Pour que les initiatives Amélioration continue soient couronnées de succès, les fabricants doivent comprendre tout ce qui se passe dans l'ensemble des activités de leur atelier. Cela nécessite un investissement important dans la collecte de données pour suivre les différentes machines et les actions des opérateurs.
Au cours des dernières années, la quatrième révolution industrielle a fourni aux fabricants divers outils leur permettant d'avoir une meilleure visibilité de leursopérations sur le terrain. Par exemple, le progrès technologique sous la forme de l'Internet industriel des objets (IIoT ) a conduit à la prolifération de différents types de capteurs de fabrication.
Ces capteurs tirent des données directement des machines et des équipements dans l'atelier, ce qui permet aux opérateurs et aux superviseurs d'en savoir plus sur les performances de l'équipement. Cette approche diffère considérablement des méthodes traditionnelles de collecte de données reposant sur la mesure manuelle de la production de l'équipement par les travailleurs.
Dans cet article, nous allons explorer les différents types de capteurs de fabrication et leur rôle vital dans le suivi de la production en atelier.
Qu'est-ce qu'un capteur de fabrication ?
Les capteurs de fabrication sont des instruments technologiques utilisés pour collecter différents types de données à partir des machines dans l'atelier. Ces données informent les opérateurs et les superviseurs de l'état physique des machines et de leur rendement lorsqu'elles fonctionnent.
Les capteurs modernes ajoutent une couche supplémentaire de contexte aux données collectées, ce qui permet aux superviseurs et aux directeurs de surveiller les performances de la machine. Par exemple, ils peuvent déterminer les performances de base typiques de la machine en examinant les données sur une période prolongée.
Les écarts par rapport à cette ligne de base alertent le personnel sur la baisse des performances de la machine et l'incitent à mener des investigations plus poussées. Une analyse robuste en temps réel permet aux responsables de lancer une maintenance préventive, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt imprévus et coûteux.
Par conséquent, la plupart des capteurs que l'on trouve dans un environnement de production sont compatibles avec l'internet et se connectent à des outils d'analyse, ce qui permet aux fabricants d'obtenir des informations plus complètes et exploitables.
Et comme les machines industrielles présentent des caractéristiques opérationnelles variées, les entreprises installent différents types de capteurs de fabrication dans l'ensemble de l'usine. Cela permet d'avoir une meilleure visibilité sur les opérations de l'atelier et de faciliter les améliorations ultérieures.
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Types de capteurs de fabrication
Les machines en service dans les usines ont des propriétés physiques variées. C'est pourquoi les fabricants déploient différents capteurs de fabrication, ce qui leur permet de collecter des données complètes sur l'équipement.
Voici les types de capteurs de fabrication couramment utilisés :
Accéléromètres triaxiaux : Les équipements de fabrication comprennent plusieurs pièces mobiles indispensables à leur bon fonctionnement. Les accéléromètres tri-axiaux surveillent les vibrations de ces différentes pièces mobiles.
En outre, ces capteurs de fabrication enregistrent la vitesse, l'accélération et le déplacement, ce qui permet d'avoir une vision claire de l'état de fonctionnement de la machine. Les fluctuations et les écarts par rapport à la norme alertent les superviseurs sur les pannes potentielles, ce qui leur permet de réparer la machine plus rapidement.
Capteurs de température : Les machines industrielles génèrent une chaleur importante lorsque les différentes pièces rotatives fonctionnent. Ces machines fonctionnent à une température optimale et dans des limites définies lorsqu'elles fonctionnent normalement.
Les capteurs de température identifient les sections endommagées en détectant les surchauffes ou les fluctuations par rapport à la ligne de base. Cela permet aux opérateurs et aux superviseurs d'intervenir et de mettre en œuvre des protocoles de maintenance pour éviter les temps d'arrêt imprévus.
Capteurs de pression : Certaines machines utilisent des fluides tels que l'huile ou l'eau lorsqu'elles fonctionnent. En outre, certains équipements utilisent des gaz comme l'azote pour fonctionner. Les fabricants utilisent des capteurs de pression pour contrôler les niveaux de fluides et de gaz, afin de garantir le bon fonctionnement de la machine.
En outre, certaines entreprises produisent divers produits chimiques ou liquides. Ces fabricants utilisent des capteurs de pression pour suivre le flux de produits dans leurs systèmes.
Capteurs de couple : Les machines ou les composants en rotation exercent de puissantes forces de rotation. Les opérateurs et les superviseurs utilisent des capteurs de couple pour surveiller ces forces, ce qui leur permet de suivre les performances et l'état de l'équipement.
Des fluctuations inattendues dans les relevés des capteurs de couple peuvent indiquer une usure des composants. Cela permet aux équipes de maintenance d'intervenir sur la machine, évitant ainsi des temps d'arrêt coûteux.
Capteurs de systèmes micro-électromécaniques (MEMS) : Les MEMS sont des capteurs de haute précision qui surveillent les mouvements à l'intérieur d'une machine de fabrication. Ces capteurs compacts peuvent être montés sur diverses machines en raison de leur tolérance aux températures élevées.
En outre, les fabricants utilisent les capteurs MEMS en raison de leur résistance robuste à l'environnement de fabrication riche en vibrations et en chocs.
Connecter les capteurs de fabrication à une plateforme d'exploitation
Comme nous l'avons déjà mentionné, les capteurs de fabrication modernes sont capables d'extraire d'importantes quantités de données des machines de manière continue.
L'analyse de ces données fournit des informations et des considérations potentielles qui peuvent avoir un impact sur d'autres domaines de l'opération de fabrication. Il est donc impératif de relier les capteurs de fabrication à une plateforme d'exploitation afin d'obtenir une vue plus complète et exploitable du site données de production.
La connexion de capteurs aux systèmes de fabrication offre aux entreprises une visibilité de bout en bout sur leurs opérations, ce qui permet aux superviseurs d'identifier plus facilement les zones d'inefficacité et les possibilités d'amélioration.
En utilisant Tulip's Edge IO, les fabricants peuvent connecter des capteurs analogiques à Tulip's Frontline Operations Platform pour collecter des données et obtenir de nouvelles informations sur les performances des machines.
Dans la vidéo suivante, nous vous donnons un aperçu approfondi de ce que cela donnerait en pratique :
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