Lorsque la pandémie de COVID-19 a fermé des usines au début de l'année, de nombreux fabricants se sont posés des questions difficiles.

Comment faire pour que nos portes restent ouvertes ? Comment assurer la sécurité des travailleurs ? Comment pouvons-nous redonner aux travailleurs de première ligne qui ont besoin de soutien ?

Confrontée à des circonstances difficiles, la communauté manufacturière s'est levée avec un élan de créativité et de travail acharné.

Depuis mars, le concept de "résilience" fait partie des conversations de l'industrie.

Plutôt que de donner une définition abstraite de la "résilience" dans l'industrie manufacturière, nous pensons qu'il est préférable de partager certains des travaux étonnants réalisés par quelques groupes pour maintenir la production et s'adapter à un avenir incertain.

Voici comment trois groupes innovants nous ont montré ce que signifie être résilient.

MasksOn - Les problèmes de la chaîne d'approvisionnement et la main-d'œuvre distribuée

Au début de la pandémie, les travailleurs de première ligne ont été confrontés à une dangereuse pénurie d'EPI.

Conscients que des groupes aux compétences complémentaires pouvaient contribuer à assurer la sécurité de nos travailleurs médicaux, un groupe de cliniciens, de fabricants et d'institutions universitaires ont collaboré pour répondre à la demande croissante d'EPI.

Le résultat a été le projet de fabrication populaire MasksOn.org. Ce groupe a conçu, prototypé et produit un masque tuba réutilisable équipé d'un système de filtration d'air grâce à un petit adaptateur imprimé en 3D.

Les commandes ont commencé à affluer. Il n'a pas fallu longtemps pour que la demande dépasse leur capacité à satisfaire les commandes. Leurs systèmes existants ont été mis à rude épreuve. Selon Bradley Sauln de MasksOn, "Nous faisions l'inventaire à la main, nous marquions tout, nous créions à la main des numéros de suivi pour les pièces et nous créions même des étiquettes d'expédition manuellement."

MasksOn a dû trouver rapidement une solution qui répondrait aux exigences des travailleurs de première ligne sans briser la chaîne d'approvisionnement ni surcharger leurs opérations. Ils ont donc décidé de se concentrer sur quelques problèmes clés : les goulets d'étranglement dans le processus de production, le travail manuel nécessaire pour exécuter les commandes et leurs systèmes de communication distribués.

Tablet with Tulip app next to PPE units produced

Après avoir identifié les parties de la production qui devaient être rationalisées, ils ont construit une solution logistique maison en seulement 4 jours. Ils ont commencé par mettre en ligne le cadre existant de leurs opérations. Ils ont pris leurs processus d'exécution et les ont décomposés en étapes distinctes pour les adapter à leur nouveau système numérique.

Screenshot of work order tracking app on tablet

Lorsqu'ils exécutaient les commandes à la main, ils produisaient 200 commandes au total. Après avoir mis en place leur système logistique, ils ont pu expédier plus de 1000 unités par jour.

Vous pouvez en savoir plus sur les détails de leurs solutions ici.

Ventilateur Rise - guider le nouvel assemblage, effectuer des contrôles de qualité et tenir des registres

Le ventilateur d'urgence Rise a été conçu par Meter, une startup expérimentée dans l'ingénierie, la fabrication et la conception de réanimateurs automatisés. Lorsque la pandémie a commencé, le groupe a mis en pause son activité principale pour se concentrer sur la réponse à la pénurie de ventilateurs.

Après avoir rapidement itéré à travers plusieurs conceptions de ventilateurs, Meter a validé que son produit était manufacturable et a commencé le processus de mise à l'échelle de la production par le biais de partenaires opérationnels.

Là, Meter s'est heurté à un défi. L'externalisation de la production peut entraîner une variabilité. Lorsqu'il s'agit de dispositifs médicaux, chaque unité doit être produite selon des normes rigoureuses.

Pour garantir le succès de ses partenaires, Meter a mis au point un système qui guide les constructeurs débutants à travers des procédures complexes. En fournissant ce qu'ils appellent un "package de fabrication clé en main", ils pouvaient garantir que les partenaires seraient rapidement opérationnels. Les partenaires recevaient une nomenclature détaillée, une liste de fournisseurs, des instructions de travail pour la fabrication et toutes les routines d'étalonnage et de test en usine.

En créant un package numérique que les partenaires pouvaient suivre, ils ont pu s'appuyer sur un réseau de fabricants beaucoup plus important et augmenter le nombre total de ventilateurs produits.

Vous pouvez en apprendre davantage sur les détails dans cette vidéo ici.

PépinièresDouble H: Vente en gros à la nouvelle offre B2C

Double H Nurseries, le principal fournisseur de plantes d'intérieur au Royaume-Uni, a connu la plus forte demande de son histoire au début du mois de mars 2020. Quelques semaines plus tard, ils ont vu la demande chuter de 50 % du jour au lendemain chez leurs principaux clients.

Il faut un an pour faire pousser une orchidée destinée à la vente, et sans préavis, ils se sont retrouvés avec plus de 50 000 orchidées dans leur serre.

Pour éviter que leur stock ne finisse au compost, Double H a mis en place une boutique en ligne. Cela signifiait qu'ils devaient changer leur modèle commercial, passant de la vente aux supermarchés à la vente directe aux consommateurs.

Alors que les commandes d'orchidées affluaient rapidement, la capacité à les honorer était limitée. Pour tenir compte des erreurs qui se produisent à chaque étape entre le traitement des commandes et leur exécution, ils ont numérisé l'ensemble du processus afin de se concentrer sur d'autres aspects de leurs activités.

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Comme Double H disposait déjà de capacités de traitement des commandes, il lui suffisait de créer des points de contact numériques là où le travail manuel était effectué. Ils ont intégré leurs systèmes de production à leur vitrine de commerce électronique, à leur système logistique et à leur ERP. Ils ont ainsi créé une source de vérité pour leurs commandes et automatisé le travail manuel.

En fin de compte, ils ont déployé une nouvelle offre tout en créant une base pour le retour à la normale de leur activité principale.

Vous pouvez en apprendre davantage sur les détails dans cette vidéo ici.

Ce que nous pouvons apprendre sur la résilience

La résilience, c'est autant la pensée créative que le courage. Il s'agit aussi bien de trouver et de renforcer sa communauté que d'agir de manière décisive.

Si nous nous inspirons de ces groupes - en agissant rapidement, en pensant généreusement, en agissant numériquement - nous serons tous en meilleure position pour faire face à ce qui nous attend.