Qu'est-ce que le management visuel ? Définitions et exemples pour les fabricants

Si vous vous promenez dans presque n'importe quelle usine, vous verrez le management visuel à l'œuvre, même si vous ne l'appelez pas ainsi. Vous verrez également des marquages au sol qui séparent les allées des voies de circulation des chariots élévateurs, des panneaux d'ombrage qui indiquent exactement la place d'une clé et des voyants lumineux qui clignotent lorsqu'une machine a besoin d'être entretenue, etc. Ce sont autant de moyens de communiquer rapidement dans un atelier sans qu'aucun mot ne soit prononcé.

L'idée n'est pas nouvelle. La gestion visuelle fait partie de la production allégée depuis le début. Ce qui change, c'est la manière de l'appliquer. Certaines usines s'en tiennent au ruban adhésif, aux tableaux blancs et aux graphiques imprimés. D'autres y ajoutent des tableaux de bord numériques, des capteurs et des flux de données en temps réel. Les outils sont différents, mais l'objectif est le même : rendre l'état de la production évident pour quiconque passe à proximité.

Le management visuel est une forme de communication utilisée pour donner un aperçu des opérations de fabrication.

L'objectif de la gestion visuelle est de traduire les processus de l'atelier et les états de production en aperçus visuels faciles à comprendre.

Considérez-le comme le tableau d'affichage de la fabrication. D'un seul coup d'œil, l'ensemble de l'équipe peut se faire une idée des performances de l'usine.

Dans un atelier en pleine activité, la clarté n'est pas facultative. Les employés doivent savoir ce qui se passe au niveau du travail, des machines et du flux de matériaux sans avoir à chercher l'information. Lorsque vous pouvez voir l'état des choses d'un seul coup d'œil, vous passez moins de temps à poser des questions et plus de temps à réparer ce qui doit l'être. C'est le rôle du management visuel.

Il met en lumière le fonctionnement de l'opération. Si la production est en bonne voie, c'est clair. Si quelque chose dérape, c'est clair aussi. Lorsque les signaux sont visibles par tous, la responsabilisation s'ensuit. Et comme les signaux sont cohérents d'un bout à l'autre de l'atelier, ils renforcent la façon dont les processus doivent être exécutés, c'est-à-dire pas seulement une fois, mais à chaque fois.

Cette démarche est directement liée aux pratiques d'allègement. Les 5S s'appuient sur des éléments visuels pour assurer l'organisation et la sécurité des zones. Les efforts Kaizen les utilisent pour repérer les possibilités de petites améliorations. L'Amélioration continue ne fonctionne que si les équipes peuvent détecter les gaspillages, les erreurs et les inefficacités avant qu'ils ne s'accumulent.

La gestion visuelle n'est pas un projet secondaire ou une option supplémentaire. C'est l'un des moyens par lesquels le lean se manifeste dans les opérations quotidiennes, là où le travail a lieu.

Le management visuel revêt de nombreuses formes. Passons en revue chacune d'entre elles afin de comprendre comment elles s'intègrent dans la méthodologie "lean".

Gestion visuelle à l'aide de l'agencement d'usine

La gestion visuelle est souvent appliquée à l'aménagement des usines. Les outils de gestion visuelle tels que le couloir FIFO contribuent à rendre les flux de travail et la conception des cellules plus intuitifs. Assemblage Les lignes sont organisées de manière à diriger le flux de production du début à la fin, avec des indicateurs visuels placés aux points importants. Cela permet aux opérateurs de ligne de savoir à quelle étape de la production ils se trouvent en fonction du poste qu'ils occupent.

Gestion visuelle à l'aide d'outils et de pièces

Cette forme de contrôle visuel est réalisée en incorporant des mousses Kaizen et des tableaux d'ombrage. Les mousses Kaizen, semblables aux tableaux d'ombrage, ont des contours découpés pour chaque outil spécifique. Cela permet de détecter rapidement si un outil est manquant ou d'identifier l'endroit où placer un outil une fois qu'il a été utilisé.

Gestion visuelle à l'aide de marquages

Le contrôle visuel de cette nature fait appel à l'utilisation d'étiquettes et de marquages dans l'ensemble de l'atelier. La plupart des formes d'étiquetage et de marquage de l'atelier sont réglementées par le gouvernement afin de garantir la sécurité des opérateurs de l'atelier. Mais les étiquettes et les marquages sont des signaux clés qui indiquent les actions à entreprendre, l'emplacement d'un article particulier et les zones interdites d'accès dans un atelier.

Gestion visuelle à l'aide d'écrans de données

Cette forme de management visuel déploie des écrans d'information numériques dans l'atelier pour mettre en évidence les indicateurs clés de performance. Ces formes d'affichage sont appelées Andons et tableaux de bord. Ils diffusent des analyses en temps réel détaillant les performances de l'atelier.

5s (set, sort, shine, standardize, sustain) est un principe de production allégée qui permet d'accroître l'ordre et l'efficacité dans les environnements de travail. Combiné aux 5s, le management visuel permet d'améliorer considérablement le fonctionnement des environnements de travail.

Transparence du processus

La gestion visuelle du processus de production amplifie la transparence du processus. En augmentant la transparence du processus de production, le besoin de communication hiérarchique entre le subordonné et le superviseur est réduit. Cela permet de relâcher les activités de goulot d'étranglement sans valeur ajoutée, telles que les questions répétitives, etc.

