Plan d'assurance qualité - 5 étapes pour améliorer la qualité de la production

Les fabricants doivent s'assurer qu'ils fournissent des produits de qualité à leurs clients finaux. Cela permet non seulement d'accroître la satisfaction des clients, mais aussi d'améliorer la réputation d'une entreprise manufacturière dans son secteur d'activité.

Un plan d'assurance qualité bien défini aide les fabricants à atteindre cet objectif. Ce plan définit les normes, les ressources et les pratiques que le personnel de l'entreprise doit utiliser pour s'assurer que le produit final répond à toutes les exigences en matière de satisfaction du client et de conformité à la réglementation.

Toutefois, dans certains cas, les fabricants peuvent constater que les normes industrielles ne satisfont pas leurs objectifs commerciaux en raison de la complexité des processus de fabrication. C'est pourquoi ces fabricants - par exemple, dans l'industrie automobile - élaborent un plan de qualité avancé(planification avancée de la qualité des produits) pour s'assurer qu'ils respectent leurs normes de qualité supérieure.

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Une qualité constante est un facteur recherché dans la grande majorité des opérations de fabrication. Et avec l'avènement de l'industrie 4.0, davantage d'exigences de qualité ont vu le jour, obligeant les fabricants à développer des systèmes Gestion de la qualité plus complets. À ce titre, les plans d'assurance qualité sont passés au premier plan.

Un plan d'assurance qualité est un document qui met en évidence les normes auxquelles un produit manufacturé donné doit se conformer. En outre, ce plan contient également les pratiques à mettre en œuvre pour s'assurer que le produit répond aux exigences fixées.

En outre, le plan d'assurance qualité définit le personnel responsable et les ressources qui seront affectées au processus de fabrication afin que le produit ne soit jamais en deçà des normes fixées. Ce plan définit également les mesures de contrôle de la qualité nécessaires pour s'assurer que le produit répond aux spécifications.

Ce faisant, le plan couvre tous les aspects de la qualité de la production avant que le produit final ne soit expédié et livré au client.

Bien qu'elles soient parfois utilisées de manière interchangeable, l'assurance qualité (AQ) et le contrôle qualité (CQ) sont deux notions bien distinctes. Cependant, ces deux éléments font partie du système plus large Gestion de la qualité .

L'assurance qualité a tendance à être utilisée de manière plus large et commence à définir des normes de qualité avant même que le processus de fabrication ne démarre. En d'autres termes, l'assurance qualité est intégrée à l'ensemble du processus afin de prévoir et d'empêcher la production d'articles défectueux.

D'autre part, le contrôle de la qualité permet de déterminer ultérieurement si des produits défectueux sont sortis de la chaîne de production. En tant que tel, le contrôle de la qualité est considéré comme une dernière ligne de défense, garantissant que les produits insatisfaisants et non conformes n'arrivent pas entre les mains des clients.

Un plan d'assurance qualité présente plusieurs avantages pour les entreprises manufacturières.

Il s'agit notamment de

Amélioration de l'efficacité de la production: Un plan d'assurance qualité détaille le processus de production afin de garantir le respect de toutes les normes nécessaires. Il s'agit notamment d'identifier et de prévenir les éventuels goulets d'étranglement susceptibles d'entraver la production.

En outre, un plan d'AQ attribue des responsabilités à diverses personnes à différents stades du processus de production. Cela permet de s'assurer que tous les membres du personnel connaissent leurs tâches spécifiques et savent comment les exécuter.

Réduction des coûts de production : Parce qu'un plan d'AQ examine les processus de fabrication avant même le début de la production, il identifie les zones de défaillance potentielle qui peuvent avoir un impact significatif sur les coûts de fabrication.

Cela permet au personnel concerné d'exécuter des actions préventives, garantissant ainsi le fonctionnement optimal de la ligne au moment du démarrage de la production.

Gagner et conserver la confiance des clients : Les clients n'attendent que le meilleur lorsqu'ils achètent des produits à une entreprise. Les fabricants doivent donc veiller à ce que leurs processus de production fournissent aux clients des biens qui répondent à leurs besoins et dépassent leurs attentes.

C'est là qu'intervient un plan d'assurance qualité bien conçu. Le programme indique les normes auxquelles les produits doivent se conformer avant d'être mis entre les mains des clients. Ainsi, les fabricants gagnent la confiance des clients satisfaits de leurs achats et les fidélisent.

