Avec un client sur cinq exprimant son intérêt pour les produits personnalisés, il n'est pas étonnant que l'essor de la personnalisation de masse modifie le mode de fonctionnement des entreprises, dont beaucoup se tournent vers la fabrication en grande quantité et en faible volume et se concentrent sur les expériences et les connaissances basées sur les données pour répondre à l'afflux de produits qui en résulte. Les entreprises sont obligées de créer une proposition différenciée, ce qui signifie une pression supplémentaire pour fabriquer des produits de haute qualité plus rapidement, plus efficacement et à un coût plus bas que jamais.
Les fabricants qui parviennent à suivre cette tendance sont ceux qui ont compris comment exploiter les méthodologies lean avec des outils numériques pour réduire les coûts et augmenter leur main-d'œuvre. Si les méthodes traditionnelles de production allégée peuvent à elles seules permettre de réduire de 15 % les coûts des opérations clés, c'est l'effet combiné des méthodes allégées et des outils numériques qui permet de doubler les économies en réduisant les coûts de 30 %.
L'essor du travailleur connecté : Le 8ème déchet
Le Lean était traditionnellement composé de 7 gaspillages, mais à partir des années 90, le 8e gaspillage des talents inutilisés a été ajouté. L'élément humain est au centre de tous les autres gaspillages, et c'est le pilier sur lequel tous les autres gaspillages devraient être basés lors de la planification d'une transformation numérique réussie.
En tant que telle, la mise en œuvre d'une transformation numérique a été un combat pour de nombreuses entreprises touchées par la pénurie de main-d'œuvre dans le secteur manufacturier, car la bataille difficile pour inciter les gens à retourner au travail est mise à mal par le fait que trouver des talents qualifiés possédant les bonnes compétences est 36 % plus difficile aujourd'hui qu'en 2018.
Une façon d'y remédier est de mettre en œuvre des moyens de rendre le travail plus attrayant et de donner aux travailleurs les outils numériques dont ils ont besoin pour exceller dans leur travail. Par exemple, avec un outil qui automatise une tâche auparavant manuelle, l'attention et le temps d'un travailleur sont désormais libérés, ce qui lui permet de s'attaquer à des situations plus complexes qui nécessitent une prise de décision stratégique. Un nombre croissant de fabricants s'y mettent, comme le montre l'étude mondiale sur la résilience menée par Deloitte en 2021, où 57 % des répondants du secteur manufacturier ont déclaré utiliser des technologies avancées pour redéfinir les tâches professionnelles.
Cependant, ce n'est pas parce que c'est tendance que c'est infaillible. La fabrication avancée n'est pas exempte d'embûches, mais c'est parce qu'en l'absence d'une approche allégée, essayer de numériser vos opérations pourrait tout aussi bien vous conduire à l'échec.
Où la numérisation de vos opérations peut échouer sans la mentalité Lean
L'intégration d'outils numériques dans une opération n'est pas une formule de réussite garantie. Si les principes de la gestion allégée ne sont pas déjà en place, la technologie tombe à plat et ne parvient pas à atteindre les niveaux de performance souhaités. De même, un projet technologique mal ciblé ou des améliorations de processus mal conçues dans le cadre d'un projet pilote peuvent entraîner une lassitude à l'égard du programme, voire des retours négatifs pour l'entreprise. Les fabricants peuvent éviter cela en effectuant une évaluation détaillée pour s'assurer que les initiatives s'alignent sur les opportunités de création de valeur, puis en développant des analyses de rentabilité rigoureuses qui peuvent être suivies pendant la mise en œuvre.
Évitez le risque de purgatoire pilote en gardant à l'esprit les pièges potentiels d'une tentative de mise en œuvre d'efforts de lean numérique sans le bon cadre :
La valeur d'abord, la technologie ensuite
Piège : les entreprises se laissent prendre à explorer la technologie d'un programme numérique au lieu de résoudre les problèmes les plus urgents.
Solution : au fur et à mesure que des initiatives distinctes sont mises en œuvre, des mesures doivent être suivies et communiquées afin de saisir la valeur du programme.
Identifier le bon point de départ
Piège : choisir le bon point de départ peut s'avérer difficile car, au sein de chaque usine ou ligne, vous devez évaluer l'état de préparation des personnes, des processus et de la technologie dans chaque situation.
Solution : déterminez si les dirigeants sont capables de faire accepter les changements ou s'ils y résistent, et évaluez s'il existe un groupe ou un processus d'amélioration continue.
Obtenir l'adhésion des parties prenantes
Piège : surmonter l'état d'esprit "c'est comme ça qu'on a toujours fait" peut être difficile et empêcher un projet de lean numérique de démarrer.
Solution : engagez le personnel dès le début et souvent pour exprimer la valeur de l'outil en développant des personas d'utilisateurs pour chaque partie prenante, qui expliquent comment un nouvel outil peut ajouter de la valeur à leur travail quotidien.
Éviter de se focaliser sur le court terme
Piège : convaincre la direction d'investir du temps, de l'énergie et de l'argent dans des projets stratégiques qui n'apportent pas forcément une valeur immédiate peut être difficile, d'autant plus que le retour sur investissement ne se fait pas du jour au lendemain.
Solution : une transformation numérique lean est généralement conçue autour d'améliorations par étapes, et non de changements du jour au lendemain. Vous devez donc définir des attentes initiales concernant les méthodes de travail, les comportements des employés et la façon dont les décisions sont prises dans une usine.
En apprenant à atténuer ces problèmes, les fabricants peuvent tirer pleinement parti du digital lean.
Opportunité et valeur de l'entreprise Digital Lean
Le lean numérique fait passer la prise de décision du stade de l'expérience à celui des données, bien plus efficacement que ne pourraient le faire les processus lean seuls. Il permet à un fabricant de s'appuyer sur ses bases de production allégée et de tirer parti des nouvelles technologies pour résoudre des problèmes commerciaux auparavant insolubles et atteindre de nouveaux niveaux de productivité.
Les fabricants peuvent bénéficier de tout le potentiel de la gestion allégée numérique lorsqu'ils s'attachent à doter leur personnel des bons outils numériques pour exploiter et améliorer les méthodologies allégées déjà en place.
Vous voulez explorer le lean numérique mais ne savez pas par où commencer ?
N'échouez pas avant d'avoir commencé. La mise en œuvre du lean numérique fonctionne lorsque vous pouvez identifier les bons outils pour optimiser les processus lean déjà en place et augmenter votre effectif.