Discipline

Les outils visuels peuvent être utilisés pour maintenir les procédures correctes de manière habituelle. En interagissant continuellement avec la gestion visuelle, la main-d'œuvre d'un fabricant est incitée à maintenir la normalisation des processus tout au long du cycle de production.

Facilitation de l'emploi

Le déploiement d'aides visuelles améliore les fonctions cognitives et la mémoire lors de l'exécution de tâches routinières. L'utilisation d'indices visuels tels que des panneaux d'ombrage dans l'espace de travail réduit la nécessité d'actions sans valeur ajoutée telles que la recherche d'outils.

Formation en cours d'emploi

Le management visuel facilite la formation sur le tas, car les informations relatives au processus de production sont facilement accessibles. Cette forme de formation est efficace car elle engage le personnel dans une expérience pratique et perturbe moins les pratiques organisationnelles.

La gestion visuelle facilite le suivi du travail et rend les problèmes plus difficiles à détecter. Sur le terrain, cela se traduit par des gains très concrets :

Moins de temps perdu. Lorsque les outils, les matériaux et les priorités sont clairement indiqués, les gens ne perdent pas de temps à chercher ou à deviner ce qui va suivre.

Moins d'erreurs. Des signaux clairs, qu'il s'agisse d'un code couleur, d'un tableau de tolérance ou d'un Tableau de bord , laissent moins de place à la confusion.

Des déplacements plus sûrs. Les lignes au sol, les étiquettes d'avertissement et les signaux permettent d'organiser la circulation et de rendre les dangers visibles.

Une réponse plus rapide. Un espace vide sur une planche d'ombrage ou une lumière qui clignote au-dessus d'une presse vous indique immédiatement que quelque chose ne va pas, de sorte que vous pouvez y remédier avant que cela ne ralentisse la ligne.

Plus d'appropriation de la part de l'équipe. Lorsque l'état de l'opération est visible, les opérateurs n'ont pas besoin d'attendre qu'un superviseur leur signale des problèmes. Ils peuvent agir en fonction de ce qu'ils voient et suggérer des changements qui facilitent le travail.

Au fil du temps, ces habitudes stabilisent le processus et facilitent l'amélioration progressive.

La mise en place du management visuel ne se limite pas à l'installation de panneaux ou à la fixation de lignes sur le sol. Si vous voulez qu'il soit réellement utile, il doit être intégré dans le mode de travail de l'équipe. Voici comment la plupart des usines parviennent à l'appliquer :

Commencez par une promenade. Allez sur le sol et cherchez les angles morts. Les outils sont-ils dispersés ? Les gens attendent-ils les instructions ? L'état des machines n'est-il pas clair ? Les visuels doivent résoudre ces problèmes, et non se contenter de décorer l'espace.

Faites correspondre l'outil au problème. Les panneaux d'ombrage, les étiquettes et les marquages sont efficaces pour l'organisation. Les lampes Andon ou les tableaux de bord numériques sont plus efficaces pour indiquer les conditions en temps réel. De nombreux ateliers combinent ces deux repères physiques pour l'agencement et numériques pour les mises à jour en temps réel.

Essayez d'abord à un endroit précis. Ne refaites pas toute l'usine en une seule fois. Mettez en place des visuels dans une seule zone, demandez l'avis de l'opérateur et observez ce qui se passe. Ajustez le tout avant de l'étendre à l'ensemble du site.

Tenez-le à jour. Un tableau qui n'est jamais mis à jour ou un Tableau de bord qui présente des données périmées perd rapidement la confiance. Intégrez des vérifications de routine pour rafraîchir les visuels et éliminer tout ce qui n'apporte plus de valeur ajoutée.

Faites participer l'équipe. Les visuels ne fonctionnent que si les gens les utilisent. Formez les équipes à la signification de chaque signal et aux mesures à prendre. Demandez-leur également leurs idées et ils repéreront des lacunes que vous pourriez manquer et qui peuvent généralement être corrigées de manière simple.

Lorsque les visuels sont liés à des problèmes réels, qu'ils sont tenus à jour et que les personnes sur le terrain se les approprient, ils s'intègrent au rythme quotidien au lieu d'être une nouvelle couche d'encombrement.

Les lignes de ruban adhésif, les tableaux blancs et les lampes Andon sont des éléments essentiels de la gestion visuelle depuis des années. Ils fonctionnent, mais leur entretien demande des efforts. Un tableau ne dit la vérité que si quelqu'un le met à jour. Un marquage au sol est utile jusqu'à ce que le processus change et que le ruban adhésif ne corresponde plus à la réalité.

Les outils numériques prennent le relais de ces limites. Les tableaux de bord, les flux en direct et les alertes automatisées permettent d'actualiser les informations sans avoir à les mettre à jour manuellement. Les données relatives aux machines, l'état d'avancement des travaux et les contrôles de qualité peuvent être consultés en temps réel, et pas seulement au début d'une équipe. Et cette visibilité ne s'arrête pas à une cellule ou à une usine, elle peut être partagée entre les équipes et les sites. Le principe de l'allégement reste le même : rendre les problèmes évidents. La différence est que le signal est désormais instantané et partagé.

La gestion visuelle peut constituer une solution simple mais efficace pour améliorer le flux d'informations dans de nombreux ateliers de fabrication. Un accès facile aux informations de production permet non seulement de maintenir l'intégrité de la qualité de la production, mais il peut également être utilisé pour accroître l'efficacité et faciliter la formation.