Un meilleur environnement de travail pour les employés : Les plans d'assurance qualité incluent les employés dans l'évaluation de l'ensemble des opérations de fabrication. Après tout, ce sont les opérateurs qui effectuent le travail et qui interviennent directement dans les processus de production.

En tant que tel, un plan d'assurance qualité insiste sur le fait que les travailleurs doivent travailler dans des conditions idéales. Le plan identifie les risques potentiels liés au travail et recommande des solutions appropriées. Par conséquent, des employés satisfaits sont plus motivés pour exécuter leurs tâches, ce qui favorise la réalisation d'autres objectifs d'assurance de la qualité, tels qu'une production efficace et une réduction des coûts.

Respect des réglementations et des normes : Les fabricants doivent se conformer à diverses normes et réglementations pour être compétitifs sur le marché. Comme nous l'avons vu précédemment, les plans d'assurance qualité permettent aux entreprises de se conformer aux réglementations relatives à la sécurité des lieux de travail et des produits.

En outre, les plans d'AQ peuvent décrire les normes industrielles régissant la qualité des matières premières utilisées dans la fabrication des produits. L'utilisation de matières premières répondant à ces normes et spécifications peut s'avérer impérative pour l'entreprise et lui permettre de passer les audits réglementaires.

Un plan d'assurance qualité est le livre de règles qui vous permet de garder les choses sous contrôle. Lorsqu'il est rédigé avec soin, les gens savent ce qu'il faut faire, ce qu'il faut vérifier et qui est responsable lorsque quelque chose ne va pas. Que vous essayiez de vous conformer à la norme ISO 9001 ou que vous soyez simplement fatigué de voir apparaître les mêmes problèmes de qualité, la structure du plan fait la différence.

Objectifs de qualité
Commencez par des objectifs clairs. Vous essayez peut-être de réduire les rebuts, d'améliorer le rendement au premier passage ou d'obtenir une meilleure traçabilité. Quoi qu'il en soit, veillez à ce que vos objectifs soient mesurables et liés à ce qui compte réellement dans votre processus. Un plan sans objectifs se transforme en un exercice de classement.

Rôles et responsabilités
Indiquez qui fait quoi. Dressez la liste des personnes qui rédigent les procédures d'inspection, de celles qui les approuvent, de celles qui traitent les non-conformités et de celles qui clôturent les actions. Lorsque ces éléments ne sont pas clairs, les problèmes passent d'un service à l'autre et rien n'est résolu.

SOPs et documentation
Il s'agit de l'aspect pratique du plan. Faites référence à vos modes opératoires normalisés, à vos méthodes d'inspection et à vos formulaires. Indiquez où ils sont stockés, à quelle fréquence ils sont révisés et qui en est le propriétaire. Si vous utilisez des systèmes numériques, indiquez-les au lieu de joindre des copies périmées.

Mesures de la qualité et données
Choisissez quelques chiffres clés et suivez-les de manière cohérente, par exemple le taux de défauts, le coût de la qualité, ce qui correspond à votre processus. Précisez comment les données sont collectées et qui les examine. Si personne n'examine les chiffres, vous ne gérez pas la qualité ; en fait, vous ne faites qu'enregistrer les échecs.

Inspections et audits
Précisez quand les contrôles ont lieu et ce qui est inspecté. Couvrez les matériaux entrants, les contrôles en cours de fabrication, l'inspection finale et les audits internes. Notez la manière dont les problèmes sont enregistrés et la rapidité avec laquelle ils doivent être traités. Les lacunes à ce niveau se manifestent généralement plus tard sous la forme de retouches.

Traitement des écarts et CAPA
Lorsque des pièces ne sont pas conformes aux spécifications, documentez-les. Définissez comment un écart est signalé, qui enquête et comment les actions correctives sont vérifiées. L'objectif est d'éviter que le même problème ne se reproduise.

Amélioration continue
Les plans deviennent obsolètes si vous ne les révisez pas. Prévoyez des révisions régulières, par exemple trimestrielles ou annuelles, pour examiner les tendances des données, les résultats des audits et les plaintes des clients. Profitez-en pour mettre à jour les procédures et renforcer les points faibles.

Que vous partiez de zéro ou que vous répariez un classeur que personne n'a ouvert depuis des années, ce guide vous aidera à élaborer un plan d'AQ que les gens utiliseront réellement. Il est directement lié à la production, structure le travail quotidien et vous permet de voir où en est la qualité en temps réel.

