Stratégies pour les opérations à distance dans l'industrie manufacturière

L'industrie manufacturière est une industrie physique. Sans travailleurs sur place, il n'y a pas de fabrication.

Pendant des décennies, c'est ce que l'on croyait. La fermeture du secteur manufacturier à la suite de la pandémie de COVID-19 nous a toutefois montré que l'industrie manufacturière est mieux adaptée au travail à distance qu'on ne le pensait. Un mélange de maturité technologique, d'intelligence numérique et de beaucoup d'expérimentation a montré que l'industrie manufacturière est, en fait, bien adaptée aux opérations à distance.

À tel point que Gartner prévoit désormais que, d'ici 2024, 50 % du travail en usine sera effectué à distance.

Dans cet article, nous avons rassemblé les meilleures idées des fabricants avec lesquels nous travaillons pour vous présenter les différents types de travail à distance dans l'industrie manufacturière.

Notre objectif est de vous donner une perspective plus large sur les opérations à distance afin que vous puissiez développer des capacités de base et des cas d'utilisation dans votre organisation.

Certains travaux de fabrication ont toujours été effectués à distance. Mais il est désormais évident que de nombreuses tâches peuvent être effectuées hors site.

Il est donc utile de passer en revue les différents types de travail à distance proposés aujourd'hui aux fabricants.

Ingénieurs - Les ingénieurs ont toujours vécu avec leurs processus. L'amélioration des processus repose sur des observations et, historiquement, le meilleur moyen d'y parvenir était de se rendre sur le terrain (gemba) et d'observer. Les fabricants ont donc placé une ressource sur une ligne pour enregistrer les données.

Nous avons toutefois constaté que ce niveau d'immersion en personne n'est pas toujours nécessaire. Grâce à un meilleur accès aux données de performance, les ingénieurs peuvent évaluer les performances des processus sans voir les lignes fonctionner de première main. En outre, certains de nos clients ont permis aux ingénieurs de créer et de modifier des applications à distance. Cela signifie que les ingénieurs poursuivent leurs activités sur Amélioration continue en dehors du site.

Gestion et planification des équipes - Les usines auront toujours besoin d'un certain niveau de supervision, mais plus les données sont disponibles, moins il est nécessaire d'être sur place. Nous avons constaté qu'il était possible de déplacer les responsables de la gestion et de la planification de la production hors du site tout en les maintenant en phase avec la production. Les outils de collaboration standard ont permis d'assurer la continuité de l'activité tout en réduisant la présence sur le terrain.

Opérateurs - À l'extrémité du spectre, certaines entreprises ont expérimenté des formes de production distribuées. Dans ce cas, elles utilisent des plateformes d'applications numériques pour envoyer des instructions de travail aux opérateurs. Ces derniers reçoivent et envoient les produits finis par l'intermédiaire d'un transporteur. Nous avons constaté que cette méthode a été couronnée de succès immédiatement après les fermetures d'usines, et il s'agit d'un modèle opérationnel doté d'un immense potentiel. Ce type d'harmonisation au sein d'une main-d'œuvre répartie fait de la fabrication à distance une réalité.

Le plus souvent, les fabricants gèrent simplement la production avec moins d'opérateurs dans l'usine.

Dans l'industrie manufacturière, l'expression "opérations à distance" est de plus en plus souvent utilisée pour désigner la surveillance à distance des actifs. Ce n'est pas rendre service aux opérations à distance. En effet, les principaux analystes affirment que le travail à distance oblige à passer d'une focalisation sur les "choses" à une focalisation sur l'expertise.

En réalité, il existe plusieurs types de travail à distance.

Formation

La formation est traditionnellement assurée par le système du "compagnonnage". Les nouveaux employés suivent un travailleur expérimenté et apprennent grâce à cette relation. Avec les applications de formation, les nouveaux employés peuvent se familiariser avec les nouveaux processus sans mettre les pieds dans l'usine - ousans avoir besoin qu'un autre être humain se tienne à côté d'eux.

Cela fonctionne dans la pratique.

