Étiquetage de fabrication : Conseils et meilleures pratiques en matière d'étiquetage industriel

En tant que fabricant, il est possible que vous ne pensiez pas beaucoup aux étiquettes : elles sont apposées sur les matériaux qui arrivent dans votre usine et elles identifient les produits que vous distribuez à vos clients.

Mais détrompez-vous. Utilisée à son plein potentiel, l'humble étiquette peut aider les entreprises à accroître leur productivité, à améliorer leurs relations avec leurs partenaires commerciaux et même à résoudre des problèmes de conformité.

Dans l'écosystème de la fabrication et de la logistique, les étiquettes peuvent (et doivent !) être apposées sur les matériaux, les pièces et les produits, sans parler des cartons, des palettes et des conteneurs d'expédition dans lesquels ces articles sont transportés.

Les étiquettes peuvent être fixées à un article ou à un conteneur à l'aide d'un adhésif ou d'une étiquette, ou imprimées directement sur l'article. Elles peuvent contenir des données pertinentes sur le produit, des informations destinées aux consommateurs (éventuellement en plusieurs langues), des informations de suivi, des codes QR ou des codes-barres.

Une étiquette efficace transmet des informations qui aident les différents acteurs de la chaîne d'approvisionnement à comprendre ce à quoi ils ont affaire, qu'ils manipulent l'article dans un entrepôt, une usine, un centre de distribution, un point de vente au détail ou chez le consommateur final.

Compte tenu de l'impact important que peuvent avoir les étiquettes, l'étiquetage de fabrication (ou étiquetage de production) doit être considéré comme un outil essentiel à utiliser à toutes les étapes du processus de fabrication et de distribution.

Pour qu'une chaîne d'approvisionnement fonctionne efficacement, il est important que les matériaux, les pièces et les produits puissent être identifiés et tracés avec précision à toutes les étapes du processus de fabrication et de livraison.

La possibilité d'enregistrer les étapes du processus de production est utile à tous les niveaux, de la planification des stocks à la traçabilité - unecapacité vitale si, pour une raison ou une autre, un produit doit être rappelé.

Un étiquetage efficace peut accélérer les processus de production et d'entreposage, car les articles qui peuvent être identifiés rapidement et avec précision sont traités plus vite.

Un étiquetage précis et opportun peut également améliorer la qualité des produits en permettant de séparer facilement les matériaux ou pièces douteux pour les tester.

Si vous fournissez des pièces à un autre fabricant, votre service sera considéré comme plus précieux si votre produit est livré à votre client étiqueté selon ses spécifications.

Dans un environnement concurrentiel - où opèrent la plupart des fabricants - ces types de gains d'efficacité et d'avantages peuvent faire une grande différence et contribuer à gagner des clients.

Pour un certain nombre d'industries, notamment Agro-Alimentaire et boissonsPour un certain nombre d'industries, notamment les produits pharmaceutiques, les appareils médicaux et la fabrication de produits électroniques,les réglementations et les normes localeset internationales stipulent les exigences en matière d'étiquetage.

Les fabricants de produits pharmaceutiques, par exemple, doivent se conformer à des réglementations strictes en matière de sérialisation des produits, ce qui les oblige à générer un code d'identification unique pour leurs produits, qui doit être imprimé sur l'étiquette ou l'emballage avant la distribution.

En tant que fabricant, si vous ne respectez pas les exigences d'étiquetage spécifiques à un secteur, vos produits risquent d'être interdits à la vente et votre organisation peut être exposée à des amendes et à d'autres sanctions.

Si une stratégie d'étiquetage efficace peut apporter des avantages significatifs aux activités d'un fabricant, elle n'en comporte pas moins des pièges.

Prenez toutes les mesures nécessaires pour minimiser le risque d'apposer une mauvaise étiquette sur un article. Une erreur d'étiquetage perturbera la production, car le personnel se démènera pour résoudre le problème et vérifier les conséquences en aval, par exemple si les mauvais articles sont utilisés ou expédiés aux clients. Rien n'entame plus la crédibilité d'un fournisseur que l'arrivée de produits ou de pièces qui ne correspondent pas à ce qui est indiqué sur l'emballage.

Pour éviter les erreurs d'étiquetage, imprimez et appliquez les étiquettes le plus près possible de l'endroit où le travail est effectué, et le plus tôt possible. Cela signifie qu'il faut veiller à ce qu'il y ait suffisamment d'imprimantes d'étiquettes aux points clés de l'usine, de l'entrepôt et des autres installations concernées.

Pour garantir l'efficacité, l'étiquetage ne doit pas compromettre la vitesse de la ligne. Investissez donc dans un système d'impression capable de suivre le rythme de la production.

Pour que l'étiquetage ne soit plus un mal nécessaire et devienne un facteur de productivité, il faut adopter plusieurs bonnes pratiques.

L'intégration des données entre les solutions de gestion des étiquettes et les autres systèmes est essentielle pour que l'étiquetage ait un impact significatif sur l'amélioration des opérations. L'intégration de la logique d'impression des étiquettes avec d'autres processus, notamment les commandes de vente, l'ordonnancement et l'exécution des commandes, garantira une "source unique de vérité", Suivi de productionL'intégration de la logique d'impression des étiquettes avec d'autres processus tels que les commandes, l'ordonnancement, la planification et l'exécution des commandes garantit une "source unique de vérité". L'intégration permet également d'éviter les erreurs d'étiquetage dues à une saisie incorrecte des données, un problème courant lorsque les détails doivent être saisis par le personnel travaillant sur le terrain.

En plus d'investir dans un système intégré et centralisé de gestion des étiquettes, assurez-vous que la solution que vous choisissez vous permet d'éditer et de créer une gamme complète de modèles d'étiquettes. Vous pourrez ainsi répondre aux exigences spécifiques des clients et des organismes de réglementation en matière d'étiquetage, et vous adapter facilement lorsque ces exigences changent.

Veillez à prendre en compte l'ensemble des substrats sur lesquels vous êtes susceptible de devoir imprimer et choisissez une solution capable de répondre à tous ces besoins d'impression.

Il est également avantageux d'incorporer la technologie de lecture des codes-barres dans votre solution d'étiquetage industriel. Grâce aux dispositifs de lecture mobiles intégrés à votre système Gestion d'inventaire , le personnel de l'usine et de l'entrepôt peut identifier et compter les articles plus rapidement et avec plus de précision en scannant les étiquettes dans le système.

Grâce à Tulip, les fabricants peuvent intégrer de manière transparente leurs processus d'étiquetage dans leurs flux de production tout en s'assurant que les étiquettes reflètent les informations correctes à chaque fois.

Au fur et à mesure que les produits circulent dans l'installation, Tulip est en mesure de capturer tous les détails pertinents, y compris les matériaux, les ingrédients, les numéros de lot, les dates de production et les détails concernant le personnel, afin que la conformité réglementaire fasse partie intégrante de votre processus de production.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la précision et l'efficacité de vos processus d'étiquetage, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!