Étape 1 : Définir les objectifs de qualité qui comptent
Commencez par les résultats que vous souhaitez obtenir. Essayez-vous de réduire les rebuts, de stabiliser le rendement ou de respecter une nouvelle norme réglementaire ? Choisissez deux ou trois objectifs mesurables qui correspondent au fonctionnement de votre entreprise.
Exemples : réduire les retouches de 20 %, atteindre un rendement de 95 % au premier passage ou réussir l'audit ISO 9001 d'ici le prochain trimestre. Ces objectifs détermineront tout ce qui suivra.

Étape 2 : Cartographier le flux de production
Décrivez chaque étape, de la matière première à la pièce finie. Marquez les points de passage, les endroits où les gens prennent des décisions et ceux où les erreurs sont les plus probables. Vous n'écrivez pas un manuel, vous vous contentez d'indiquer les points où la qualité peut déraper. C'est là que les inspections, les vérifications de données et la documentation doivent être effectuées.

Étape 3 : Attribuer la responsabilité
Les bons plans échouent lorsque personne n'est responsable du travail. Indiquez clairement qui s'occupe des inspections, de la mise à jour des procédures, de la gestion de la formation et de la clôture des CAPA. Inscrivez des noms, pas des départements. L'obligation de rendre compte est ce qui permet de maintenir le plan en vie après sa mise en œuvre.

Étape 4 : Documenter les procédures et les normes
Rassemblez vos modes opératoires normalisés, vos instructions d'inspection et vos critères de qualité en un seul endroit. Ils doivent correspondre à la manière dont le travail est réellement effectué, et non à la manière dont il est censé être effectué. Si vous travaillez encore sur papier, reliez les procédures aux postes de travail par voie numérique afin que les opérateurs disposent toujours de la version la plus récente. Cette seule mesure peut permettre d'éviter la moitié des erreurs récurrentes.

Étape 5 : Choisir les indicateurs et les sources de données
Décidez de ce que vous allez mesurer et à quelle fréquence. Quelques bons indicateurs valent mieux qu'une longue liste que personne n'examine. Suivez des éléments tels que le taux de défauts, le rendement au premier passage et le coût de la qualité. Indiquez précisément d'où proviennent les chiffres (journal manuel, données de capteurs ou saisie numérique) et qui les examine. Les données qui n'appartiennent à personne ne font que s'accumuler.

Étape 6 : Définir la manière dont vous traitez les problèmes
Lorsque quelque chose ne correspond pas aux spécifications, que se passe-t-il ensuite ? Rédigez le flux : comment le problème est enregistré, qui enquête et comment les actions correctives sont vérifiées. Dans les systèmes numériques, intégrez les flux de travail CAPA directement dans vos tableaux de bord de la qualité afin que la réponse ne dépende pas de la mémoire ou des fils de courriels.

Étape 7 : Réviser et ajuster régulièrement
Fixez un calendrier pour réviser le plan, par exemple tous les trimestres ou après chaque audit important. Examinez les tendances de vos données, les problèmes récurrents et ce qui a changé dans la production. Mettez à jour les procédures et dispensez une nouvelle formation si nécessaire. Un plan d'assurance qualité ne fonctionne que s'il est en phase avec le fonctionnement réel de l'usine.

La qualité d'un plan d'assurance qualité dépend des chiffres que vous utilisez pour le mettre en œuvre. Les bons indicateurs montrent si les processus sont stables, où le gaspillage s'insinue et quand il faut agir avant que les problèmes ne s'aggravent. Mais la solution n'est pas de tout suivre. Quelques indicateurs clés de performance bien choisis, liés aux opérations quotidiennes, vous en diront bien plus qu'un Tableau de bord surchargé ne le fera jamais.

Rendement au premier passage (RPP)
Il s'agit de la proportion de pièces qui passent l'inspection du premier coup, sans retouche.
Lorsque le RPP baisse, c'est que quelque chose a changé dans le processus, par exemple le matériel, la configuration, la formation ou la maintenance. Le suivi par produit, par ligne ou par équipe vous permet de savoir où creuser en premier.

Coût de la qualité (COQ)
Le COQ combine les deux faces d'une même pièce : ce que vous dépensez pour assurer la qualité et ce que coûte la défaillance de la qualité.
Il se décompose en prévention, évaluation, défaillance interne et défaillance externe. Une fois que vous voyez comment ces coûts s'accumulent, il est plus facile de décider où investir, par exemple dans la formation, l'automatisation ou une meilleure couverture d'inspection.

