Steigern Sie die Produktion auf den Linien, auf denen sich das Produktangebot ständig ändert
Rufen Sie genehmigte Anweisungen für das Bedienpersonal ab, verfolgen Sie Aufträge während des Transports und lassen Sie jede Charge zurückverfolgen.
Für Hersteller personalisierter, häufig aktualisierter Produkte kommen neue Artikelnummern und Sonderanfertigungen oft schneller auf den Markt, als gedruckte Anleitungen neu aufgelegt werden können. Die Nachfrage kann ebenso schnell schwanken, und die geringen Gewinnspannen lassen selten Spielraum, um Personal entsprechend einzustellen.
Tulip ist eine modulare Plattform für den operativen Einsatz an der Produktionsfront, die zur Umsetzung eines modularen Fertigungsmodells ( MES) dient. Sie arbeitet mit dem Fertigungssteuerungssystem ( ERP), dem Produktlebenszyklusmanagement (PLM) und den bereits vorhandenen Maschinen zusammen und bietet den Teams angeleitete Fertigungsprozesse, einen Echtzeit-Auftragsstatus sowie einen Standard, den sie auf das nächste Werk übertragen können.
Wenn ein Produkt aktualisiert wird oder eine neue Artikelnummer eintrifft, sehen die Mitarbeiter die aktuellen Arbeitsschritte, Fotos und Prüfpunkte direkt an ihrem Arbeitsplatz. Neue Mitarbeiter sind weniger auf die Unterstützung ihrer Ausbilder angewiesen, und die Vorgesetzten erhalten eine Benachrichtigung, wenn jemand nicht weiterkommt.
Die Arbeitsabläufe verzweigen sich je nach Konfiguration oder Revision, sodass ein personalisierter oder maßgeschneiderter Artikel von Anfang bis Ende seinen eigenen Schritten folgt. Die Mitarbeiter sehen nur das, was für den jeweiligen Auftrag relevant ist, wodurch Verwechslungen vermieden werden, zu denen es bei der Personalisierung häufig kommen kann.
Die geführte Kommissionierung zeigt den Mitarbeitern, welche Teile und Komponenten in den jeweiligen Auftrag gehören, und für die Verpackungs- und Versandschritte stehen bereits vorausgefüllte Etiketten zur Verfügung. Mit „ Apps “ kann von jedem fertiggestellten Auftrag ein Foto aufgenommen und dem Datensatz beigefügt werden, um zu zeigen, was sich in der Verpackung befindet.
Verfolgen Sie jeden „ Arbeitsauftrag “ während der Produktion, erkennen Sie Engpässe bereits im Entstehen und senden Sie Andon-Meldungen an die Person, die diese beheben kann. Die Werksleitung erhält in Echtzeit Einblick in die Produktionsleistung – bereits Stunden vor dem Schichtabschlussbericht.
Die Prüfungen werden im Rahmen des Arbeitsablaufs durchgeführt, sodass ein Kratzer, eine falsche Farbe oder ein fehlendes Teil bereits an der Station erkannt werden kann, an der der Fehler entstanden ist. Das Zusatzmodul „ Tulip Vision“ kann optische Abweichungen kennzeichnen, bevor sich Nacharbeitsaufwand anhäuft.
Mithilfe von Barcode-Scans, Bildverarbeitungssystemen oder der „ RFID “-Technologie wird während des Arbeitsprozesses erfasst, welche Materialien, Chargen, Mitarbeiter und Prüfungen in die jeweilige Einheit eingeflossen sind. Wenn eine Reklamation oder ein Rückruf eingeht, können Sie die betroffenen Einheiten durch Rückverfolgung in beide Richtungen ermitteln.
Teams im Bereich Konsumgüter, die zwischen einem veralteten „ MES “, separaten Qualitäts- und Nachverfolgungstools oder papierbasierten Begleitscheinen abwägen, erhalten für jede neue SKU ausreichend Platz, einen einheitlichen Einführungsstandard für alle Werke sowie den Nachweis, dass jede Bestellung vollständig versandt wurde.
