Les 5 meilleurs indicateurs de qualité à suivre pour les fabricants

Lorsqu'il s'agit d'améliorer la qualité de votre production, il est important de "parler avec des données et de gérer avec des faits". La clé de l'amélioration réside dans l'établissement de points de référence et l'obtention de données exploitables qui vous orientent vers les problèmes sur lesquels vous devez vous concentrer. C'est là qu'interviennent les indicateurs de qualité.

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Les indicateurs de qualité sont simplement des mesures qui vous indiquent dans quelle mesure vos processus et vos produits répondent aux normes que vous avez fixées. Elles donnent aux ingénieurs, aux opérateurs et aux équipes chargées de la qualité un moyen commun d'évaluer les performances, de sorte que tout le monde utilise le même critère.

Ils permettent de répondre à des questions élémentaires mais importantes :
Les pièces sont-elles fabriquées correctement dès la première fois ?
Où les défauts, les déchets ou les retouches apparaissent-ils ?
Les résultats restent-ils stables d'une équipe à l'autre ?

Lorsque vous suivez ces chiffres au fil du temps, des schémas commencent à apparaître. Vous voyez ce qui doit faire l'objet d'une attention prioritaire et si les corrections que vous avez apportées portent leurs fruits. C'est pourquoi la plupart des travaux d'Amélioration continue dépendent d'eux. Quel que soit le type d'usine, qu'il s'agisse d'un mélange ou d'un volume important, vous avez besoin de données claires et actualisées sur les performances en matière de qualité pour orienter les décisions.

Aujourd'hui, de nombreux fabricants abandonnent les rapports et les audits a posteriori. Ils utilisent plutôt des données de production en direct, ce qui leur permet de repérer les problèmes plus tôt et de procéder à des ajustements avant que les rebuts ne s'accumulent. Lorsque les contrôles de qualité font partie du flux de travail numérique et ne constituent pas une étape supplémentaire, les informations circulent plus rapidement et les équipes réagissent plus vite. Les surprises sont ainsi réduites au minimum et le processus se resserre au fil du temps.

Le suivi des indicateurs de qualité ne consiste pas à remplir des rapports. Il s'agit de garder le contrôle du processus. Lorsque vous pouvez voir les bons indicateurs au fur et à mesure que le travail se déroule, vous ne cherchez pas à résoudre les problèmes après coup. Vous les repérez rapidement, vous agissez vite et vous empêchez le gaspillage de s'accumuler.

Améliorez le rendement
Les processus fiables sont plus rapides. Chaque arrêt non planifié - qu'il s'agisse d'une reprise, d'une attente d'inspection ou d'un contrôle manuel - réduit le débit. Des mesures telles que Right-First-Time et TRS indiquent les points exacts où le flux s'interrompt. En corrigeant ces points, la production reprend son cours sans qu'il soit nécessaire de se livrer à des conjectures.

Réduire les déchets
Les rebuts et les retouches ne se limitent pas au coût des matériaux. Ils font perdre du temps, de la main-d'œuvre et de la crédibilité auprès des clients. Garder un œil sur le taux de rendement et le taux de rebut permet de savoir où les pertes commencent et de concentrer les efforts d'amélioration là où ils sont les plus importants. Il en résulte une production plus régulière et moins de coûts cachés.

Soutenez la conformité et la traçabilité
Dans les opérations réglementées, prouver la qualité fait partie du travail. Le suivi en temps réel permet d'établir un enregistrement numérique de chaque étape, c'est-à-dire ce qui a été exécuté, à quel moment et dans quelles conditions. Il permet d'accélérer les audits, de réduire les surprises et d'assurer la transparence des responsabilités au sein des équipes.

Lorsque les données sont collectées automatiquement sur le lieu de travail plutôt qu'après la période de travail, elles forment une boucle de rétroaction vivante. Vous n'effectuez pas un suivi pour la paperasserie, vous utilisez les données pour faire en sorte que chaque poste se déroule un peu mieux que le précédent.

Le rendement au premier passage (RPP), également appelé rendement de production (RDP), est un indicateur des performances d'une ligne en matière de production et de qualité. Le rendement au premier passage est calculé en divisant le nombre d'unités "bonnes" sans défauts de reprise ou de rebut sortant d'un processus par le nombre d'unités entrant dans le même processus au cours d'une période donnée.

Rendement au premier passage (RPP) = Unités de qualité/Unités totales produites

Les fabricants doivent s'efforcer d'obtenir un rendement élevé et constant, ce qui indique que les processus et les équipements sont fiables et que les coûts de rebut et de reprise sont relativement faibles. Le rendement au premier passage peut être calculé manuellement ou suivi en temps réel sur le site données de production à l'aide d'une application numérique sur le rendement au premier passage.

Le taux de rebut est "le pourcentage de matériaux envoyés à la production qui n'entrent jamais dans la composition des produits finis".

En général, le taux de rebut peut être calculé comme suit :

Taux de rebut = total des rebuts/total des produits fabriqués

Les types de déchets pris en compte dans le calcul peuvent varier d'une entreprise à l'autre.