Taux de défectuosité
Une mesure simple : les pièces défectueuses divisées par la production totale au cours d'une période ou d'un lot défini.
Surveillez-le par opérateur, par lot de matériaux ou par machine. Lorsque les taux dépassent les limites, vous disposez d'un signal précoce vous permettant d'arrêter et d'enquêter avant que le problème ne se répète au cours du cycle suivant.

Taux de réussite des audits
Indique dans quelle mesure vos systèmes répondent aux normes définies, qu'il s'agisse de contrôles internes ou d'audits par des tiers.
Ce taux est particulièrement utile dans les environnements réglementés, mais il permet également de déterminer si les personnes suivent réellement les procédures approuvées sur le terrain.

Délai de résolution (écarts et CAPA)
Mesure le temps nécessaire pour clôturer une non-conformité ou terminer une action corrective.
Une clôture rapide est généralement synonyme d'appropriation claire et de flux de travail efficaces. De longs délais suggèrent des goulots d'étranglement ou un suivi insuffisant.

Conseil pratique : ne choisissez pas plus de cinq indicateurs directement liés à vos objectifs de qualité. Faites en sorte qu'elles soient visibles sur le lieu de travail, et non enfouies dans des rapports. Lorsque les données sont à jour et accessibles, elles cessent d'être un rapport et deviennent un moteur d'action.

Gestion des écarts, CAPA et Amélioration continue

Aucun plan d'assurance qualité ne permet d'éviter tous les problèmes. Ce n'est pas réaliste. Ce qui compte, c'est la façon dont votre équipe réagit, la rapidité avec laquelle les problèmes sont résolus et le fait que la correction soit réellement efficace.

Traiter les écarts à la source
Lorsqu'une pièce, un processus ou un résultat s'écarte des spécifications, les personnes concernées doivent savoir exactement ce qu'elles doivent faire. Commencez par définir ce qui constitue un écart, comment il est signalé et qui l'examine.

De nombreuses usines utilisent un comité d'examen des matériaux (MRB) pour trier et décider de ce qu'il convient de faire : retravailler, mettre au rebut ou accepter une concession. La clé est la cohérence. Si les opérateurs ne savent pas quand signaler un problème, vous vous en apercevrez plus tard, généralement à l'occasion d'une reprise ou d'un retour client.

La saisie numérique des écarts, directement au poste de travail, permet de conserver un dossier propre et de gagner du temps lors d'audits ou d'enquêtes ultérieurs.

Cause première et CAPA
Une fois qu'un écart est enregistré, l'étape suivante consiste à comprendre pourquoi il s'est produit et ce qu'il faut faire pour y remédier. C'est le rôle des CAPA : Action corrective et préventive.

• Correctif: corriger la cause immédiate.

• Préventif: réparer ce qui a permis à l'incident de se produire.

Votre plan d'assurance qualité doit préciser quand ouvrir une CAPA, qui en est responsable et comment l'achèvement est vérifié. Les problèmes à haut risque ou récurrents sont toujours pris en compte. Les autres peuvent souvent être traités par un confinement local et des solutions à court terme, mais ils doivent tout de même faire l'objet d'un suivi.

Amélioration continue et révision
Les écarts et les CAPA n'ajoutent de la valeur que si vous en tirez des enseignements. Établissez un calendrier d'examen, qui peut être mensuel, trimestriel ou lié à des audits, afin de déceler des tendances.
Les mêmes fournisseurs se présentent-ils aux réunions du MRB ? Certaines équipes ont-elles plus de travail à faire ? Les lacunes en matière de formation sont-elles évidentes ?

Les modèles que vous trouvez ici guident la prochaine série d'améliorations, de la mise à jour des modes opératoires normalisés au renforcement des contrôles des fournisseurs. Au fil du temps, cette boucle - écart, enquête, correction et révision - devient une partie intégrante du fonctionnement de la production, et non une tâche supplémentaire.

Lorsque ce flux de travail est intégré à votre système numérique, où les opérateurs enregistrent les écarts, les ingénieurs enquêtent et les responsables examinent, vous obtenez un enregistrement connecté de l'activité de qualité. C'est ce qui fait passer l'assurance qualité du stade de la réaction à celui du contrôle.

Pour de nombreux fabricants, la qualité se trouve dans des classeurs.

