Hersteller von Elektronik und Robotik

Elektronikhersteller benötigen in der Regel Software, die sicherstellt, dass die Bediener bei Änderungen an den Konstruktionen stets auf dem aktuellen Stand sind, die die Genealogie auf Serienniveau protokolliert und eine Anbindung an das „ ERP “ (PLM), Maschinen und Geräte herstellt, die bereits in der Fertigungslinie im Einsatz sind. „ Tulip “ ist eine modulare Plattform für den Frontline-Betrieb, die als diese Ausführungsebene fungiert, und einige Hersteller nutzen sie zur Implementierung eines modularen „ MES “, wobei sie häufig mit einem einzelnen „ Anwendungsfall “ an einer Fertigungslinie beginnen.

Achten Sie auf revisionsgesteuerte Arbeitsanweisungen, Prozesskontrollen, Serien- und Chargenrückverfolgbarkeit, Anbindungen an „ ERP “, PLM und Maschinen sowie eine Änderungskontrolle, die über Produktlinien und Standorte hinweg einheitlich ist. Es ist zudem hilfreich, mit einem „ Anwendungsfall “ zu beginnen und später weitere hinzuzufügen. Auf Tulip nutzen diese ein gemeinsames Datenmodell, sodass jede neue „ Anwendungsfall “ auf den Daten aufbaut, die bei der letzten erfasst wurden.

Technische Änderungen gelangen oft nur langsam an die Produktionslinie, wenn Anweisungen in gedruckten PDF-Dateien oder Ordnern vorliegen, die von jemandem ausgetauscht werden müssen. Digitale Anweisungen, die an die freigegebene Revision gekoppelt sind, verkürzen diese Verzögerung, da die Bediener nur das sehen, was genehmigt wurde. In „ Tulip “ können sich Arbeitsabläufe je nach Konfiguration oder Revision verzweigen, und jede Änderung wird genehmigt, bevor sie den Bedienern angezeigt wird.

Fehler während der Anlaufphase häufen sich häufig, wenn Anleitungen und Rückverfolgbarkeit erst nach Produktionsbeginn hinzugefügt werden; daher ist es von Vorteil, beides bereits ab der ersten Fertigungsserie einzurichten. Mit „ Tulip “ können Prozessingenieure Anweisungen und Prüfvorgänge für ein neues Produkt erstellen und diese im Zuge der Designfestlegung aktualisieren, wobei jede Version geprüft und freigegeben wird, bevor sie den Bedienern angezeigt wird.

Mängel lassen sich in der Regel am kostengünstigsten an der Station beheben, an der sie entstanden sind, bevor weiterer Arbeitsaufwand hinzukommt. In jeden Arbeitsablauf integrierte Inspektionen mit stufenweisen Kontrollen und Fotoaufnahmen decken Probleme in der Regel früher auf. In „ Tulip “ werden Abweichungen bereits bei der Erfassung zur Überprüfung und Bearbeitung weitergeleitet, und „ Tulip Vision“ kann den Bedienern dabei helfen, bei der Inspektion Anomalien zu erkennen.

Schulungen sind in der Regel nachhaltiger, wenn sie direkt am Arbeitsplatz stattfinden – im Rahmen derselben Anweisungen, nach denen die Bediener arbeiten –, sodass eine Konstruktionsänderung auch die Schulung aktualisiert. Piaggio Fast Forward, das Tulip als „ MES “ für neue Produktionslinien mit autonomen Robotern einsetzte, berichtete von einer verkürzten Schulungszeit für das Bedienpersonal. Für Teams, die mit Papierunterlagen beginnen, kann AI Composer bestehende SOPs und PDF-Dateien in eine erste funktionsfähige Version von Schritt-für-Schritt-Anleitungen umwandeln, die erst nach der Genehmigung in die Produktion gelangen.

Ja. „ Tulip “ arbeitet mit den von Ihnen bereits genutzten Systemen „ ERP “ und „PLM“ zusammen: Diese bleiben die primären Datenspeicher, und Sie entscheiden, welche Daten in „ Tulip “ verbleiben und welche an diese Systeme weitergeleitet werden. Die Anbindung erfolgt über REST-APIs, Datenbankkonnektoren sowie „ OPC UA “, MQTT und Modbus für Maschinen, wobei mehr als 700 Geräte unterstützt werden und Bibliothekskonnektoren für unter anderem SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena und Aras zur Verfügung stehen.

Ja. Ein zentrales Team erstellt einen Standard einmalig und stellt ihn allen Werken zur Verfügung; jeder Standort passt ihn dann an seine lokalen Anlagen und die jeweilige Sprache an, während der zugrunde liegende Prozess unverändert bleibt. Rollenbasierte Zugriffsrechte, Versionskontrolle und Genehmigungsworkflows werden auf Plattformebene verwaltet, wobei eine zentrale Übersicht über alle Produktionslinien und Standorte gewährleistet ist.

Tulip Die Anbindung erfolgt über REST-APIs, Datenbankkonnektoren sowie „ OPC UA “, MQTT und Modbus für Maschinen, mit über 700 unterstützten Geräten und einer Konnektorbibliothek, die SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena und Aras umfasst. Ihre „ ERP “, PLM- und anderen Systeme bleiben die „Quelle der Wahrheit“, während „ Tulip “ den Bedienern die richtigen Daten in Echtzeit bereitstellt.

Tulip Die KI arbeitet auf der Grundlage Ihrer eigenen „ Produktionsdaten “ und Ihrer Dokumentation. AI Composer wandelt SOPs in eine erste funktionsfähige Version einer App um, AI Chat beantwortet die Fragen der Bediener anhand Ihrer Dokumente unter Angabe der Quellen, und mit AI Insights können Ingenieure Fragen an „ Produktionsdaten “ in einfacher Sprache stellen. Betriebsdaten werden von den LLM-Anbietern weder gespeichert noch zum Trainieren ihrer Modelle verwendet.