Stratégies pour les opérations à distance dans la fabrication

La fabrication est une industrie physique. Sans travailleurs sur place, pas de fabrication.

C'est ce que l'on a cru pendant des décennies. La fermeture du secteur manufacturier à la suite de la pandémie de COVID-19 nous a toutefois montré que la fabrication est mieux adaptée au travail à distance que quiconque ne le pensait. Un mélange de maturité technologique, de savoir-faire numérique et de beaucoup d'expérimentation a montré que la fabrication est, en fait, bien adaptée aux opérations à distance.

À tel point que Gartner prévoit désormais que, d'ici 2024, 50 % du travail en usine sera effectué à distance.

Dans ce billet, nous avons rassemblé les meilleures idées des fabricants avec lesquels nous travaillons pour vous présenter les différents types de travail à distance dans le secteur de la fabrication.

Notre objectif est de vous donner une perspective plus large sur les opérations à distance afin que vous puissiez développer des capacités de base et des cas d'utilisation dans votre organisation.

Certains travaux de fabrication ont toujours été effectués à distance. Mais il est désormais évident que de nombreuses tâches peuvent être effectuées hors site.

Il est donc utile de passer en revue les différents types de travail à distance qui s'offrent aux fabricants aujourd'hui.

Ingénieurs - Les ingénieurs ont historiquement vécu avec leurs processus. Les améliorations de processus sont basées sur des observations, et historiquement, la meilleure façon de le faire était d'aller "au gemba" et d'observer. Les fabricants ont donc placé une ressource sur une ligne pour enregistrer les données.

Nous avons toutefois constaté que ce niveau d'immersion en personne n'est pas toujours nécessaire. Grâce à un meilleur accès aux données de performance, les ingénieurs peuvent évaluer la performance du processus sans avoir à voir les lignes fonctionner directement. En outre, certains de nos clients ont permis aux ingénieurs de créer et de modifier des applications à distance. Cela signifie que les ingénieurs poursuivent leurs activités d'amélioration continue hors site.

Gestion et planification des équipes - Si les usines auront toujours besoin d'un certain niveau de supervision, plus les données sont disponibles, moins il est nécessaire d'être sur place. Nous avons constaté que le fait de déplacer les responsables de la gestion et de la programmation de la production hors du site leur permet de rester en phase avec la production. Les outils de collaboration standard ont permis d'assurer la continuité des activités tout en réduisant les "bottes sur le terrain" dans l'usine.

Opérateurs - À l'extrémité du spectre, certaines entreprises ont expérimenté des formes de production distribuées. Dans ce cas, elles utilisent des plateformes d'applications numériques pour envoyer des instructions de travail aux opérateurs. Les opérateurs reçoivent et envoient les produits finis par l'intermédiaire d'un transporteur. Nous avons vu que cela s'est produit avec succès immédiatement après les fermetures, et c'est un modèle opérationnel avec un immense potentiel. Ce type d'harmonisation au sein d'une main-d'œuvre distribuée fait de la fabrication à distance une réalité.

Plus fréquemment, les fabricants font simplement fonctionner la production avec moins d'opérateurs dans l'usine.

Dans l'industrie manufacturière, le terme "opérations à distance" est de plus en plus souvent utilisé comme un raccourci pour désigner la surveillance à distance des actifs. Ce n'est pas rendre service aux opérations à distance. En effet, d'éminents analystes affirment que le travail à distance oblige à passer d'une focalisation sur les "choses" à une focalisation sur l'expertise.

En réalité, il existe plusieurs types de travail à distance.

Formation

La formation se fait traditionnellement par le biais du "système de compagnonnage". Les nouvelles recrues suivent un travailleur expérimenté et apprennent grâce à cette relation. Grâce aux applications de formation, les nouvelles recrues peuvent se familiariser avec de nouveaux processus sans avoir à mettre les pieds dans l'usine - ousans avoir besoin d'un autre être humain à leurs côtés.

Cela fonctionne dans la pratique.

