Jeden Kundenauftrag pünktlich, gemäß den Spezifikationen und wie vereinbart auszuliefern
Bringen Sie an jedem Arbeitsplatz genehmigte Arbeitsanweisungen an, verfolgen Sie jeden Auftrag und lassen Sie jede Charge nachverfolgen.
Ein neuer Auftrag kann neue Spezifikationen, neue Überarbeitungen und einen festen Liefertermin mit sich bringen, oft in Anlehnung an die Arbeit des vergangenen Monats. Die Margen lassen selten Spielraum für Nacharbeiten oder zusätzliche Mitarbeiter, daher muss jeder Umrüstung reibungslos ablaufen.
Tulip ist eine modulare Plattform für den Frontline-Betrieb, die zur Umsetzung eines modularen „ MES “ dient. In Verbindung mit Ihrem „ ERP “ und Ihrer Ausrüstung bietet sie für jedes Programm eigene, schrittweise Anleitungen, Prüfungen und eine Nachverfolgbarkeit und ermöglicht es den Technikern, eine bewährte Konfiguration auf den nächsten Einsatz zu übertragen.
Dank einer Schritt-für-Schritt-Anleitung für jeden Kunden, jede Artikelnummer und jede Revision wird den Bedienern am Arbeitsplatz stets die genehmigte Version vorgelegt. Änderungen durchlaufen Ihre Genehmigungsverfahren und gelangen anschließend in die Produktion, ohne dass jemand einen Arbeitsauftrag neu ausdrucken muss.
Neue Mitarbeiter und Bediener, die zwischen verschiedenen Programmen wechseln, lernen am Arbeitsplatz anhand von angeleiteten, visuellen Anleitungen, sodass sie weniger auf die Person angewiesen sind, die den Auftrag zuletzt ausgeführt hat. Erfahrene Bediener können auf dieselbe Weise ihre Kenntnisse über einen Arbeitsablauf auffrischen oder eine neue Aufgabe übernehmen.
Wenn ein Kunde nach dem Verbleib seiner Bestellung fragt, wird die Antwort direkt auf dem Bildschirm angezeigt: Der Status und die Station jedes einzelnen „ Arbeitsauftrag “ werden während des Produktionslaufs angezeigt. Die Vorgesetzten erhalten eine Andon-Meldung, sobald ein Auftrag ins Stocken gerät, sodass Verzögerungen bereits während der Schicht erkennbar werden.
Stufenweise Prüfungen, einschließlich Erststückprüfungen, sind in den Arbeitsablauf integriert, sodass ein Auftrag erst dann weitergeleitet werden kann, wenn er die für die Spezifikationen des jeweiligen Kunden festgelegten Prüfungen bestanden hat. Mängel und Abweichungen werden an der jeweiligen Station protokolliert und zur weiteren Bearbeitung weitergeleitet.
Jede Charge oder Seriennummer enthält die entsprechenden Materialdaten, Werkzeuge, Bediener und Prüfergebnisse, die während des Arbeitsvorgangs per Scan erfasst werden. Sollte ein Kunde ein Problem melden, ziehen Sie die aus dieser Materialcharge gefertigten Teile heraus und halten Sie ausschließlich diese zurück.
Erfassen Sie Daten von Spritzgussmaschinen, CNC-Maschinen und anderen Anlagen und senden Sie bei kritischen Ereignissen Warnmeldungen an die zuständigen Personen. Ausschuss wird nach Maschine, Schicht und Bediener erfasst, sodass die Teams erkennen können, an welcher Stelle bei einem Auftrag Teile verloren gehen.
Auftragsfertiger nutzen „ Tulip “, um neue Programme in Betrieb zu nehmen, den Kunden die zu jedem Auftrag gehörenden Unterlagen zur Verfügung zu stellen und bewährte Verfahren aus dem letzten Auftrag wiederzuverwenden – als Alternative zu einem veralteten „ MES “, separaten Einzelanwendungen, selbst entwickelten Apps oder Wanderdateien und Tabellenkalkulationen.
