3 Wege, wie Augmented Lean Ihr Fundament stärkt und Sie für das Jahr 2023 fit macht

Die Pandemie war ein dringend notwendiger Weckruf für das verarbeitende Gewerbe zur digitalen Implementierung. Digitale Werkzeuge sind nicht länger optional und werden auch in Zukunft von entscheidender Bedeutung sein, wenn Unternehmen nach Wegen zur Steigerung von Effizienz und Produktivität suchen. Angesichts der sich immer deutlicher abzeichnenden Rezession schränken jedoch viele Unternehmen ihre Budgets für Investitionen in neue Technologien ein, und das zu Recht, wenn man bedenkt, dass die IT-Budgets für digitale Transformation Projekte in den letzten zehn Jahren tendenziell überzogen waren. Die Frage, wie man Risiko und Wachstum inmitten von Unsicherheit und Inflationsdruck ausbalanciert, wird darüber entscheiden, wer am Ende die Nase vorn hat und bereit ist, die Chancen zu ergreifen, sobald der wirtschaftliche Gegenwind vorbei ist.

Glücklicherweise bietet Augmented Lean einen Leitfaden für die digitale Einführung und Umsetzung, der Herstellern helfen kann, diese schwierige Zeit zu überstehen, ohne hinter die Konkurrenz zurückzufallen. Das Augmented Lean-Konzept konzentriert sich auf Ihre Belegschaft als Motor für radikale Effizienz- und Produktivitätssteigerungen und ermöglicht es Fertigungsunternehmen, das dringend benötigte Wachstum zu erzielen, ohne ihre finanzielle oder betriebliche Sicherheit und Stabilität oder ihre Innovationsdynamik zu opfern.
In einem Interview mit Andrew Keen im Keen On Podcast hat Trond Undheim, Tulip's Lead Evangelist, seine Gedanken dazu geäußert, wie Augmented Lean die Arbeit für die Mitarbeiter produktiver und sinnvoller machen kann - ein entscheidender Baustein der Erfolgsgrundlage von Herstellern. Hier sind die 3 wichtigsten Erkenntnisse darüber, wie Augmented Lean Ihr Fundament stärken und Sie auf ein turbulentes Jahr 2023 vorbereiten kann.

Der erweiterte Lean-Rahmen leitet Hersteller dazu an, bei der Suche nach Produktivitäts- und Effizienzverbesserungen nach innen und nicht nach außen zu schauen, denn Ihre Arbeitskräfte sind das am häufigsten nicht ausgelastete Kapital. Unternehmen können es sich nicht leisten, in einer Zeit, in der schnelles Umschwenken und agile Bewegungen gefragt sind, unterausgelastete Ressourcen zu haben.

Die Automatisierungstechnologien sind ausgereift. Jeder, der einen Prozess automatisieren muss, kann dies problemlos tun, um ein einziges Problem zu lösen. Auf dem Papier sollte dies die Abläufe erheblich beschleunigen und alle Reibungspunkte beseitigen. Die Realität hat jedoch gezeigt, dass alle Verbesserungen, die die Automatisierung mit sich bringt, nicht von Dauer sind, wenn sie nicht von den Mitarbeitern angenommen und umgesetzt werden - sie müssen immer noch darin geschult werden, mit den Maschinen zusammenzuarbeiten und ihre automatisierten Werkzeuge zu nutzen, um den gesamten Prozess effizienter zu gestalten, nicht nur einige Schritte oder Stationen. Ihre Mitarbeiter in der Fertigung sind in vielerlei Hinsicht der Schlüssel zum Wachstum: Prozessoptimierung, Mitarbeiterbindung und kontinuierliche Verbesserungen.

Die Effizienz- und Produktivitätssteigerung ergibt sich nicht nur aus der Automatisierung manueller und sich wiederholender Aufgaben, sondern aus der echten Erweiterung der Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter durch digitale Tools. Indem sie die Prinzipien des Augmented Lean befolgen, können Hersteller ihren Arbeitern "Superkräfte" geben: vollständige Sichtbarkeit und Verantwortlichkeit für die Produktionslinie, die Engpässe identifizieren, Problemlösungen verbessern und Raum für Innovationen schaffen können. Die erweiterten Mitarbeiter können nun eine ganze Reihe neuer Aufgaben übernehmen, die sie vorher aufgrund von Kapazitäts- und Fähigkeitseinschränkungen nicht erledigen konnten, und einen sinnvollen Beitrag zur Verbesserung der Prozesse leisten, an denen sie beteiligt sind. Nur so können Sie einen natürlichen Kreislauf kontinuierlicher Verbesserungen entwickeln, der an der Basis des Betriebs selbst beginnt und nicht von externen Kräften wie technologischen Fortschritten oder dem wirtschaftlichen Umfeld gesteuert wird.

Viele Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes haben während des War for Talent im Jahr 2022 erheblich in die Entwicklung und den Erhalt ihrer Arbeitskräfte investiert. Jetzt ist es an der Zeit, diese Investition in Wert zu setzen.

