.
Optimieren Sie die Lebensdauer und Wartung von Werkzeugen durch eine bessere Werkzeugverwaltung
Die App Tulip half dem Verfahrenstechnikteam auch, die Lebensdauer der Werkzeuge besser einzuschätzen. Diese Informationen helfen dabei, die Werkzeuge rechtzeitig zu erneuern, ohne die Produktion zu unterbrechen. Ohne Unterbrechungen kommt es zu weniger Ausfallzeiten. Außerdem hilft die App dabei, die Anzahl der für einen Produktionsauftrag benötigten Werkzeuge genau zu bestimmen.
Beginnen Sie mit der Umgestaltung Ihres Betriebs.
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