Vous avez des modes opératoires normalisés imprimés, des listes de contrôle sur papier et des feuilles de calcul sauvegardées quelque part sur un disque partagé. Techniquement, cela fonctionne, mais tout juste. Les mises à jour sont lentes, des données se perdent et les personnes chargées du travail ont rarement les informations les plus récentes sous les yeux.

Les plans d'assurance qualité numérique renversent ce modèle.

Au lieu d'ajouter la qualité à la fin, un plan numérique l'intègre au travail lui-même. Les instructions sont affichées au poste de travail, les inspections sont intégrées au processus et les problèmes sont signalés en temps réel, avant qu'ils ne deviennent des retouches.

Voici comment les deux approches se comparent :

Un plan d'assurance qualité numérique n'est pas qu'une simple mise à jour technologique. Il s'agit d'un changement dans la manière dont le travail de qualité est effectué. Les opérateurs voient exactement ce qui est nécessaire. Les ingénieurs obtiennent des données claires. Les responsables savent ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas, sans avoir à fouiller dans les rapports.

C'est la différence entre réagir aux problèmes et les anticiper.

Les plans d'assurance qualité ne doivent pas être identiques dans tous les secteurs. Les risques, les réglementations et le rythme des changements ne sont pas identiques. Un plan qui fonctionne sur une chaîne de production de médicaments ne conviendra pas à une cellule d'emboutissage de métaux. Ce qui compte, c'est d'adapter le niveau de contrôle et de documentation à l'environnement dans lequel vous vous trouvez.

Fabrication réglementée
Dans le domaine pharmaceutique, des dispositifs médicaux, de l'alimentation ou de l'aérospatiale, chaque action doit être documentée. Et non pas résumée. Vous devez disposer d'une trace claire de ce qui s'est passé, quand et qui a signé.

Votre plan doit couvrir

• Traçabilité complète des matériaux et des étapes du processus

• Enregistrements contrôlés avec historique des versions et signatures électroniques

• Définition du CAPA et de la gestion des plaintes

• Règles de validation et de contrôle des modifications
  
  

La plupart des équipes suivent les normes FDA 21 CFR Part 820, ISO 13485, GMP ou ICH Q10. Ce ne sont pas des cases à cocher, elles déterminent la manière dont vous gérez la qualité au jour le jour. Les systèmes numériques vous aident en gérant automatiquement la traçabilité et l'archivage, de sorte que l'équipe peut se concentrer sur son travail au lieu de courir après la paperasse.

Fabrication discrète
Les usines automobiles, électroniques et industrielles fonctionnent rapidement. Il n'est pas toujours possible d'arrêter la ligne pour une inspection. Le plan d'assurance qualité doit suivre la vitesse de production tout en garantissant la fiabilité des données.

Focus sur :

• Des contrôles en ligne qui s'adaptent aux temps de cycle

• Maîtrise rapide des problèmes en cas d'apparition

• Méthodes normalisées pour plusieurs lignes ou usines

• Conformité aux normes IATF 16949 et ISO 9001:2015

Ici, les outils numériques d'assurance qualité réduisent le délai entre la découverte d'un problème et sa résolution. Une modification apportée à une liste de contrôle ou à une inspection peut être appliquée à toutes les stations en quelques minutes. Tout le monde est ainsi sur la même longueur d'onde, sans ralentir la chaîne.

Chaque secteur exige un équilibre différent entre le contrôle et la flexibilité. L'objectif est celui qui correspond à votre travail, répond à vos normes et peut s'adapter sans avoir à tout recommencer.

Les fabricants devraient envisager les mesures suivantes pour améliorer la qualité de leur production.

Tenez compte des besoins des clients : L'assurance qualité vise à prévenir les défauts et autres problèmes dans le processus de production. L'un des moyens de s'assurer que le produit final remplit toutes les conditions est d'intégrer les besoins du client dans le processus de planification.

En gardant cela à l'esprit, les fabricants peuvent concevoir des processus qui garantissent que le client obtient exactement ce dont il a besoin.

Examinez minutieusement vos fournisseurs : Même avec des processus de production de premier ordre, une entreprise manufacturière peut rencontrer des difficultés si elle utilise des matières premières de mauvaise qualité.

C'est pourquoi les fabricants doivent étendre leur plan d'assurance qualité à leurs fournisseurs. Il est utile de faire preuve de diligence raisonnable avant d'engager un fournisseur afin de s'assurer qu'il respecte lui aussi les normes et les réglementations relatives aux matériaux.