Lange Zeit war digitale Transformation gleichbedeutend mit einem hohen Preis und einer verzögerten Time-to-Value. Das liegt daran, dass das Automatisierungsmodell aus der Automobilindustrie wahllos auf die Fertigung übertragen wurde: Die Hersteller haben versucht, das Hochautomatisierungsmodell der Automobilindustrie in ihren Betrieben zu kopieren. Allerdings kann es in der Werkstatt ganz anders aussehen als in einem Automobilwerk. Trotz der Bemühungen um eine Standardisierung sind die Abläufe in den einzelnen Fabriken immer noch sehr unterschiedlich und erfordern Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse der einzelnen Fabriken, ihrer Mitarbeiter und ihrer Arbeitsbedingungen zugeschnitten sind. Eine Einheitslösung für digitale Transformation wird bei den Mitarbeitern nicht gut ankommen, weil sie ihnen das Leben nicht leichter macht.

Augmented Lean setzt sich für eine Technologieeinführung ein, die sich vollständig an den Schmerzen der Betreiber orientiert und nicht an einer Top-Down-Strategie digitale Transformation . Das bedeutet drei Dinge:

• Vermeiden Sie es, in neue Systeme und Infrastrukturen zu investieren, die keine schnelle und greifbare Auswirkung auf die Produktionslinie haben. Stattdessen sollten die Hersteller den Mitarbeitern an der Frontlinie zuhören und sich auf ihre Erkenntnisse stützen, um die digitalen Tools auszuwählen, die ihre Probleme am effektivsten lindern können. Manchmal bedeutet dies, dass kostengünstige und leicht zugängliche Tools wie Sensoren oder Monitore hinzugefügt werden müssen, anstatt ein ganz neues SystemMES zu installieren.

• Vermeiden Sie es, die bestehende Infrastruktur zu ersetzen, wenn sie noch gültige Probleme löst. Anstatt eine Komplettlösung anzustreben, sollten sich die Hersteller darauf konzentrieren, die Anwendungsfälle ihrer Systeme zu erweitern, indem sie sich jeweils auf einen zusätzlichen Schmerzpunkt konzentrieren. Dies ist heute wichtiger denn je, da der Spielraum für Fehler verschwindend gering ist und die Nachfrage nach schnellen Reaktionen beispiellos ist.

• Verringern Sie die Abhängigkeit von Anbietern für Implementierungen oder Updates - diese sind in der Regel mit einem hohen Preis verbunden oder Teil großer Pakete. Suchen Sie nach Software, die auf einer Plattform aufgebaut ist, die Ihnen die Freiheit und Flexibilität gibt, den Umfang Ihrer Implementierung an Ihre Bedürfnisse und Bedingungen anzupassen. Die beste Software in Zeiten wie diesen ist die, die Sie einfach herunterladen und einrichten können, oder besser noch, die Sie selbst ohne Code-Entwicklung erstellen können.

Augmented Lean entsteht an der Schnittstelle zwischen Bottom-up-Problemlösung und Top-down-Governance. Bottom-up-Problemlösung gibt denjenigen, die am nächsten an den Abläufen dran sind, die Werkzeuge und Daten an die Hand, die sie benötigen, um die dringendsten Probleme zu identifizieren und kreative Lösungen zu finden. Top-Down-Governance hingegen ermöglicht die Standardisierung und Verbreitung von Best Practices in verschiedenen Einrichtungen und bietet einen Überblick über das gesamte Unternehmen. Zusammen bieten sie eine durchgängige Sichtbarkeit und eine Lösung für die Sammlung und Aggregation von Daten, die über mehrere Produktionsstufen, Einrichtungen und Teams hinweg aggregiert werden.

Augmented Lean verwandelt die Beziehung zwischen Managern, Bedienern und Betriebsleitern mit Hilfe digitaler Tools in eine gleichberechtigte Dynamik. Die Manager sind nicht mehr die einzigen Teilnehmer am Entscheidungsprozess, und die Bediener sind nicht mehr nur Mitläufer. Durch die Umstellung von papierbasierten Abläufen auf digitale Workflows erschließen die Hersteller beispielsweise eine völlig neue Dimension der Kommunikation zwischen Bedienern und Managern. Die Bediener können nun Betriebsdaten mit integrierten Qualitätsprüfungen sammeln und diese nutzen, um blinde Flecken oder verbesserungswürdige Bereiche im Prozess zu identifizieren. Die Ingenieure können dieses Feedback nutzen, um die Anweisungen bei Bedarf anzupassen, während die Betriebsleiter in Echtzeit über alle Qualitätsprobleme informiert werden und eine enge Verbindung zu den Mitarbeitern an der Front aufrechterhalten können, ohne den Problemlösungsprozess zu blockieren.

Die Kombination aus Problemlösung von unten nach oben und Steuerung von oben nach unten ist der Grundstein für eine agile und widerstandsfähige Organisation, die Ausgewogenheit und Akzeptanz schaffen und einen agilen Betrieb aufrechterhalten kann, der sich schnell an externe Veränderungen anpassen kann, ohne die Qualität oder die Steuerung zu gefährden.

Im kommenden Jahr reicht es nicht aus, dass die Hersteller sich vorbereiten. Sie müssen jederzeit bereit bleiben. Die nächsten 12 Monate, in denen es darauf ankommt, werden ein echter Test für Widerstandsfähigkeit und Flexibilität sein. Augmented Lean bietet einen konkreten Fahrplan für den nachhaltigen Aufbau dieser Widerstandsfähigkeit und Bereitschaft.

Erfahren Sie mehr über augmented lean in unserem Augmented Podcast oder in dem neuesten Buch Augmented Lean: Ein praktisches Management-Framework für moderne Hersteller von unserem CEO und Mitbegründer Natan Linder und Lead Evangelist Trond Undheim.