Qu'est-ce que le Takt Time ? Définition, avantages et autres

Le Takt time est la vitesse à laquelle vous devez terminer un produit pour répondre à la demande du client. Il vient du mot allemand "Takt", qui signifie "battement" ou "pulsation" en musique. Dans l'industrie manufacturière, le takt est une mesure importante de la production par rapport à la demande.

Téléchargez Tulip's Complete Lean Manufacturing Guide →

Le Takt time a été utilisé pour la première fois par des ingénieurs allemands dans les années 1930, alors que le pays connaissait un essor de l'industrie manufacturière en raison de la guerre. Le concept a commencé à être utilisé au Japon peu après, lorsque Toyota l'a appliqué dans le cadre de sonsystème de production (Toyota Production System), avant de gagner en popularité dans le monde entier en tant qu'élément des principes de la production allégée.

Contrairement au délai d'exécution, à la rotation des stocks et au temps de cycle, le takt ne peut pas être mesuré à l'aide d'un chronomètre. Il doit plutôt être calculé.

Le Takt time est calculé en divisant le temps de production disponible par la demande du client. Le temps de production disponible peut être défini comme le temps nécessaire pour fabriquer un produit du début à la fin. Les pauses des travailleurs, la maintenance programmée et les changements d'équipe ne sont pas pris en compte dans le calcul du temps de production disponible.

Par exemple, si une organisation a un temps de cycle de cinq minutes, elle doit terminer un produit toutes les cinq minutes afin de répondre à la demande des clients.

Approfondissons la question avec un autre exemple. L'organisation G fonctionne 1 000 minutes par jour. La demande de ses clients est de 500 gadgets par jour. Pour calculer le takt time, nous divisons le temps de production par la demande du client :

1 000/500 = 2 minutes

Pour que l'organisation G puisse répondre à la demande, elle doit produire un gadget toutes les deux minutes.

Les organisations qui intègrent le takt time dans leurs opérations de production en tirent de nombreux avantages :

• Les goulets d'étranglement sont plus rapides à identifier car les stations qui ralentissent la chaîne de production sont facilement identifiables.
• Localiser plus rapidement les postes peu performants d'une chaîne de production
• Les chaînes de production sont débarrassées des déchets, les fabricants se concentrant sur le travail à valeur ajoutée
• Takt instaure des fonctions de routine sur la ligne de production, ce qui permet aux opérateurs de travailler plus rapidement et de produire davantage.

• Il suffit d'une seule station pour arrêter la production d'une ligne entière

• Un temps de cycle court peut augmenter la probabilité de blessures et de pannes de machines, car les travailleurs se précipitent pour atteindre ce taux de production optimal.

• Le Takt ne prend pas en compte les variables imprévisibles telles que les pauses toilettes ou les périodes de remise à zéro entre les unités.

• À mesure que la demande des clients augmente, les lignes de production doivent être restructurées pour tenir compte des temps de cycle plus courts.

Les technologies numériques peuvent être déployées pour anticiper les limites du takt. Des outils de visibilité de la production pourraient être mis en œuvre pour obtenir une visibilité en temps réel des opérations de l'usine et des tableaux de bord numériques de l'atelier pourraient être utilisés pour vérifier si le temps du takt est respecté, et quels opérateurs sont en retard ou en avance sur le takt.

Le temps de cycle est un paramètre important pour les fabricants. Les usines devenant de plus en plus numériques, le takt devient plus facile à mesurer et à suivre. Plus que jamais, les organisations peuvent tirer parti du temps de cycle pour améliorer leurs opérations.

TulipLa plateforme d'applications pour les opérations de première ligne vous permet d'avoir une visibilité totale sur vos opérations. Curieux de savoir comment Tulip peut vous aider à mettre en place une approche centrée sur l'humain à Suivi machine? Prenez contact avec pour une démonstration.