Pourquoi j'ai rejoint Tulip - Jessica Yen

Pour comprendre pourquoi j'ai rejoint Tulip, vous devez connaître l'environnement industriel d'où je viens.

J'ai travaillé dans quatre usines de l'industrie aérospatiale et de la défense, dans trois États américains différents. Certaines étaient meilleures que d'autres, mais elles utilisaient toutes beaucoup de papier.

Lorsque j'occupais un poste de superviseur, j'effectuais chaque jour deux visites formelles de l'ensemble du processus de fabrication de mon matériel dans l'usine, y compris dans les zones d'attente de la qualité, en notant sur une feuille de papier le nombre de pièces qui se trouvaient à chaque étape du processus. Sinon, comment aurais-je pu savoir où se trouvaient mes pièces ? J'ai compté à la main chaque pièce de matériel de moteur d'avion de ma cellule, deux fois par jour, tous les jours. J'ai ensuite utilisé ces informations pour prendre des engagements vis-à-vis de mes clients.

Dans l'usine où j'ai passé la plus grande partie de ma vie de fabricant, dans une fonction mixte de fabrication et d'ingénierie de la qualité, les instructions de travail ressemblaient à une rame de papier chacune, en particulier celles qui décrivaient les coupes d'une trajectoire de coupe CNC. Pour des raisons de conformité, chaque instruction de travail imprimée devait être jetée et remplacée dans un certain délai et, bien entendu, devait être réimprimée en cas de modification.

Notre équipe procédait régulièrement à des purges pour jeter les instructions de travail qui se retrouvaient dans les tiroirs des postes de travail oubliés, ou pour lesquelles l'opérateur oubliait simplement de les réimprimer dans l'intervalle de temps requis, et nous réimprimions ensuite les documents.

Beaucoup d'arbres sont morts au nom de la conformité.

Chaque non-conformité, qu'il s'agisse d'un dessin technique ou d'un processus approuvé, devait être "signalée" sur la toupie de la pièce. Une personne possédant les qualifications appropriées, c'est-à-dire généralement moi dans mon rôle de responsable de la qualité de la fabrication, devait inscrire la non-conformité sur la défonceuse.

Mes calculs sur la quantité d'écriture que j'ai faite sont un peu décourageants, alors disons simplement que j'ai manqué d'encre.

J'avais l'impression de vivre dans les ateliers où je travaillais, non seulement parce que j'y passais beaucoup de temps, mais aussi parce que j'ai vécu tant de choses avec les personnes qui étaient là avec moi. Certains étaient des machinistes ou des soudeurs qualifiés, d'autres des experts en processus de fabrication, et d'autres encore étaient tout simplement pénibles. Mais qu'ils aient travaillé pour moi, avec moi ou littéralement à côté de moi, c'est à eux que je dois ce que j'ai appris.

En travaillant dans l'industrie manufacturière, j'étais fière de livrer au monde un bien que je porte toujours en moi. J'ai également éprouvé une frustration inouïe. Je savais, en quittant le secteur, que je n'y reviendrais pas à moins d'être en mesure de changer les choses.

Quelques années plus tard, j'étais titulaire d'un MBA et je travaillais pour une société de conseil de premier plan. J'ai effectué des tâches variées, notamment dans le secteur manufacturier, ce qui m'a permis de me familiariser avec tous les mots à la mode : 4e révolution industrielle, et : IoT transformation numérique J'ai travaillé avec des sites de production qui envisageaient l'automatisation et la numérisation pour des raisons allant de la réduction des coûts à l'élimination des tâches qu'aucun être humain ne devrait réellement effectuer pendant 8 heures par jour (pensez au gaspillage "intellectuel" ou "talentueux" dans la méthode Lean, et à l'ergonomie).

J'ai également appris à connaître l'avenir des travailleurs, l'offre et la demande de certaines compétences et la manière dont l'évolution de notre paysage technologique modifie ce que signifie travailler dans l'industrie manufacturière.

Pour quelqu'un qui vient de l'atelier, il a fallu quelques essais pour comprendre Tulip - ce n'est pas un logiciel traditionnel pour la fabrication et les opérations. Apps? Construit sur une plate-forme ? Que vous pouvez modifier vous-même ? Qui peut générer des données en temps réel et assurer le respect de la qualité ? Je suis toujours impressionné par les fonctionnalités développées par Tulip et par les problèmes qu'il résout.

Je me suis intéressé à Tulip parce que j'y ai vu un produit qui aurait pu changer ma vie dans l'atelier. J'ai rejoint Tulip parce que j'ai vu une entreprise qui croit en l'homme qui fait fonctionner la fabrication et qui sait comment réaliser le potentiel de l'industrie. J'ai vu Tulip Apps améliorer l'efficacité, la communication, les performances opérationnelles et la prise de décision dans les domaines de la production, de la qualité, de la maintenance et même de la logistique. Je participe à la livraison au monde d'un produit très différent, et je suis impatient de voir ce que cela va donner à l'avenir.