Lorsqu'il s'agit d'améliorer la qualité de votre production, il est important de "parler avec des données et de gérer avec des faits". La clé de l'amélioration réside dans l'établissement de points de référence et l'obtention de données exploitables qui vous orientent vers les problèmes sur lesquels vous devez vous concentrer. C'est là qu'interviennent les indicateurs de qualité.
Voici les 5 principaux indicateurs de qualité à suivre :
1. Rendement au premier passage
Le rendement au premier passage (RPP), également appelé rendement de production (RDP), est un indicateur des performances d'une ligne en matière de production et de qualité. Le rendement au premier passage est calculé en divisant le nombre d'unités "bonnes" sans défauts de reprise ou de rebut sortant d'un processus par le nombre d'unités entrant dans le même processus au cours d'une période donnée.
Rendement au premier passage (RPP) = Unités de qualité/Unités totales produites
Les fabricants doivent s'efforcer d'obtenir un rendement élevé et constant, ce qui indique que les processus et les équipements sont fiables et que les coûts de rebut et de reprise sont relativement faibles. Le rendement au premier passage peut être calculé manuellement ou suivi en temps réel sur le site données de production à l'aide d'une application numérique sur le rendement au premier passage.
2. Taux de rebut
Le taux de rebut est "le pourcentage de matériaux envoyés à la production qui n'entrent jamais dans la composition des produits finis".
En général, le taux de rebut peut être calculé comme suit :
Taux de rebut = total des rebuts/total des produits fabriqués
Les types de déchets pris en compte dans le calcul peuvent varier d'une entreprise à l'autre.
3. Taux de défectuosité des fournisseurs
Le taux de défectuosité des fournisseurs est le pourcentage de matériaux provenant des fournisseurs qui ne répondent pas aux spécifications de qualité. La qualité des matériaux provenant des fournisseurs peut avoir un impact considérable sur les coûts de la qualité. Il est également important de suivre la qualité des fournisseurs entrants, c'est-à-dire le pourcentage de matériaux reçus qui répondent aux exigences de qualité requises. En outre, il convient de prendre en compte les rétrocessions des fournisseurs, c'est-à-dire le coût total facturé aux fournisseurs pour les matériaux qui ne répondent pas aux normes de qualité.
Taux de défectuosité du fournisseur = % de matériaux défectueux
Qualité du fournisseur entrant = % de matériaux répondant aux exigences de qualité
Refus du fournisseur = coût total facturé aux fournisseurs pour les matériaux qui ne répondent pas aux normes de qualité
Cette mesure de la qualité est importante pour comprendre la qualité dans l'ensemble de la chaîne de valeur.
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Les étapes de production sont exemptes d'erreurs, les contrôles de qualité sont plus efficaces et plus fréquents, et seuls des matériaux et des pièces de haute qualité sont acheminés vers l'aval.
4. Coût de la qualité
Le coût de la qualité est une mesure qui quantifie le coût total des efforts liés à la qualité. Cet indicateur classe les coûts liés à la qualité et permet à la direction et aux praticiens de la qualité d'évaluer les investissements dans la qualité sur la base de différents domaines de coûts. Les domaines de coûts sont les suivants
Coûts du contrôle
- les coûts de prévention, qui résultent des efforts déployés pour empêcher les défauts de se produire
- Les coûts d'évaluation, qui résultent de la détection des défauts par le biais d'inspections, de tests et d'audits.
Coûts de l'échec du contrôle
- les coûts de défaillance interne, qui résultent de défauts détectés en interne et mis au rebut ou réparés
- Les coûts de défaillance externes, qui résultent des défauts qui atteignent effectivement les clients.
La mesure du coût de la qualité aide une organisation à déterminer les économies potentielles liées à l'amélioration des processus.
5. Autorisations de retour de matériel (RMA) et retours
Une autorisation de retour de matériel (RMA), également appelée autorisation de retour (RA) ou autorisation de retour de marchandises (RGA), fait partie du processus de retour d'un produit en vue d'un remboursement, d'un remplacement ou d'une réparation. Les autorisations de retour de matériel peuvent être délivrées pour une grande variété de raisons et constituent une mesure directe de la qualité d'un produit et de sa non-conformité aux exigences des consommateurs.
Il est judicieux d'analyser les raisons pour lesquelles les clients retournent les marchandises. Une analyse Pareto des 20 % de facteurs les plus importants qui sont à l'origine de 80 % des retours peut aider à identifier les causes profondes des problèmes de qualité.
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