Ihre Ingenieure erstellen die Arbeitsabläufe für ein neues Programm selbst, ausgehend von bewährten Vorlagen, und in der Standard-Cloud kann AI Composer die SOPs und PDF-Dateien des Kunden in eine erste funktionsfähige Version umwandeln. Jede Änderung durchläuft Ihre Genehmigungsinstanzen, bevor sie in die Produktion gelangt, ohne dass ein Support-Ticket des Anbieters dazwischenkommt.
Arbeitsanweisungen, Prüfungen und Rückverfolgbarkeit basieren auf einem gemeinsamen Datenmodell, sodass jede Charge oder Seriennummer mit den zugehörigen Bearbeitern, Materialien, Ergebnissen und Fotos verknüpft ist und die Bearbeitung einer Kundenanfrage zu einem Auftrag von diesem einen Datensatz ausgeht. Für Arbeiten, die für regulierte Kunden durchgeführt werden, bietet „ Tulip “ ER/ES-Funktionalitäten, die den Anforderungen von 21 CFR Part 11 und Anhang 11 entsprechen.
Was sich bei einem Programm bewährt hat, bildet den Ausgangspunkt für das nächste – angepasst an die neue Komponente, Spezifikation und Revision. Ein zentrales Team legt den Standard fest und gibt ihn bereichs- und standortübergreifend weiter, wobei Berechtigungen, Versionshistorie und Genehmigungen mitübertragen werden. Wenn ein Kunde Ihre Produktionssysteme überprüft, ist „ Tulip “ SOC-2-zertifiziert (Typ-II-Bericht).
Auftragsfertiger benötigen in der Regel eine Software, die sich an ändernde Kundenspezifikationen und Überarbeitungen anpasst, die Rückverfolgbarkeit mit jeder Charge oder Seriennummer verknüpft und eine Anbindung an das „ ERP “ sowie an die bereits vorhandenen Maschinen gewährleistet. „ Tulip “ ist eine modulare Plattform für den operativen Einsatz an der Produktionsfront, die zur Umsetzung eines modularen „ MES “ dient. Teams können mit einem „ Anwendungsfall “ an einer Produktionslinie beginnen und anschließend auf weitere Programme und Standorte ausweiten.
Achten Sie auf Arbeitsabläufe, die nach Kunde, Teil und Revision verzweigt sind, bei denen Qualitätsprüfungen und die Rückverfolgbarkeit in jeden Schritt integriert sind, die Anbindungen an „ ERP “ und Maschinen bieten sowie über eine Änderungskontrolle verfügen, die Aktualisierungen von der Fertigung fernhält, bis sie genehmigt sind. Es ist zudem von Vorteil, wenn Sie klein anfangen und schrittweise erweitern können, ohne eine „Alles-oder-nichts“-Einführung vornehmen zu müssen. Bei „ Tulip “ laufen diese auf einem gemeinsamen Datenmodell, sodass die zweite „ Anwendungsfall “ mit den Daten beginnt, die die erste erfasst hat.
Die Geschwindigkeit hängt in der Regel davon ab, wie schnell ein Team die Spezifikationen und Verfahren eines Kunden in Anweisungen, Kontrollen und Aufzeichnungen umsetzen kann, an die sich die Bediener halten können. Mit „ Tulip “ greifen die Ingenieure auf Anwendungen aus der „ Tulip “-Bibliothek zurück oder lassen den AI Composer bestehende SOPs und PDF-Dateien in eine erste funktionsfähige Version umwandeln, die sie anschließend an das Programm anpassen. Jede Anwendung durchläuft Ihren Genehmigungsprozess, bevor sie in die Produktion gelangt, und ein erstes „ Anwendungsfall “ wird in der Regel innerhalb weniger Wochen in Betrieb genommen.
Revisionsfehler entstehen häufig durch Papierdokumente und PDF-Dateien, die länger bestehen bleiben als die Änderungen, durch die sie ersetzt wurden. Bei digitalen Arbeitsanweisungen wird die genehmigte Version direkt am Arbeitsplatz bereitgestellt, und in Tulip verzweigen sich die Arbeitsabläufe je nach Konfiguration oder Revision, sodass die Bediener nur die Schritte sehen, die für den jeweils anstehenden Auftrag relevant sind. Aktualisierungen können unter Einhaltung der Governance-Vorgaben schnell bereitgestellt werden, ohne dass ein monolithisches System neu implementiert werden muss MES.