Développez une culture axée sur la qualité : Parce que la qualité ne commence pas et ne s'arrête pas au département Gestion de la qualité , il est prudent pour les entreprises de fabrication d'impliquer l'ensemble du personnel dans les efforts d'assurance qualité.

Par conséquent, la direction générale devrait consulter tous les départements pour mieux comprendre comment les différents domaines peuvent avoir un impact sur la qualité dans l'ensemble des opérations.

Développement continu des compétences des travailleurs : Les normes de qualité évoluent en raison de l'évolution constante de l'environnement commercial, de même que les compétences requises.

Par conséquent, les fabricants doivent constamment perfectionner leurs employés afin que l'entreprise ne soit pas à la traîne lorsqu'il s'agit d'offrir des produits de qualité.

Tirer parti de la qualité 4.0 : Le paysage de la fabrication a changé en raison de l'industrie 4.0, tout comme le niveau de Gestion de la qualité requis. Des secteurs comme l'industrie automobile ont adopté les usines intelligentes, et nombre d'entre eux ont élaboré un plan de qualité avancé pour tirer parti de la qualité 4.0.

Les appareils connectés collectent des données qui sont soumises à des analyses modernes afin de fournir des informations plus complètes sur le site Gestion de la qualité tout au long du cycle de production.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer vos pratiques de Gestion de la qualité , contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui !

Un plan d'assurance qualité ne fonctionne que si des personnes peuvent l'utiliser et le maintenir à jour. C'est là que Tulip vous aide. Il transforme ce qui vivait dans des classeurs et des disques partagés en instructions, vérifications et enregistrements directement sur le poste de travail.

Que vous mettiez en place un nouveau système de qualité ou que vous essayiez de moderniser un système existant, Tulip permet aux équipes de construire et d'ajuster leur plan sans attendre les services informatiques.

Créez des Apps qui donnent vie au plan
Les équipes peuvent utiliser les outils sans code de Tulippour créer des applications qui guident les opérateurs à travers les étapes approuvées, enregistrent les données d'inspection et recueillent les signatures. Les écarts sont automatiquement signalés. Les mises à jour prennent quelques minutes au lieu de quelques jours, ce qui facilite l'alignement des SOP sur la façon dont le travail est réellement effectué.

Capturez et utilisez les données en temps réel
Toutes les mesures habituelles telles que le rendement au premier passage, le taux de défauts et le statut CAPA peuvent être collectées dans le cadre du travail. Pas de formulaires ou de feuilles de calcul supplémentaires. Les tableaux de bord montrent ce qui se passe maintenant, et non la semaine dernière, de sorte que les superviseurs peuvent repérer les tendances et agir plus tôt.

Fermez la boucle des CAPA et des améliorations
Lorsqu'un écart est enregistré, les flux de travail peuvent l'acheminer vers la bonne personne, suivre l'enquête et vérifier la correction. Tout reste documenté et consultable. Il s'agit d'un système unique permettant de détecter les problèmes, de les résoudre et d'en tirer des enseignements.

Restez adaptable
Tulip n'est pas un système tout ou rien. Vous pouvez commencer modestement avec une seule application ou ligne d'inspection et l'étendre selon vos besoins. Chaque module s'emboîte dans le suivant sans qu'il soit nécessaire de repartir de zéro. Cette flexibilité le rend utile à la fois pour les environnements réglementés et les environnements à haut volume.

Si vous souhaitez voir ce que cela donne en pratique, consultez la Tulip Quality App Suite ou parcourez une courte démo. C'est la façon la plus simple de voir comment un plan d'assurance qualité numérique fonctionne réellement sur le terrain.

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Un plan d'assurance qualité n'est pas seulement un dossier de conformité. Il vous permet d'assurer la cohérence du travail, de contrôler les risques et de détecter les problèmes à un stade précoce. Lorsqu'il s'appuie sur des données de production réelles et qu'il est tenu à jour, il fait partie intégrante du fonctionnement quotidien de l'atelier et n'est pas une couche supplémentaire de paperasserie.

Les systèmes numériques facilitent cette tâche. Ils relient le plan à ce qui se passe sur le terrain, suivent automatiquement les mesures et réduisent l'écart entre la découverte d'un problème et sa résolution.

L'objectif est simple : un système de qualité qui évolue avec votre entreprise. Un système qui évolue, s'adapte et vous aide à respecter les normes sans ralentir le travail qui permet à l'usine de fonctionner.