"Nous avons normalement une formation par les pairs", a décrit Audra Kirkland, responsable de la fabrication numérique chez Terex Corporation, en expliquant comment la formation à distance a changé ses opérations. Désormais, Terex teste des applications de formation numérique qui peuvent être pratiquées à distance. "Nous nous dirigeons vers une approche de travail guidé où les gens apprennent sur le tas pendant qu'ils effectuent le travail, mais par le biais d'un processus guidé sans qu'un humain doive être juste à côté d'eux. La façon dont nous pouvons utiliser la technologie pour limiter l'exposition à l'avenir nous a ouvert les yeux, maintenant que nous savons ce que l'avenir nous réserve."

Conception du processus

Un certain degré de configuration physique des processus est toujours nécessaire. Mais nos clients ont déplacé certains de leurs ingénieurs à distance, s'attaquant à la conception et à l'amélioration des processus hors site tandis qu'une petite équipe procède aux ajustements physiques sur place.

Cela est particulièrement vrai pour le développement sans code. Beaucoup de nos clients ont demandé à leurs ingénieurs d'améliorer les processus de la plate-forme Tulipà distance, tandis que les équipes de production fournissaient des informations en retour et travaillaient sur les applications. Ensemble, ils ont pu mettre en place de nouvelles solutions avec une fraction du personnel sur place.

Collaboration

Certains de nos clients ont trouvé le moyen de reproduire la collaboration en personne avec des outils numériques. Un groupe a utilisé la vidéoconférence pour diagnostiquer une panne d'équipement à distance, une opération appelant un spécialiste en ingénierie hors site.

Ryanne Harms, vice-présidente des opérations humaines chez Piaggio Fast Forward (PFF), note que son équipe a trouvé des moyens de faire fonctionner la collaboration à distance. "Tout le monde n'est pas de retour sur le site. Certains de nos ingénieurs [à distance] ont travaillé avec des équipes de production et des superviseurs sur la ligne", a-t-elle déclaré à propos de la stratégie à distance de son équipe. Imaginez : "Zoomer sur le vice-président de l'ingénierie qui essaie de dépanner quelque chose sur la ligne".

Surveillance des équipements et des biens

Avec des machines et des équipements connectés, il est moins nécessaire d'avoir du personnel de maintenance sur place. Des capteurs peuvent surveiller l'état et la santé des actifs en temps réel, ce qui permet aux équipes d'envoyer des techniciens uniquement lorsque cela est nécessaire.

1. Pouvez-vous accéder à vos données ?

Pour que la plupart des formes de fabrication à distance fonctionnent, les équipes doivent pouvoir accéder aux données de production. Si vous ne disposez pas de données accessibles à distance, vous n'avez pas de visibilité en temps réel sur vos données. Cela signifie qu'il faut envoyer des personnes dans l'usine pour observer en personne. Si vous souhaitez développer vos opérations à distance, des données en temps réel et librement accessibles sont un bon point de départ.

2. Comment les équipes collaboreront-elles ?

La plupart des entreprises disposent d'une solide pile d'outils de conférence et de collaboration. Entre Zoom, Microsoft Teams, Slack et G-Suite, les entreprises disposent de la plupart des outils nécessaires pour maintenir l'engagement de leur personnel hybride.

Mais qu'en est-il des autres formes de collaboration ? Êtes-vous prêt à assurer la continuité de la formation, de la maintenance et de la programmation à distance ?

3. De quelles capacités auriez-vous besoin pour accroître l'efficacité de votre personnel ?

Si la plupart des entreprises peuvent développer le travail à distance avec les outils qu'elles utilisent aujourd'hui, pour la plupart des groupes, les nouvelles technologies peuvent être très utiles.

La meilleure question à poser ici est la suivante : "Qu'est-ce qui aiderait mes travailleurs à travailler plus efficacement ?" Cette question devrait vous orienter vers un ensemble de capacités, qui vous aideront à déterminer quelle technologie est réellement nécessaire.

Si nous avons appris quelque chose au cours des six derniers mois, c'est que le travail à distance est plus possible dans l'industrie manufacturière que prévu. La question de savoir si l'industrie reviendra ou non à une main-d'œuvre totalement présente reste ouverte.

Ce qui ne fait aucun doute, c'est qu'une main-d'œuvre hybride fonctionne pour l'industrie manufacturière. Et les entreprises qui réussissent à mettre en place des opérations hybrides ont un énorme avantage concurrentiel.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut optimiser votre main-d'œuvre hybride, contactez-nous.