Qu'est-ce que le Takt Time ? Définition, avantages et autres

Le Takt time est la vitesse à laquelle vous devez terminer un produit pour répondre à la demande du client. Il vient du mot allemand "Takt", qui signifie "battement" ou "pulsation" en musique. Dans l'industrie manufacturière, le takt est une mesure importante de la production par rapport à la demande.

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Le Takt time a été utilisé pour la première fois par des ingénieurs allemands dans les années 1930, alors que le pays connaissait un essor de l'industrie manufacturière en raison de la guerre. Le concept a commencé à être utilisé au Japon peu après, lorsque Toyota l'a appliqué dans le cadre de sonsystème de production (Toyota Production System), avant de gagner en popularité dans le monde entier en tant qu'élément des principes de la production allégée.

Le problème est que beaucoup d'usines devinent la bonne cadence ou s'appuient sur l'histoire. Par exemple, "Nous avons toujours fait tourner cette ligne à 40 heures" devient la règle empirique. Cela fonctionne jusqu'à ce que la demande change et que vous vous retrouviez soudain avec des palettes de stocks supplémentaires ou que vous deviez faire des pieds et des mains pour rattraper votre retard. Le temps de cycle élimine les conjectures et vous donne un objectif clair.

Lorsque la ligne est réglée sur le takt, tout le monde sait à quoi ressemble une bonne production. Les superviseurs peuvent planifier les équipes en fonction de ce critère, les matériaux circulent de manière plus prévisible et il est plus facile de voir quand quelque chose dérape. Si une station prend du retard, cela se voit tout de suite au lieu d'être noyé dans les rapports hebdomadaires.

Cela permet également de faire remonter les déchets à la surface. Si vous construisez plus vite que la demande, vous verrez le travail en cours s'accumuler. Si vous êtes plus lent, le manque de cadence rend le goulot d'étranglement visible. Quoi qu'il en soit, les problèmes sont révélés au grand jour et l'équipe peut y remédier.

Contrairement au délai d'exécution, à la rotation des stocks et au temps de cycle, le takt ne peut pas être mesuré à l'aide d'un chronomètre. Il doit plutôt être calculé.

Le Takt time est calculé en divisant le temps de production disponible par la demande du client. Le temps de production disponible peut être défini comme le temps nécessaire pour fabriquer un produit du début à la fin. Les pauses des travailleurs, la maintenance programmée et les changements d'équipe ne sont pas pris en compte dans le calcul du temps de production disponible.

Par exemple, si une organisation a un temps de cycle de cinq minutes, elle doit terminer un produit toutes les cinq minutes afin de répondre à la demande des clients.

Approfondissons la question avec un autre exemple. L'organisation G fonctionne 1 000 minutes par jour. La demande de ses clients est de 500 gadgets par jour. Pour calculer le takt time, nous divisons le temps de production par la demande du client :

1 000/500 = 2 minutes

Pour que l'organisation G puisse répondre à la demande, elle doit produire un gadget toutes les deux minutes.

Les organisations qui intègrent le takt time dans leurs opérations de production en tirent de nombreux avantages :

• Les goulets d'étranglement sont plus rapides à identifier car les stations qui ralentissent la chaîne de production sont facilement identifiables.
• Localiser plus rapidement les postes peu performants d'une chaîne de production
• Les chaînes de production sont débarrassées des déchets, les fabricants se concentrant sur le travail à valeur ajoutée
• Takt instaure des fonctions de routine sur la ligne de production, ce qui permet aux opérateurs de travailler plus rapidement et de produire davantage.

• Il suffit d'une seule station pour arrêter la production d'une ligne entière

• Un temps de cycle court peut augmenter la probabilité de blessures et de pannes de machines, car les travailleurs se précipitent pour atteindre ce taux de production optimal.

• Le Takt ne prend pas en compte les variables imprévisibles telles que les pauses toilettes ou les périodes de remise à zéro entre les unités.

• À mesure que la demande des clients augmente, les lignes de production doivent être restructurées pour tenir compte des temps de cycle plus courts.

Les technologies numériques peuvent être déployées pour anticiper les limites du takt. Des outils de visibilité de la production pourraient être mis en œuvre pour obtenir une visibilité en temps réel des opérations de l'usine et des tableaux de bord numériques de l 'atelier pourraient être utilisés pour vérifier si le temps du takt est respecté, et quels opérateurs sont en retard ou en avance sur le takt.

Calculer le takt time est la partie la plus facile. La tâche la plus difficile consiste à maintenir le rythme de l'atelier une fois que la journée devient désordonnée.

Un chronomètre et un tableau blanc peuvent vous aider à démarrer, mais ils ne tiendront pas la route dans une usine où la demande varie quotidiennement, où les machines dérivent hors des spécifications et où les équipes ne fonctionnent pas toutes de la même manière. Pour que le takt fonctionne, vous avez besoin de deux choses : de la discipline dans la façon dont le travail est organisé et de la visibilité sur ce qui se passe en temps réel.

La première étape consiste à équilibrer la ligne. Si un poste est deux fois plus long que le suivant, le takt ne signifie pas grand-chose, car c'est votre goulot d'étranglement qui décidera. Le nivellement de la charge de travail (heijunka) est également utile. En atténuant les pics de commandes au lieu de les laisser arriver d'un seul coup sur la ligne, vous donnez aux opérateurs un rythme plus régulier à suivre. Les repères visuels, tels que les tableaux de cadence, les voyants de cadence, les tableaux de bord simples, permettent à l'équipe de voir instantanément si elle est dans les temps. Et le travail standard permet d'aligner chaque équipe afin que la ligne n'avance pas un jour et ne s'arrête pas le lendemain.

L'autre élément est le suivi. Le Takt n'est source d'amélioration que si les gens peuvent voir où ils en sont et réagir rapidement. C'est là que les outils numériques font la différence. Au lieu de griffonner des chiffres sur un tableau, les opérateurs peuvent voir le rythme de leur station par rapport au takt en temps réel. Si un secteur prend du retard ou commence à surproduire, le système le signale. Les temps de cycle, les temps d'arrêt et les arrêts sont saisis automatiquement, ce qui évite aux superviseurs de courir après les données et leur permet de se concentrer sur la résolution des problèmes. Certaines équipes adaptent même le takt en fonction de la gamme de produits ou de l'équipe, de sorte que le chiffre corresponde à la réalité au lieu de rester fixé sur les hypothèses d'hier.

L'objectif n'est pas de regarder un écran toute la journée. Il s'agit de donner à chacun, des opérateurs aux responsables, une idée en temps réel de la fluidité de la ligne ou de sa dérive. Lorsque vous avez cela en main, le takt devient plus qu'un calcul. Il devient le rythme qui maintient l'ensemble du système.

Le temps de cycle est un paramètre important pour les fabricants. Les usines devenant de plus en plus numériques, le takt devient plus facile à mesurer et à suivre. Plus que jamais, les organisations peuvent tirer parti du temps de cycle pour améliorer leurs opérations.

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