Il est facile d'être effrayé par les acronymes. Et c'est normal !
Mais une fois que vous avez appris ce qu'ils signifient et d'où ils viennent, il est presque gênant de les utiliser dans leur forme complète.
Il en va de même pour MTBF, MTTF et MTTR. Ils ont beaucoup de sens lorsqu'on les décompose :
MTBF (temps moyen entre les défaillances)
Le temps moyen entre les défaillances (MTBF) est le temps moyen entre les défaillances de production qui peuvent être réparées. Il mesure la fiabilité et la disponibilité d'un dispositif ou d'un actif. Plus la valeur du MTBF est élevée, plus le système est fiable.
L'objectif est d'avoir un MTBF aussi élevé que possible, de l'ordre de centaines ou de milliers (heures).
Avantages du calcul du MTBF
Le calcul du MTBF présente quelques avantages :
Pour la programmation de la maintenance préventive
Prédire la fréquence des défaillances en cours de production
Améliorer l'inventaire et éviter les ruptures de stock
Exemple de calcul du MTBF
Voici l'équation pour calculer le MTBF :
MTBF = Temps de fonctionnement total / Nombre de défaillances
Imaginez qu'une ligne de production fonctionne 130 heures par semaine avec 4 pannes. Les deux premières durent 2 heures chacune et les deux autres durent 3 heures chacune.
Temps de fonctionnement total : 130 heures
Nombre de pannes : 4 pannes
Durée totale des pannes : 2(2 heures) + 2(3 heures) = 10 heures
(130 - 10) / 4 = 30
MTBF = 30
Cela signifie que lorsque l'opération est en cours, le temps moyen entre les pannes est de 30 heures. Si nous allons un peu plus loin et que nous calculons le taux de défaillance, il sera le suivant :
Taux de défaillance : 1/MTBF
1 / 30 = 0.033
Connectez les systèmes, les machines et les opérateurs de vos opérations.
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MTTF (temps moyen avant défaillance)
Le temps moyen de défaillance (MTTF) est le temps moyen jusqu'à la défaillance non réparable d'un dispositif ou d'un actif. Il s'agit de la durée pendant laquelle un dispositif ou un équipement peut être utilisé de manière fiable avant de tomber en panne et de prédire le moment où les opérateurs doivent s'attendre à le remplacer ou à effectuer des diagnostics réguliers. C'est un synonyme de la durée de vie du dispositif.
Évidemment, plus le MTTF est long, moins l'entreprise doit dépenser pour remplacer ce dispositif ou cet actif.
Avantages du calcul du MTTF
Comme pour le MTBF, voici les avantages du calcul du MTTF :
Mesurer la fiabilité d'un dispositif/accessoire
Déterminer le dispositif/accessoire le mieux adapté à la production.
Exemple de calcul du MTTF
Voici l'équation pour calculer le MTTF :
MTTF = durée de vie totale des appareils ou des actifs / nombre d'appareils ou d'actifs.
Imaginons qu'une ligne de production comporte un total de 3 appareils du même type. Le premier appareil est tombé en panne à 5 200 heures, le deuxième à 4 200 heures et le troisième à 5 600 heures.
Durée de vie totale des appareils : 5,200 + 4,200 + 5,600 = 15,000
Nombre de dispositifs : 3
15,000 / 3 = 500
MTTF = 500 heures
Cela signifie que ce dispositif particulier a une durée de vie moyenne de 5 000 heures. Grâce à cette mesure, les entreprises peuvent déterminer si cette marque d'appareil ou d'actif convient à leur production ou si elles doivent opter pour une solution plus durable et plus performante.
MTTR (temps moyen de réparation)
MTTR peut signifier plusieurs choses différentes : Mean Time to Repair, Recovery, Resolution, Resolve, Restore, or Respond. Mais les plus couramment utilisées parmi les 6 sont Réparation et Récupération.
Le MTTR est le temps moyen nécessaire pour réparer un dispositif défaillant ou un bien "réparable". Il est calculé à partir du moment où le personnel d'exploitation identifie une défaillance non planifiée, corrige cette défaillance et remet le dispositif ou le bien en état de marche.
Avantages du calcul du MTTR
Le calcul du MTTR présente plusieurs avantages :
Comprendre la capacité de l'exploitation à réagir aux défaillances.
Identifier les incidents de réparation fréquents et planifier en conséquence
Mesurer par rapport au MTTR précédent pour réduire les temps d'arrêt.
Exemple de calcul du MTTR
Voici l'équation pour calculer le MTTR :
MTTR = Temps total passé à réparer / Nombre de réparations
Imaginons qu'une ligne de production comporte 3 appareils qui sont tombés en panne. Le premier est resté en panne pendant 4 heures, le deuxième pendant 2 heures et le troisième pendant 3 heures.
Temps total de réparation : 4 + 2 + 3 = 9
Nombre d'appareils : 3
9 / 3 = 3
MTTR = 3 heures
Cela signifie que le temps de réparation moyen pour les trois appareils est de 3 heures. Le MTTR peut varier considérablement selon le type de dispositif, le secteur d'activité et la taille de la chaîne de production. Toutefois, en règle générale, une bonne moyenne est de 5 heures ou moins.
Autres mesures d'incidents : MTTD, MTTA, MDT
Bien que le MTBF, le MTTF et le MTTR soient les trois principales mesures d'incidents, en voici d'autres que vous pouvez rencontrer dans les opérations.
MTTD (temps moyen de détection)
Le temps moyen de détection est le temps moyen qu'il faut à un système pour détecter la défaillance d'un dispositif ou d'un actif à partir du moment où la défaillance se produit.
MTTD = temps total entre la défaillance réelle et la détection de la défaillance / nombre de défaillances.
MTTA (Temps moyen d'acquittement)
Le temps moyen d'acquittement est le temps moyen nécessaire pour que les travaux de réparation commencent à partir du moment où le dispositif ou l'actif est défaillant.
MTTA = temps total nécessaire à la reconnaissance des défaillances / nombre de défaillances.
MDT (temps d'arrêt moyen)
Le temps d'arrêt moyen est simplement le temps total moyen pendant lequel un dispositif ou un équipement est hors service. Cette mesure comprend à la fois les temps d'arrêt programmés et les temps d'arrêt non programmés.
Les mesures d'incidents en pilotage automatique grâce aux solutions numériques
Les mesures d'incidents ne racontent peut-être pas toute l'histoire de la façon dont une défaillance s'est produite, mais c'est l'indicateur de performance le plus important pour savoir si une ligne d'opérations optimise sa production. Idéalement, les opérateurs devraient essayer de réduire la durée moyenne des mesures d'incidents au fil du temps.
L'un des moyens d'y parvenir est de mettre les mesures d'incidents en pilotage automatique grâce à des solutions numériques comme Tulip.
Tulip collecte les données du personnel d'exploitation, des machines et des outils pendant la production, ce qui vous permet d'obtenir une vue précise des mesures d'incidents telles que MTBF, MTTF, MTTR, etc. Vous pouvez soit brancher des dispositifs IoT pour suivre le moment où les actifs tombent en panne, soit demander aux opérateurs de saisir directement les défaillances des actifs via l'application Tulip. Avec les données en main, vous pouvez effectuer des analyses sur les effets de vos efforts d'amélioration continue dans le temps en utilisant les outils d'analyse en temps réel de Tulip.
Pour améliorer la visibilité de la production, vous pouvez également intégrer les outils d'analyse dans votre application afin de créer un tableau de bord de vos paramètres d'incidents dans le temps et suivre leurs améliorations par équipe et par ligne.
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