Workflows verzweigen sich je nach Konfiguration oder Revision, sodass Ingenieure eine neue SKU oder Personalisierungsoption hinzufügen können, ohne die Anweisungen von vorne beginnen zu müssen. AI Composer kann aus einer bestehenden SOP eine erste funktionsfähige Version erstellen, und jede Änderung durchläuft Ihre Genehmigungsverfahren, bevor sie an die Bediener weitergeleitet wird.
Wenn ein neues Produkt an mehr als ein Werk ausgeliefert wird, fertigt jedes Werk es nach demselben genehmigten Standard und passt es an seine eigene Ausrüstung und Sprache an. Eine in einem Werk festgestellte Verbesserung kann auch in den anderen Werken umgesetzt werden, sobald sie Ihre Genehmigungen erhalten hat, wobei die Versionskontrolle aufzeigt, welche Version wo im Einsatz ist.
Im Rahmen der Verpackungsschritte werden Fotos der fertigen Bestellungen aufgenommen und demselben Datensatz beigefügt wie die Chargen, die Mitarbeiter und die Prüfergebnisse der Bestellung. Wenn ein Kunde eine Lieferung beanstandet, sind die entsprechenden Nachweise in der Regel bereits im Datensatz enthalten, und Ihr „ ERP “ sowie Ihr PLM bleiben die maßgeblichen Systeme.
Tiffany & Co. stellte die Schmuckfertigung an vier Standorten in Nordamerika von saisonalen auf modeorientierte Markteinführungen um, wobei die Handwerker anhand visueller Arbeitsanweisungen angeleitet wurden.
„Tulip “ hat es uns ermöglicht, flexibel zu sein und uns im Handumdrehen anzupassen, während wir gleichzeitig sicherstellen konnten, dass die gewohnte Qualität und Ästhetik gewahrt bleiben.
Stanley Black & Decker ersetzte isolierte, standortbezogene Verbesserungen durch ein gemeinsames, skalierbares Betriebsmodell, das globale Standards mit der Kombinierbarkeit an über 50 Standorten verbindet.
„Das Leitbild unseres Teams besteht darin, neue Lösungen zu finden, und ‚ Tulip ‘ ist eine dieser Lösungen, die genau auf die Probleme zugeschnitten ist, die wir bei unseren Endnutzern, in unseren Werken und in unseren Vertriebszentren festgestellt haben.“
Generac nutzte den ROI als gemeinsame Grundlage, um Anwendungsfälle nach Priorität zu ordnen, und übertrug anschließend die bewährten Verfahren auf weitere Werke.
„Es war relativ einfach, das Konzept auf weitere Werke zu übertragen – wir haben den doppelten Nutzen erzielt, ohne dass sich die Kosten verdoppelt haben.“
Hersteller von Konsumgütern, deren Arbeitsabläufe manuell, sehr vielfältig oder personalisiert sind, benötigen in der Regel Arbeitsanweisungen, die sich bei jeder Produkteinführung ändern, eine Nachverfolgung auf Auftragsebene für personalisierte Artikel sowie Anbindungen an ihre „ ERP “ und ihr PLM. „ Tulip “ ist eine modulare Plattform für den operativen Einsatz an vorderster Front, die zur Umsetzung eines modularen „ MES “ dient, sodass Teams diese Funktionen nach und nach hinzufügen können.
Achten Sie auf Arbeitsanweisungen, die sich ebenso schnell ändern wie das Produktportfolio, auf Auftragsverfolgung in Echtzeit, in jeden Schritt integrierte Qualitätsprüfungen, die Rückverfolgbarkeit von Chargen und Seriennummern sowie Anbindungen an „ ERP “, PLM und Maschinen. Die Möglichkeit, mit einem „ Anwendungsfall “ zu beginnen und später weitere hinzuzufügen, ist ebenfalls wichtig. Auf „ Tulip “ nutzen diese ein gemeinsames Datenmodell, sodass ein Team, das im nächsten Jahr Qualitätsprüfungen hinzufügt, auf den bereits vorhandenen Nachverfolgungsdaten aufbauen kann.