"Nous avons normalement une formation par les pairs", explique Audra Kirkland, responsable de la fabrication numérique chez Terex Corporation, pour expliquer comment la formation à distance a changé ses activités. Aujourd'hui, Terex teste des applications de formation numérique qui peuvent être pratiquées à distance. "Nous passons à une approche de travail guidé où les gens apprennent sur le tas pendant qu'ils font leur travail, mais à travers un processus guidé sans qu'un humain ne soit à côté d'eux. La façon dont nous pouvons utiliser la technologie pour limiter l'exposition à l'avenir nous a ouvert les yeux, maintenant que nous savons ce que l'avenir nous réserve".

Conception du processus

Une certaine configuration physique des processus est toujours nécessaire. Mais nos clients ont délocalisé certains de leurs ingénieurs, qui s'occupent de la conception et de l'amélioration des processus hors site, tandis qu'une petite équipe procède aux ajustements physiques sur place.

C'est particulièrement vrai dans le cas de l'absence de développement de code. Chez bon nombre de nos clients, les ingénieurs apportent des améliorations aux processus sur la plate-forme Tulipà distance, tandis que les équipes de production fournissent un retour d'information et travaillent sur les applications. Ensemble, ils ont pu mettre en place de nouvelles solutions avec une fraction du personnel sur place.

Collaboration

Certains de nos clients ont trouvé des moyens de reproduire la collaboration en personne à l'aide d'outils numériques. Un groupe a utilisé la vidéoconférence pour diagnostiquer une panne d'équipement à distance, une opération appelant un spécialiste de l'ingénierie hors site.

Ryanne Harms, vice-présidente des opérations humaines à Piaggio Fast Forward (PFF), a indiqué que son équipe avait trouvé des moyens de faire fonctionner la collaboration à distance. "Tout le monde n'est pas sur place. Certains de nos ingénieurs [à distance] travaillaient avec les équipes de production et les superviseurs sur la ligne", a-t-elle déclaré à propos de la stratégie à distance de son équipe. Imaginez : "Zoomer sur le vice-président de l'ingénierie en train d'essayer de résoudre un problème sur la ligne".

Surveillance des équipements et des biens

Avec des machines et des équipements connectés, il est moins nécessaire d'avoir du personnel de maintenance sur place. Les capteurs peuvent surveiller l'état et la santé des actifs en temps réel, ce qui permet aux équipes d'envoyer des techniciens uniquement lorsque cela est nécessaire.

1. Pouvez-vous accéder à vos données ?

Pour que la plupart des formes de fabrication à distance fonctionnent, les équipes doivent pouvoir accéder à données de production. Si vous n'avez pas de données accessibles à distance, vous n'avez pas de visibilité en temps réel sur vos données. Cela signifie qu'il est nécessaire d'envoyer des personnes dans l'usine pour observer en personne. Si vous souhaitez développer vos opérations à distance, l'accès libre et en temps réel aux données est un bon point de départ.

2. Comment les équipes collaboreront-elles ?

La plupart des entreprises disposent d'un ensemble solide d'outils de conférence et de collaboration. Entre Zoom, Microsoft Teams, Slack et G-Suite, les entreprises disposent de l'essentiel de ce dont elles ont besoin pour maintenir l'engagement de leur main-d'œuvre hybride.

Mais qu'en est-il des autres formes de collaboration ? Êtes-vous en mesure d'assurer la continuité de la formation, de la maintenance et de la programmation à distance ?

3. De quelles capacités auriez-vous besoin pour accroître l'efficacité de votre personnel ?

Si la plupart des organisations peuvent développer le travail à distance avec les outils qu'elles utilisent aujourd'hui, pour la plupart des groupes, de nouvelles technologies peuvent s'avérer très utiles.

La meilleure question à se poser est la suivante : "Qu'est-ce qui aiderait mes travailleurs à travailler plus efficacement ?" Cette question devrait vous orienter vers un ensemble de capacités, qui vous aideront à déterminer quelle technologie est réellement nécessaire.

Si nous avons appris quelque chose au cours des six derniers mois, c'est que le travail à distance est plus possible que prévu dans l'industrie manufacturière. La question de savoir si l'industrie reviendra ou non à une main-d'œuvre entièrement présente reste ouverte.

Ce qui ne fait aucun doute, c'est qu'une main-d'œuvre hybride fonctionne pour l'industrie manufacturière. Et les organisations qui réussissent à mettre en place des opérations hybrides bénéficient d'un avantage concurrentiel considérable.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut alimenter votre main-d'œuvre hybride, n'hésitez pas à nous contacter.