Le taux de défectuosité des fournisseurs est le pourcentage de matériaux provenant des fournisseurs qui ne répondent pas aux spécifications de qualité. La qualité des matériaux provenant des fournisseurs peut avoir un impact considérable sur les coûts de la qualité. Il est également important de suivre la qualité des fournisseurs entrants, c'est-à-dire le pourcentage de matériaux reçus qui répondent aux exigences de qualité requises. En outre, il convient de prendre en compte les rétrocessions des fournisseurs, c'est-à-dire le coût total facturé aux fournisseurs pour les matériaux qui ne répondent pas aux normes de qualité.

Taux de défectuosité du fournisseur = % de matériaux défectueux
Qualité du fournisseur entrant = % de matériaux répondant aux exigences de qualité
Refus du fournisseur = coût total facturé aux fournisseurs pour les matériaux qui ne répondent pas aux normes de qualité

Cette mesure de la qualité est importante pour comprendre la qualité dans l'ensemble de la chaîne de valeur.

Le coût de la qualité est une mesure qui quantifie le coût total des efforts liés à la qualité. Cet indicateur classe les coûts liés à la qualité et permet à la direction et aux praticiens de la qualité d'évaluer les investissements dans la qualité sur la base de différents domaines de coûts. Les domaines de coûts sont les suivants

Coûts du contrôle

• les coûts de prévention, qui résultent des efforts déployés pour empêcher les défauts de se produire
• Les coûts d'évaluation, qui résultent de la détection des défauts par le biais d'inspections, de tests et d'audits.

Coûts de l'échec du contrôle

• les coûts de défaillance interne, qui résultent de défauts détectés en interne et mis au rebut ou réparés
• Les coûts de défaillance externes, qui résultent des défauts qui atteignent effectivement les clients.

La mesure du coût de la qualité aide une organisation à déterminer les économies potentielles liées à l'amélioration des processus.

Une autorisation de retour de matériel (RMA), également appelée autorisation de retour (RA) ou autorisation de retour de marchandises (RGA), fait partie du processus de retour d'un produit en vue d'un remboursement, d'un remplacement ou d'une réparation. Les autorisations de retour de matériel peuvent être délivrées pour une grande variété de raisons et constituent une mesure directe de la qualité d'un produit et de sa non-conformité aux exigences des consommateurs.

Il est judicieux d'analyser les raisons pour lesquelles les clients retournent les marchandises. Une analyse Pareto des 20 % de facteurs les plus importants qui sont à l'origine de 80 % des retours peut aider à identifier les causes profondes des problèmes de qualité.

Connaître ses chiffres est une chose. Pouvoir agir sur eux pendant que le travail se poursuit en est une autre. Tulip permet aux fabricants de faire les deux.

Avec Tulip, les données de qualité sont capturées, analysées et utilisées directement dans l'atelier. Au lieu de se passer des planchettes à pince ou d'attendre que les feuilles de calcul soient mises à jour, les opérateurs saisissent les données par le biais d'applications interactives au fur et à mesure de l'exécution du travail.

Real-Time capture des données in the Flow of Work
Les opérateurs utilisent les applications Tulip sur leurs postes pour enregistrer les résultats des inspections, scanner les codes-barres ou enregistrer les mesures. Chaque entrée est automatiquement liée à la pièce, à la commande et à l'équipe concernées.

Si un défaut apparaît, l'opérateur peut l'enregistrer immédiatement en choisissant le type de problème ou en prenant une photo. Les données apparaissent dans les tableaux de bord en quelques secondes. Pas de paperasse à remplir, pas de retard, pas d'erreur de transcription.

Des tableaux de bord qui rendent les problèmes visibles
Les outils d'analyse deTulippermettent aux équipes de créer leurs propres tableaux de bord sans programmation. Vous pouvez suivre le Right-First-Time par ligne, surveiller le rendement par lot ou garder un œil sur le TRS au fur et à mesure de la production. Les chiffres sont mis à jour en temps réel, de sorte que les superviseurs peuvent voir les tendances se dessiner au lieu de les examiner après coup.

Lorsque les informations sont visibles en temps réel, les décisions sont plus rapides. Vous pouvez vous adapter avant que les déchets ne s'accumulent ou qu'un processus ne devienne incontrôlable.

Alertes et traçabilité intégrées
Tulip peut déclencher des alertes lorsque les limites de qualité sont franchies et peut-être une hausse soudaine du taux de rebut ou une étape d'inspection manquée. Les personnes concernées sont immédiatement averties, ce qui évite que les petits problèmes ne se transforment en gros problèmes.

Chaque interaction est enregistrée automatiquement, créant ainsi une trace complète des pièces, des processus et des actions. Cet enregistrement facilite les audits et accélère l'analyse des causes profondes.

Les indicateurs de qualité n'ont d'importance que si vous agissez en conséquence. Suivez les bons chiffres, faites-les apparaître en temps réel et utilisez-les pour apporter des améliorations significatives à chaque équipe, chaque jour.