Die Einführung neuer Produkte verläuft in der Regel während der Anlaufphase problematisch, wenn die Mitarbeiter Arbeitsschritte erlernen müssen, die sich erst letzte Woche geändert haben, und sich Fehler häufen. Arbeitsanweisungen, die Ingenieure selbst aktualisieren können und die integrierte Prüfschritte enthalten, verkürzen dieses Zeitfenster in der Regel, und bei „ Tulip “ durchläuft jede Änderung einen Genehmigungsprozess, bevor sie in die Produktion gelangt. Tiffany & Co. So stellte beispielsweise ein Unternehmen an vier Standorten in Nordamerika von saisonalen auf Einführungen im Tempo der Modebranche um.
Maßgeschneiderte Aufträge bleiben fehlerfrei, wenn jeder Auftrag seine eigene Konfiguration aufweist und die Arbeitsschritte dieser Konfiguration folgen. In „ Tulip “ verzweigen sich die Arbeitsabläufe je nach Konfiguration oder Revision, sodass die Mitarbeiter nur die Schritte sehen, die für den jeweiligen Auftrag relevant sind, und Scans bestätigen, dass die richtigen Komponenten verbaut werden.
Die Schulung verläuft in der Regel reibungslos, wenn die Anleitungen einen Teil des Lernprozesses übernehmen und die aktuellen Schritte, Fotos und Kontrollpunkte an der Station angezeigt werden. Unter Tulip kann AI Composer bestehende SOPs und PDF-Dateien in Schritt-für-Schritt-Apps umwandeln, die zunächst Ihre Genehmigung durchlaufen, bevor sie in der Praxis zum Einsatz kommen.
Mängel lassen sich in der Regel kostengünstiger an der Station beheben, an der sie entstanden sind, als nach der Endkontrolle. In „ Tulip “ werden Prüfungen innerhalb des Arbeitsablaufs gesteuert, und Abweichungen werden sofort nach ihrem Auftreten zur Überprüfung und Klärung weitergeleitet. „ Tulip Vision“, ein Zusatzmodul, kann visuelle Anomalien und falsche Farben kennzeichnen, die mit bloßem Auge leicht zu übersehen sind.
Eine schnelle Eindämmung eines Rückrufs hängt von einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit ab: Welche Materialien, Chargen, Mitarbeiter und Prüfungen flossen in jedes einzelne Gerät ein? Tulip verknüpft jeden Schritt mit einem „ Arbeitsauftrag “, einer Seriennummer oder einer Charge – mithilfe von scannerbasierter Identifizierung, Zeitstempeln, Arbeitsstation und Mitarbeiter –, sodass ein Team sowohl vorwärts als auch rückwärts nachverfolgen kann, beispielsweise zu jedem Gerät, das aus einer bestimmten Charge hergestellt wurde.
Ja. „ Tulip “ lässt sich über REST-APIs, Datenbankkonnektoren sowie „ OPC UA “, MQTT und Modbus für Maschinen verbinden und unterstützt mehr als 700 Geräte sowie eine Konnektorbibliothek, die SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena und Aras umfasst. „ ERP “ und PLM bleiben die primären Datensysteme, und „ Tulip “ zeigt den Bedienern während ihrer Arbeit die Daten an, die sie aus diesen Systemen benötigen.
Tulip KI ist in der Regel dort am hilfreichsten, wo Menschen Zeit mit Schreiben, Suchen oder Zusammenfassen verbringen. Entwickler können den „AI Composer“ nutzen, um aus einer SOP eine erste funktionsfähige Version einer App zu erstellen; Anwender können den „AI Chat“ zu Ihren eigenen Dokumenten befragen und die Quellen hinter jeder Antwort einsehen; und Vorgesetzte können mit „AI Insights“ Fragen in einfacher Sprache an Produktionsdaten richten. LLM-Anbieter speichern Ihre Betriebsdaten nicht und verwenden diese auch nicht zum Trainieren ihrer Modelle.
Erfahren Sie, wie Hersteller von Konsumgütern mithilfe digitaler Arbeitsanweisungen, der Konfektionierung und Verpackung sowie der Auftragsverfolgung in Echtzeit mit den häufigen Produkteinführungen Schritt halten.