Étiquetage de fabrication : Conseils et meilleures pratiques en matière d'étiquetage industriel

En tant que fabricant, il est possible que les étiquettes ne soient pas un sujet auquel vous réfléchissez beaucoup : elles sont apposées sur les matériaux qui arrivent dans votre usine et elles identifient les produits que vous distribuez aux clients.

Mais détrompez-vous. Utilisée à son plein potentiel, l'humble étiquette peut aider les entreprises à accroître leur productivité, à améliorer leurs relations avec leurs partenaires commerciaux et même à résoudre les problèmes de conformité.

Dans l'écosystème de la fabrication et de la logistique, les étiquettes peuvent (et doivent !) être attachées aux matériaux, aux pièces et aux produits, sans parler des cartons, des palettes et des conteneurs d'expédition dans lesquels ces articles sont transportés.

Les étiquettes peuvent être fixées à un article ou à un conteneur à l'aide d'un adhésif ou d'une étiquette, ou imprimées directement sur un article. Elles peuvent contenir des données pertinentes sur le produit, des informations destinées aux consommateurs (éventuellement en plusieurs langues), des informations de suivi, des codes QR ou des codes à barres.

Une étiquette efficace transmet des informations qui aident plusieurs personnes de la chaîne d'approvisionnement à comprendre ce à quoi elles ont affaire, qu'elles manipulent l'article dans un entrepôt, une usine, un centre de distribution, un point de vente au détail ou au domicile du consommateur final.

Compte tenu de l'impact puissant que peuvent avoir les étiquettes, l'étiquetage de fabrication (ou étiquetage de production) doit être considéré comme un outil essentiel à utiliser à toutes les étapes du processus de fabrication et de distribution.

Pour qu'une chaîne d'approvisionnement fonctionne efficacement, il est important que les matériaux, les pièces et les produits puissent être identifiés et tracés avec précision à toutes les étapes du processus de fabrication et de livraison.

La possibilité d'enregistrer les étapes du processus de production facilite tout, de la planification des stocks à la traçabilité - unecapacité vitale si, pour une raison quelconque, un produit doit être rappelé.

Un étiquetage efficace peut accélérer les processus de production et d'entreposage, car les articles qui peuvent être identifiés rapidement et avec précision peuvent être traités plus rapidement.

Un étiquetage rapide et précis peut également améliorer la qualité des produits en permettant de séparer facilement les matériaux ou les pièces douteuses pour les tester.

Si vous fournissez des pièces à un autre fabricant, votre service sera considéré comme plus précieux si votre produit est livré à votre client étiqueté selon ses spécifications.

Dans un environnement concurrentiel - où la plupart des fabricants opèrent - ces types d'efficacité et d'avantages peuvent faire une grande différence et aider à gagner des clients.

Pour un certain nombre d'industries - dont l'agroalimentaire, les produits pharmaceutiques, les dispositifs médicaux et la fabrication de produits électroniques -les réglementations et normes localeset internationales stipulent des exigences en matière d'étiquetage.

Les fabricants de produits pharmaceutiques, par exemple, doivent respecter des règles strictes en matière de sérialisation des produits, ce qui les oblige à générer un code d'identification unique pour leurs produits, qui doit être imprimé sur l'étiquette ou l'emballage avant la distribution.

En tant que fabricant, si vous ne vous conformez pas aux exigences d'étiquetage spécifiques d'un secteur, vos produits pourraient être interdits de vente et votre entreprise pourrait être exposée à des amendes et autres sanctions.

Bien qu'une stratégie d'étiquetage efficace puisse apporter des avantages considérables aux opérations d'un fabricant, il existe des pièges dont il faut être conscient.

Prenez toutes les mesures nécessaires pour minimiser le risque d'apposer la mauvaise étiquette sur un article. Un mauvais étiquetage perturbera la production, car le personnel devra se démener pour résoudre le problème et vérifier les éventuels impacts en aval, comme l'utilisation ou l'expédition des mauvais articles aux clients. Rien n'entame la crédibilité d'un fournisseur comme l'arrivée de produits ou de pièces qui ne correspondent pas à ce qu'ils sont censés être sur la boîte.

Pour éviter les erreurs d'étiquetage, imprimez et appliquez les étiquettes le plus près possible de l'endroit où le travail est effectué, et le plus rapidement possible. Cela signifie qu'il faut s'assurer qu'il y a suffisamment d'imprimantes d'étiquettes aux points clés de l'usine, de l'entrepôt et des autres installations concernées.

Pour garantir l'efficacité, l'étiquetage ne doit pas compromettre la vitesse de la ligne. Investissez donc dans un système d'impression capable de suivre le rythme de la production.

Pour que l'étiquetage passe du statut de mal nécessaire à celui d'outil de productivité, il faut adopter plusieurs bonnes pratiques.

L'intégration des données entre les solutions de gestion des étiquettes et les autres systèmes est essentielle pour que l'étiquetage ait un impact significatif sur l'amélioration des opérations. L'intégration de la logique d'impression des étiquettes avec d'autres processus, notamment les commandes de vente, la programmation, le suivi de la production et l'exécution des commandes, garantit une "source unique de vérité". L'intégration permet également d'éviter les erreurs d'étiquetage dues à une saisie incorrecte des données, un problème courant lorsque les détails doivent être saisis par le personnel travaillant sur le terrain.

En plus d'investir dans un système de gestion des étiquettes intégré et centralisé, assurez-vous que la solution que vous choisissez vous permet de modifier et de créer une gamme complète de mises en page d'étiquettes. Cela vous permettra de répondre aux exigences d'étiquetage spécifiques des clients et des organismes de réglementation, et de vous adapter facilement lorsque ces exigences changent.

Veillez à prendre en compte toute la gamme de substrats sur lesquels vous êtes susceptible de devoir imprimer et choisissez une solution capable de répondre à tous ces besoins d'impression.

Il est également avantageux d'intégrer la technologie de lecture des codes à barres à votre solution d'étiquetage pour la fabrication. Grâce aux dispositifs de lecture mobiles intégrés à votre système de gestion des stocks, le personnel de l'usine et de l'entrepôt peut identifier et compter les articles plus rapidement et plus précisément en scannant les étiquettes dans le système.

Grâce à Tulip, les fabricants sont en mesure d'intégrer de manière transparente leurs processus d'étiquetage dans leurs flux de production, tout en s'assurant que les étiquettes reflètent à chaque fois les informations correctes.

Au fur et à mesure que les produits circulent dans l'usine, Tulip est capable de capturer tous les détails pertinents, y compris les matériaux, les ingrédients, les numéros de lot, les dates de production et les détails sur le personnel concerné, afin que la conformité réglementaire fasse partie intégrante de votre processus de production.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la précision et l'efficacité de vos processus d'étiquetage, contactezun membre de notre équipe dès aujourd'hui!