Pourquoi le passage du Lean traditionnel au Lean numérique améliore-t-il votre résultat net ?

Il n 'est donc pas étonnant que l'essor de la personnalisation de masse modifie le mode de fonctionnement des entreprises. Nombre d'entre elles se tournent vers la fabrication à forte mixité/faible volume et se concentrent sur les connaissances et les expériences basées sur les données en réponse à l'afflux de produits qui en découle. Les entreprises sont obligées de créer une offre différenciée, ce qui signifie une pression accrue pour produire des produits de haute qualité plus rapidement, plus efficacement et à moindre coût que jamais auparavant.

Les fabricants qui parviennent à suivre cette tendance sont ceux qui ont compris comment tirer parti des méthodologies "lean" et des outils numériques pour réduire les coûts et augmenter leur main-d'œuvre. Alors que la méthode "lean" traditionnelle permet à elle seule de réduire de 15 % les principaux coûts d'exploitation, c'est l'effet combiné de la méthode "lean" et des outils numériques qui permet de doubler les économies par rapport à une réduction des coûts de 30 %.

Le Lean était traditionnellement composé de 7 gaspillages, mais à partir des années 90, le 8ème gaspillage des talents inutilisés a été ajouté. L'élément humain est au centre de tous les autres gaspillages, et c'est le pilier sur lequel tous les autres gaspillages devraient être basés lors de la planification d'une transformation numérique réussie.

Ainsi, la mise en œuvre d'un site transformation numérique s'est avérée difficile pour de nombreuses entreprises touchées par la pénurie de main-d'œuvre dans le secteur manufacturier, car la bataille pour inciter les gens à retourner au travail est d'autant plus ardue que la recherche de talents qualifiés possédant les bonnes compétences est 36 % plus difficile aujourd'hui qu'elle ne l'était en 2018.

L'un des moyens d'y remédier consiste à rendre le travail plus attrayant et à doter les travailleurs des outils numériques dont ils ont besoin pour exceller dans leur travail. Par exemple, grâce à un outil qui automatise une tâche auparavant manuelle, l'attention et le temps du travailleur sont désormais libérés, ce qui lui permet de s'attaquer à des situations plus complexes nécessitant une prise de décision stratégique. De plus en plus de fabricants ont compris, comme le montre l'étude 2021 de étude Deloitte sur la résilience mondialeoù 57 % des entreprises manufacturières interrogées ont déclaré utiliser des technologies avancées pour redéfinir les tâches.

Toutefois, ce n'est pas parce qu'il s'agit d'une tendance qu'elle est infaillible. La fabrication avancée n'est pas exempte d'écueils, mais c'est parce que si vous n'avez pas déjà mis en œuvre la méthode "lean", essayer de numériser vos opérations pourrait tout aussi bien vous conduire à l'échec.

L'intégration d'outils numériques dans une opération n'est pas une formule garantie de succès. En l'absence de principes "lean" déjà en place, la technologie tombe à plat et n'atteint pas les niveaux de performance souhaités. De même, un projet technologique mal ciblé ou des améliorations de processus mal conçues dans le cadre d'un projet pilote peuvent entraîner une lassitude à l'égard du programme, voire des retombées négatives pour l'entreprise. Les fabricants peuvent éviter cela en procédant à une évaluation détaillée pour s'assurer que les initiatives s'alignent sur les possibilités de création de valeur, puis en élaborant des analyses de rentabilité rigoureuses qui peuvent être suivies au cours de la mise en œuvre.

Évitez le risque d'un purgatoire pilote en gardant à l'esprit les pièges potentiels d'une tentative de mise en œuvre d'efforts d'allégement numérique sans le cadre adéquat :

La valeur d'abord, la technologie ensuite

• Écueil : les entreprises se concentrent sur l'exploration de la technologie d'un programme numérique plutôt que sur la résolution des problèmes les plus urgents de l'entreprise.

• Solution : au fur et à mesure de la mise en œuvre d'initiatives discrètes, des mesures doivent être suivies et communiquées afin d'évaluer la valeur du programme.

Identifier le bon point de départ

• Piège : choisir le bon point de départ peut s'avérer difficile car, au sein de chaque usine ou ligne, vous devez évaluer l'état de préparation des personnes, des processus et de la technologie dans chaque situation.

• Solution : Déterminez si les dirigeants sont capables de faire accepter les changements ou s'ils y sont réfractaires, et évaluez s'il existe un groupe ou un processus Amélioration continue .

Obtenir l'adhésion des parties prenantes

• Écueil : surmonter l'état d'esprit "c'est comme ça qu'on a toujours fait" peut s'avérer difficile et dissuader un projet d'allégement numérique de démarrer dès le départ.

• Solution : Impliquer le personnel tôt et souvent pour exprimer la valeur de l'outil en développant des profils d'utilisateurs pour chaque partie prenante, qui expliquent comment un nouvel outil peut ajouter de la valeur à leur travail quotidien.

Évitez de vous focaliser sur le court terme

• Écueil : Convaincre la direction d'investir du temps, de l'énergie et de l'argent dans des projets stratégiques susceptibles de ne pas apporter de valeur immédiate peut s'avérer difficile, d'autant plus que ROI (retour sur investissement) ne se fait pas du jour au lendemain.

• Solution : une transformation numérique lean est généralement conçue autour d'améliorations par étapes, et non de changements du jour au lendemain, vous devez donc définir des attentes initiales concernant les méthodes de travail, les comportements des employés et la manière dont les décisions sont prises dans une usine.

En apprenant à atténuer ces problèmes, les fabricants peuvent tirer pleinement parti de l'allégement numérique.

Le lean numérique fait passer la prise de décision d'une approche fondée sur l'expérience à une approche fondée sur les données, et ce bien plus efficacement que les processus lean seuls ne pourraient jamais le faire. Il permet à un fabricant de s'appuyer sur les fondements de la production allégée et de tirer parti des nouvelles technologies pour résoudre des problèmes commerciaux jusque-là insolubles et atteindre de nouveaux niveaux de productivité.

Les fabricants peuvent tirer parti de tout le potentiel de l'allégement numérique lorsqu'ils s'attachent à doter leur personnel des outils numériques appropriés pour tirer parti des méthodologies d'allégement déjà en place et les améliorer.