Die meisten Kunden möchten wissen, welche Materialien, Mitarbeiter, Werkzeuge und Prüfungen bei einem Auftrag zum Einsatz kamen. „ Tulip “ verknüpft jeden Schritt mit einem „ Arbeitsauftrag “, einer Seriennummer oder einer Charge – einschließlich Zeitstempeln, Arbeitsstation, Mitarbeiter, Ergebnissen und Anhängen wie Fotos und Messwerten –, sodass Sie sowohl vorwärts als auch rückwärts nachverfolgen können: alles, was mit der Seriennummer X geschehen ist, oder jede Einheit, die von der Charge Y betroffen ist. Bestimmte Produktionsdatensätze können über die API an einen Kunden weitergegeben werden, ohne dass Ihre gesamte Produktionsumgebung offengelegt wird.
Die Ausschussquote sinkt in der Regel, wenn Maschinenprobleme schnell an die zuständige Person weitergeleitet und Ausschussfälle nach Maschine, Schicht und Bediener protokolliert werden, sodass die Hauptursachen leicht zu erkennen sind. „ Tulip “ erfasst Daten von Maschinen und Geräten – mit über 700 unterstützten Geräten – und sendet Warnmeldungen, sobald kritische Ereignisse eintreten. Protolabs hat beispielsweise seine Spritzgussmaschinen vernetzt, Echtzeit-Warnmeldungen eingerichtet und den Ausschuss über Dashboards nachverfolgt.
Anhand von angeleiteten Schritt-für-Schritt-Anleitungen an der Station können Bediener zwischen Programmen wechseln, ohne sich auf ihr Gedächtnis oder auf einen Kollegen verlassen zu müssen, der den Auftrag zuvor ausgeführt hat. In „ Tulip “ verzweigen sich die Anleitungen je nach Revision, und ab dem Enterprise-Tarif kann eine einzige App Übersetzungen in über 20 unterstützten Sprachen bereitstellen, sodass jeder Standort und jede Schicht nach denselben genehmigten Schritten in der jeweiligen Landessprache arbeitet.
Tulip ist SOC 2-zertifiziert (Typ-II-Bericht), verfügt über SAML-SSO, rollenbasierten Zugriff und Audit-Protokollierung, und die Daten werden sowohl bei der Übertragung als auch im Ruhezustand verschlüsselt. Ab dem Enterprise-Tarif ermöglichen Workspaces eine Datentrennung zwischen Standorten, Abteilungen oder Umgebungen, und ein Benutzer kann in verschiedenen Workspaces unterschiedliche Rollen innehaben. „ Tulip “ erfasst Betriebsdaten wie Prozessschritte, Prüfergebnisse und Maschinenausgaben, und Sie entscheiden, was in „ Tulip “ verbleibt und was an Ihr „ ERP “ weitergeleitet wird.
Ja. „ Tulip “ bietet ER/ES-Funktionalitäten, die den Anforderungen von 21 CFR Part 11 und Anhang 11 entsprechen. Die Lösung wird als qualifizierte Plattform mit Validierungsunterlagen für jede Long-Term-Support-Version (LTS) bereitgestellt und unterstützt Kunden bei der Einhaltung von Normen wie ISO 13485 und AS9100. Sie validieren Ihre Anwendungen hinsichtlich ihres Verwendungszwecks, und jede einzelne durchläuft Ihre Genehmigungsverfahren, bevor sie in den Einsatz geht.
Ja. „ Tulip “ lässt sich über seine Konnektorbibliothek und Standardschnittstellen verbinden, darunter REST-APIs, Datenbankkonnektoren sowie „ OPC UA “, MQTT und Modbus für Maschinen, mit Bibliothekskonnektoren, zu denen SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena und Aras gehören. Ihr „ ERP “ bleibt das System of Record, und „ Tulip “ stellt den Bedienern während ihrer Arbeit die Auftrags- und Materialdaten zur Verfügung, die sie benötigen.
Starten Sie Ihr nächstes Programm mit detaillierten Arbeitsanweisungen, einer Rückverfolgbarkeit von Chargen und Seriennummern sowie Warnmeldungen zu Ausfallzeiten und Ausschuss, die bereits ab dem ersten Durchlauf verfügbar sind.